综采工作面运输机头安全出口补充措施规程（十一篇）

发布时间：2024-02-20 热度：27

综采工作面运输机头安全出口补充措施规程

第1篇综采工作面运输机头安全出口补充措施规程

机,从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机,因转载机煤帮侧安全距离小,又有电缆敷设,行人很不方便,且由过桥跨越转载机时,因过桥距顶板距离矮,过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况,从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面,为了行人安全,特制定本安全措施。

1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区,为防止三角区片帮煤伤人,必须做好敲帮问顶工作。

2、每次采煤机割完机头三角煤后,机头处支架要接顶严实,并打开护帮板,必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤,直至安全为止。

3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。

4、行人如需从机头进入工作面时,必须服从机头端头工统一指挥,停止前刮板输送机并闭锁,然后安排行人通过,未经允许不得通过。

5、行人在跨越前刮板输送机通过时,首先观察工作面三角区有无片帮现象,确认安全后方可通过。

6、行人跨越前刮板输送机通过时,要快速通过,不得在机头处停留。

7、行人通过时,严禁任何人在附近操作支架。

8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。

9、行人跨越前刮板输送机通过时,要注意脚下煤块,电缆等,防止绊倒摔伤,并注意头顶高度,防止碰伤头部。

10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。

11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。

山煤集团左云韩家洼煤业有限公司

2023年7月20日

第2篇综采工作面通讯、控制装置维护保养规程

一、一般要求与说明

1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。

2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。

3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。

4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。

5、各产品接插件之间注意拧紧。

6、电源箱、控制器注意接地。

7、因本安要求连接电缆须用本厂的mhyv型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。

8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。

二、维护和保养内容：

（一）电源箱的使用与维护

1、产品使用时不得超过其允许额定参数。

2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。

3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。

4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。

5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。

（二）控制器的使用与维护

1、安装控制器

1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。

2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。

2、使用

本装置选用了e2prom，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8+f”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。

3、维修和保管

1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。

3）产品应在干燥的库房中存放。

4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。

四、扩音电话的使用与维护

1、安装

工作面（或顺槽、或工作面+顺槽）随意放置电话，用mhyv型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。

2、使用

1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。

2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。

3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。

3、维修

1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。

2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。

4）产品应在干燥的库房中存放。

五、末端监视器的使用与维护

1、监视器安装在ktc5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上

2、使用

1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。

2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。

3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

4）产品应在干燥的库房存放

第3篇综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施

110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车,确保安装支架时施工人员的安全,特制定以下技术措施:

1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接,在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱,支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固,拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动,并必须经常检查支柱完好情况,发现支柱失效必须及时更换,支柱松动必须及时补液。每次卸车前,当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查,确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时,由信号工打信号通知主绞车司机停止下放,并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后,开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接,然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣,后卸卡具。

4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动,必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方,只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。

5.卸车前,当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好,钢丝绳是否摩擦立柱,钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠,调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠,只有在确认上述检查项目均符合要求时,方可指挥卸车。卸车时,调向绞车开始紧绳,副绞车相应松绳,先将支架从平板车上拉上卸车斜台,再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行,缓缓将支架卸车。

6.为防止支架卸车时发生倒架,预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。

7.支架卸车时,所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。

8.在坡度变大段,用调向绞车牵拉支架时,副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快,调向绞车、副绞车的动作时应保持同步,防止支架下滑量过大而倾倒。

9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。

10.在支架松绑、卸车过程中,一旦出现支架歪斜,必须立即停止副绞车及调向绞车,然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正,以防支架倾倒。

11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥,严禁其它人员乱喊。

12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时,必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前,必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方,然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连,缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点,将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时,现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查,只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时,现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥,其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。

13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。

第4篇综采工作面双向割煤安全技术规程措施

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能,决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此,对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

<一>;、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

<1>;、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式,工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m,其中直线段长32m,弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

<2>;、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将前滚筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤,前滚筒割底煤,上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒降下割底煤,前滚筒升起割顶煤,采煤机下行割通工作面机巷煤壁,采煤机前滚筒降下割底煤,上行割煤,后滚筒割顶煤,行至工作面刮板机机尾割通煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中上部斜切进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒升起割顶煤,前滚筒降下割底煤,采煤机上行割通工作面风巷煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机下行割煤。

<二>;、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

<1>;、割煤:下行割煤时,采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

<2>;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业,滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

<3>;、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤,刮板输送机推至24#支架停止,待采煤机割通煤壁返过24#支架后, 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤,刮板输送机推至106#支架停止,待采煤机割通煤壁返过114#支架后, 将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

<一>;、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式,在工作面往返一次为两个循环,每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算,在下行割煤运行长度为184米,时间15.3分钟,采煤机在下行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,下行清煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为184米,时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min,共计运行长度为100米,时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间,能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面倾斜长度,m;h —— 工作面煤层厚度,m

s —— 循环进度,m; r —— 煤的容重,t/m3

c —— 工作面回采率,c=93%

⑵、日产量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月产量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式,即二班生产,一班检修,均采用现场交接班制度,每班有效工时八小时。

<二>;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织移架、移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高,割平顶底板,避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水,停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常,冷却水量、水质是否正常等,检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象,发现温度异常或油位不足时,及时汇报工长,停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物,必须立即停止采煤机、刮板输送机, 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时,必须立即停机,进行检查,分析原因,待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间,安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控,做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置,并坚持正常使用。喷嘴好,不堵塞,水压达0.7mpa以上,雾化程度高,必须每班检查,丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时,必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器,随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时,必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时,防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况,如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时,立即停机,将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净,方可继续割煤。

9、及时移架,控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架,如采煤机前顶板破碎时,必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位,保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时,严禁站在支架前、支架间操作,必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时,必须在采煤机离开18m后,移过此段液压支架,打出护帮板,闭锁刮板机、转载机后,在有人监护顶板、煤帮的情况下,方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。

第5篇综采工作面防突措施规程

一、工作面防突范围

抚顺分院于2006年底至2008年底对我矿井田内3上、3#煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测,并于2008年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》,其结论主要为------石板沟煤矿3上、3#煤层在f1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险,生产过程中可按非突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作,加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论,我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为:(1)褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面,纳入防突管理;(2)33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理;

二、工作面预测预报及效果检验方法

1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作,若发现有地质构造,将其纳入防突管理,及时编制防突措施,按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作,并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作;

2、33107回采工作面每推进10~50m,就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证,其中任何一次验证为有突出危险时,该区域应改划为突出危险区域,只有连续两次验证都无突出危险时,该区域才定为了突出威胁区,在采取了安全防护措施的情况下,完成该循环的回采施工;

3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后,必须对该区域采取防治突出措施,采取防治突出措施后,还要进行措施效果检验,经检验证实防突措施有效后,方可在采取了安全防护措施的情况下,完成该循环的回采施工;

4、采煤工作面突出危险性预测预报(效果检验)方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行,采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法,其突出危险临界指标值:k1=0.5ml/g.min1/2,s=6.0kg/m。

5、工作面进入防突区域回采前,先对综采工作面防突区域实施预测预报,其布孔方式为:在回采工作面中每隔10~15m布置一个预测预报孔,且预测孔深度为5-10m。

三、安全技术措施

1、33107回采工作面每推进10~50m,采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证,当预测预报k1ma*和sma*值均不超标,工作面无突出危险,则直接按矿总工程师批示的要求,在采取安全防护措施的前提下,按该工作面回采作业规程进行作业;若k1ma*或sma*值超标,工作面有突出危险,采取如下防治突出的措施:以超标预测孔位置为中心,沿煤层倾向左、右各布置3排,共7排排放钻孔,每排间距为2.0m,且每排为2个排放钻孔,排放钻孔直径为75mm,孔深不少于10m,至少排放8小时,直至效果检验有效后,按矿总工程师批示的要求,在采取安全防护措施的前提下,按该工作面回采作业规程进行作业回采。

2、防突区域内回巷道支架作业时,应每隔10-15米进行一次预测预报,若k1ma*和sma*值均不超标,工作面无突出危险,则直接按总工程师批示的要求正常回架;若k1ma*或sma*值超标,工作面有突出危险,则必须防治突出的措施,至少排放8小时,直至效果检验有效后,按矿总工程师批示的要求正常回架。

3、防突区作业时,综采队必须坚持正确使用便携式瓦斯检测仪和自救器,并配备适量的自救器供进入工作面的非本工作面人员使用,进入防突区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次预测预报或效果检验后,防突队应认真填写防突牌板并在现场作好标记,综采队只有在接到经矿总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后,方可按其要求施工,且将当班工作面回采情况详细、准确地向调度室汇报,

5、施工队在防突区施工作业时,应严格按作业规程及防突措施施工;确保工程质量合格。

四、安全防护措施

1、本工作面由非防突区向防突区域回采前,生产技术科必须向综采队、调度室和防突队等部门提交工作面临近防突区域通知单,并书面报告矿总工程师,到位时,防突队将其纳入防突管理。

2、工作面回采施工前,综采队必须交班调度室,由调度室通知有关单位做好以下准备工作:(1)通风队按要求形成独立的通风系统和建立相应的通风防突设施,保证通风系统独立稳定,设施牢固可靠,通风队必须在工作面下口5m内和回风流中和上隅角各安设一台瓦斯监测探头,并保证探头灵敏准确,且地面监测室必须能及时收到各监测探头的准确数据;(2)综采队按要求使用自救器,自救器的个数不得少于作业人员的最多人数;(3)必须在33107皮带运输巷机头附近的进风流巷道中安设一台直通调度室电话。

以上工作准备就绪即交班调度室,由调度室通知安全、生产、防突队等部门到现场检查验收,只有验收合格后施工队方可进入防突区施工作业。

3、工作面回采过程中,综采队每班派一名队干跟班,并负责处理当班回采工作面出现的各种异常情况,确保该工作面安全生产。

4、防突区的电气设备,机电队必须派专人负责检查、维修,使用中的电气设备的防爆性能必须每周至少检查一次,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、防突区域内作业时,通风队必须派一名专职瓦斯员,严密监视碛头的瓦斯涌出变化情况,掌握突出征兆,一旦发现突出征兆或其它异常情况必须立即停头,撤人并汇报公司调度室。待矿职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列现象之一即突出征兆:(1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等;(2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等;(3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等;(4)煤体变软、变暗,层理紊乱,煤层突然拉薄,缺失或变厚等。

7、回采工作面防突区域内采掘作业时,其回风流中严禁其它工作平行作业。

五、组织措施

1、工作面回采过程中,矿生产、安全、防突等职能部门应经常派人深入现场,掌握回采动态,督促施工队按措施要求严格施工。如发现地质构造或其它异常情况及时通报有关单位并汇报矿总工程师。

2、防突区域内施工时,综采队队长对防突措施的执行负责;生产技术科分管技术员对全队职工的贯彻、培训、考试工作负责;当班班(组)长对管辖区内的防突工作负责;防突队对防突措施的执行情况负监督管理责任;生产技术科对防突措施的贯彻执行负责;安全科对防突措施的执行情况负监督责任。

3、本防突措施必须结合工作面回采作业规程一并向全队职工贯彻,考试合格者方可上岗作业,考试成绩交防突组存档备查。

五、上隅角瓦斯超限的预防措施

工作面上隅角瓦斯浓度一旦超限,必须立即停止作业,切断所有电气设备电源,并及时通知队部采取措施,排放瓦斯后方可复工,采取措施如下:

1、在机尾上隅角2-3m处支架人行道上挂设风障,使风流经过上隅角,冲淡上隅角的瓦斯;

2、设专人用水管向上隅角及老塘处洒水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯浓度,必须安设风流引射器进行排放。

第6篇综采工作面安装支架:作业规程

(一)、通风系统:

1、风量计算:

根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:

q′采=60×v采×s采×k温

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基础需要风量,m3/min

v采——工作面最低风速,取0.25m/s

s采——最大净断面积,15.0m2(高2.5m,宽6m)

k温——温度调整系数,27度,取1.325。

9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线:

地面→新副井→ 井底车场→ -750m西大巷→ -750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→ -500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→ -260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。

(二)、防尘系统:

(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;

(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。

(三)、综合防尘措施

1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm,供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm,每50m至少设一个“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕,运输机道外头再设一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范围内,由安装单位负责每班进行洒水防尘,两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次,实现无尘化,不得有积尘。

4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。

5、两道防尘管路吊挂平直牢固,刷蓝漆并进行编号,经常检查防尘设施和吊挂情况,确保完好可靠,防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”,丢失和损坏时,应及时修复。

6、工作面安装时,要配备防尘水加压泵,以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动,未启动防尘水加压泵不得启动煤机。

(四)、防灭火措施及预案

1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路,必须保证供水系统稳定可靠,水压、供水能力符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。

2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品,必须放在铁桶内并盖严,有专人负责管理,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,配备一把专用消防铲和一只消防桶,皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置,配备一把专用消防铲和一只消防桶,配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,并经常检查确保完好。

3、所有下井人员必须带自救器,自救器要按规定进行校验,保证完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的电器设备要达到“三无”,杜绝失爆。

5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶,应采用不燃性材料接实顶,必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查,挂牌管理。

6、任何人发现火灾时,应立即采取一切可能的办法灭火,并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织灭火。

7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时,必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用,防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。

(五)、通风和瓦斯管理

1、严格按规定进行测风,工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%,并根据实际需要及时调整风量,保证风量满足要求。

2、加强通风设施的维护和管理,风门闭锁要可靠灵敏。

3、爱护通防设施,严禁破坏通防设施,电绞绳严禁穿过风门拉料,严禁两道风门同时打开。

4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。

5、严格执行瓦斯检查制度,有人工作时每班至少检查2次瓦斯,无人工作时每班至少检查1次瓦斯,发现瓦斯超限时立即进行处理。

6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时,灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区,并及时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织救灾。

(六)、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线:

事故发生地点进风侧的人员,立即沿以下路线撤离:

7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

事故发生地点回风侧的人员,应立即戴上自救器沿以下路线撤离:

7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→ -1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线示意图

第7篇综采工作面质量验收工操作规程

一、一般规定

第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能,有丰富现场工作经验和较高技术素质,经专门培训考试合格,持证上岗。

第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条严格按岗位质量验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收,验收结果记录详细。

第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况,汇报应全面、详实,重点突出。

第6条协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题,重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。

第7条严格执行现场交接班制度,交待清楚工作情况和存在的问题。

第8条遵章作业,及时制止违章行为。

第9条出现特殊情况,应立即向区队值班人员汇报,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工(班)长,且监督实施。

第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

第12条标准规定

第13条准备工作

1、工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。

2、认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等,并进行必要的记录。

3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况,探讨工作难题,准确理解本班的工作重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准,并做好记录,以利于现场监督和验收。

第14条现场交接班

1、认真巡视检查工作面情况,并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员按标准交接班,并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

第15条工作过程中监督验收内容:

1、巡视检查工作面,对整个工作面情况,包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握,并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2、排查出需重点进行监督验收的工作。

3、发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队值班人员汇报,征求处理方法。

4、对区队临时安排的工作,也负责监督验收。

5、严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。

6、对本班处理不了的设备故障,必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。

7、对现场存在的问题,应重点监督处理,对本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。

8、交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作进行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。

9、进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。

第16条现场交班

1、在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。

2、监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

3、必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。

第17条验收工作的记录和再汇报。

1、严格按要求详实赶写质量验收记录。

2、向区队值班人员进行再汇报。

第18条注意事项:

1、验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2、验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机并闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮,必要时进行临时支护。

3、验收设备质量时,应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收;容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。

4、验收两端头支护和两巷超前支护时,应首先确定有害气体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁、推棚等危险情况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5、严格按生产工艺要求进行过程监督产,发现不符合规定的操作,必须要求岗位人员立即改正。

6、特殊施工的检查验收,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

第8篇综采工作面质量验收员技术操作指导规程

一、一般规定

1、综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

2、熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

4、严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

5、按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实，重点突出。

6、协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。

7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。

8、遵章作业，及时制止违章作业

9、出现特殊情况，应立即向区队值班人员祥细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。

10、熟悉综采质量标准和支护质量验收方法。

11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

（一）标准规定

1、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

2、《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等

3、单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

（一）准备工作

1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必须的记录。

3、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点及验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

（二）现场接班

1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

（三）工作过程中监督验收内容如下：

1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2、排查出需要重点进行监督验收的工作。

3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。

4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。

5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。

6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法，并对处理方法提出建议。

7、对现场存在问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。

8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录，交接时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。

9、进行测量时，测量基点和方法符合规定要求。

（四）现场交接

1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

2、监督各岗位人员严格按严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题要做好记录。

3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

（五）验收工作的记录和再汇报

1、严格按要求详细填写质量验收记录

2、向区队值班人员进行再汇报。

（六）注意事项

1、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

3、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须要可靠的防护设施。

4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。

6、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

第9篇综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程

一、施工准备

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

5、2日四点班用912车把两滚筒运至工作面回顺联巷口，妥善放置好。

6、工作面运输机机尾开帮由矿生产办负责。

7、采煤机停机前最后一刀从120架到139架留1m的煤台。

二、施工顺序

1、机尾开帮清净浮煤后，将机尾段溜子拉回，采煤机牵引到机尾后停电并闭锁；把运输机上的浮煤拉空闭锁运输机；打出液压支架护帮板。

2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滚筒端盖上的8条m20×80螺栓，取下端盖。

3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18条m36×140螺栓，退掉滚筒。

4、运走旧滚筒，并将新滚筒运到相应位置。

5、用吊链吊起滚筒，对摇臂方头，煤壁侧用移溜器将滚筒支到位。

6、穿滚筒螺栓，用套筒力矩扳手紧固螺栓。

7、对滚筒端盖，穿端盖螺栓，用套筒紧固螺栓。

8、用同样的方法更换另一滚筒。

三、试运转

1、空载试运转：安装完毕后对设备进行空载试运转，试运转前要全面检查安装质量，各部螺栓应可靠拧紧。试运转中发现问题立即停止，进行处理。

2、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察滚筒运转情况，左右截割电机电流变化情况。

四、安全技术措施

（一）设备运输的安全技术措施

1、材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。

2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。

3、采煤机滚筒要利用912车运输，搬运前应根据运输条件

确定装车方式。

4、利用912车运输设备时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。

5、运输中并由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。

6、严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以可靠的保护。

7、运输采煤机滚筒路线：

8、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

9、搬运过程中必须设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。

10、在转弯时，要根据受力情况适当调整钢丝绳拉链，以防损坏大件。

（二）起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

6、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。

7、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用，使用时必须严守下面九条安全事项。

1)起吊重物有得超过手拉葫芦的规定起重量。

2)手拉葫芦的两股链条不能翻转，不要扭曲。

3)手拉葫芦不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫芦的链条弯曲或扭结时不可使用。

5)不可横拉重物。

6)发现手拉葫芦的手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。

7)使用手拉葫芦起吊重物时，严禁人员在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要抛、摔手拉葫芦。

9)禁止用两台及两台以上手拉葫芦同时吊一个重物。

（三）其他安全技术措施：

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥；

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理；

4、试运转时必须待运输机、转载机处工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

（四）电气焊安全技术措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配头；电动工具，220伏综保；5吊链两个；撬杠两根；大锤小锤各一个；40t链子10串；马蹄环20个；m20螺栓及螺帽20个；￠24钢丝绳20米；m20×80螺栓16条；m36×140螺栓32条。

第10篇综采工作面安全出口补充措施规程

e1146综采工作面由于刮板输送机下滑,导致下出口行人安全距离不够,为保证行人安全,特制定本安全技术措施.

1、现场安全负责人:跟班区长。

2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。

3、每班接班后,班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况,发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。

⑴敲帮问顶工作,必须由班长负责找顶,并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况,观察顶板的人要站在找顶人的侧面,两人前后间距2m,并确保后退路线畅通。

⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行,用敲帮问顶专用工具找顶,顺裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤岩层离层时,要立即找下。找顶要戴手套,防止煤矸顺杆而下。

⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况,发现问题必须及时处理,待处理好后方可允许行人通过。

5、下口超前支架必须接顶严实。

6、工作面生产过程中如有人需从机头通过,由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查,确认无误后,闭锁三机,然后安排行人通过。

7、行人通过时,必须服从下端头端头工的统一指挥,未经允许不得擅自通过。

8、通过时,行人要快速通过,同时要注意脚下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在机头逗留。

9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时,由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒,严禁人员从此处通过。

10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前,必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员,并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住,在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。

11、推移刮板输送机机头时,留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外,其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。

12、机头处理大块煤时,严禁行人从刮板机头处通过

13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时,要注意顶板上外露的锚索头,防止刮伤。

14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净,刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收,暂时无法回收的必须码放整齐,严禁乱堆乱放,不得影响行人正常通过。

15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺,吊挂整齐,防止绊倒伤人。

16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。

17、其它严格执行《e1146综采工作面作业规程》中的相关规定。

第11篇综采工作面上段回撤作业规程

工作面简介

22202综采工作面是云盖山煤矿二矿ⅱ采区+60m水平东翼中的一个采煤工作面，开采二1煤层，结构较简单，煤层的厚度不稳定，该工作面走向长997米，倾向长182米，平均煤厚4.56米，容重1.4吨/m3，工业储量115.8万吨，回采率93％，可采储量107.7万吨。

22202工作面推进575m后，工作面上段将推进至薄煤带地段，该薄煤带走向长96米，倾向长55米，平均煤厚1.2米，容重1.4吨/m3，工业储量8870吨，回采率93％，可采储量8249吨，矸石主要为粉砂岩，平均厚0.5米。

根据薄煤带揭露情况避开1.8m以下厚度煤层，工作面将分成大小工作面，小面实施搬家，大面正常推进，直至推进到小面设计位置，合成一个工作面的继续向前推进，综采面设备采用半解体运输、支架采用整体运输，拆除工作面支架以前，应先把小面前部刮板机回撤完毕，小面的综采支架全部打开伸缩梁、护帮板，然后采用人工打超前，小面剩余支架要升高高度和宽度，以保证支架的回撤距离，小面剩余支架按顺序从机尾处逐一运至小面切眼处，直至回撤到小面切眼位置。

第一章工作面回撤段收尾工作及顶板支护

第一节工作面收尾期间回采注意事项

在工作面回采至需回撤地点期间必须加强工作面工程质量管理，特别是搞好顶板管理，底板要割平，严禁留底煤，工作面浮煤清理干净，采高控制在2.1m～2.3m ，工作面起伏要平缓。回采期间坚持自下而上顺序拉架自上向下推溜，调整支架走向、间距，保证支架姿态端正、垂直溜槽（在临近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向），严防在调斜工作面期间设备上窜、下滑。

第二节工作面铺网上绳

1、铺首排网：

当工作面推进至距回撤位置9m时，开始78#支架以上在支架顶部铺首排网，为便于铺网，事先将塑编网与一根ф24.5mm钢丝绳相联从支架顶梁前端上网。在上端头处打点柱，点柱必须打设牢固，钢丝绳上端用绳卡拴牢固定于上端头点柱上，钢丝绳下端穿过78#支架向下5台支架顶部，用绳卡拴牢固定于73#支架上，两端要固定牢靠，用绳卡固定死，绳长不低于70m，并且要拉直张紧，每0.6m铺一根钢丝绳。移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。

开始铺设前先要检查固定钢丝绳的点柱是否可靠，第一根联有塑编网的钢丝绳要分段铺设，每段长9架。在铺网上绳期间，先割煤不移架，用伸缩梁支护新暴露顶板，铺设完钢丝绳后再移架。铺设钢丝绳从机头向机尾方向进行，铺设钢丝绳时要停机、停溜、停电闭锁，专人看护开关。铺设到每一架时，先稍微收回伸缩梁、降架，将钢丝绳布置在伸缩梁前端头上面，然后移架伸出伸缩梁挑住钢丝绳，挑好钢丝绳后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上，这样，每操作一架，采取安全措施要将钢丝绳拉直一次。移架过程中，钢丝绳便压入支架顶梁与工作面顶板之间，第一排塑编网也随之铺设成功。铺网移架时注意高度要合适，确保支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。

如果工作面顶板条件好，铺设钢丝绳时可二架同时操作，但操作要稳、快。如果顶板破碎，煤壁片帮严重，为避免移架时顶烂网片，在工作面支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片，再用一架支架的伸缩梁挑住圆木，这样移其它支架时，支架前端便不与网片直接接触，很容易挑住钢丝绳。

2、续网上绳：

铺设第一层的第二排塑编网时，同时也开始铺设第二层的第一排塑编网。此时铺网联网，需站在机道上作业，必须严格执行敲帮问顶制度，首先处理活矸危石并设专人看顶，工作面要停机、闭锁，停电挂牌。续网后要保持足够长度，至少要延伸到电缆槽上方，以后要在电缆槽老塘侧联网。

以后的工序循环为：铺网→割煤→移架→铺网→割煤→移架。两层网要同时联结，两层网要联成一体，每次联好网之后都要将网片及时卷好挂到顶梁下面。在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒碰到塑编网。移架之前至少解下前方二架的塑编网，防止拉扯网片。

工作面推进到距薄煤带6m时，开始在支架顶梁前的网下铺设第二道钢丝绳，以后工作面每推进0.6m，铺设一根钢丝绳。每次割煤后，采取停机、停电闭锁、挂牌措施，开始铺绳。铺绳逐架进行，先收回伸缩梁，在顶梁下200mm处塑编网下上绳，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳，在下排割煤移架后，钢丝绳压入顶梁与顶板之间。随工作面向前推进，钢丝绳和塑编网依次铺在顶板和支架顶梁之间。最后一根绳铺在设备拆除通道宽度的中间位置。

3、绳（网）铺设质量要求：

塑编网长边沿工作面长度方向铺设，网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣，逢目必联，每200mm打一死扣。在工作面上端头网片要超出1#架外侧0.5～1.0m，下端要超出巷道中线。塑编网压入顶梁前，网片一定要拉平，一直铺到停采线，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。

钢丝绳平行于工作面长度方向铺直，中间不准有折回现象；铺设时要将钢绳拉直、拉紧，与双层网联牢（用14#双股铁扎丝，专用联网勾拧扣三圈，每300mm一道）。钢丝绳每个固定端不少于4个绳卡子。若钢丝绳长度不足需连接，则连接段应使用不少于5个配套绳卡卡牢。

第三节设备通道

根据工作面液压支架长度、宽度、高度确定支架调向所需要的拆除通道宽度和高度。需回撤范围内支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm，高度保证液压支架支柱活柱伸出量不小于400mm，当工作面推进到距薄煤带1.8m时，即再推进三排便可到达回撤位置，此时支架不再移架。

工作面在推进最后三排时，必须采直且沿推进方向割平顶、底板，采高严格控制不低于2.1m。采第一排后顶板用伸缩梁护顶，片帮严重段及时用半圆木和背板背顶临时支护。第二排割煤，采煤机到达停机位置后，工作面人工清理浮煤要彻底；清煤后逐架将推拉杆从刮板机上拆下来，并完全收回推移千斤顶。

采第二排后顶板用2.4m圆木（φ200mm）在支架顶梁上搭走向棚支护，一架二棚均匀布置，粗头朝前垂直煤墙。架棚时，先收回伸缩梁再降架，架好木梁后立即升架和伸出伸缩梁。割第三排煤时，当拆除通道宽度符合要求时，将支架上木梁抽出支护新暴露的顶板，木梁细端搭在顶梁上的长度不小于300mm，木梁另一端紧顶煤墙，下面用单体柱支撑并用木板构顶盘帮。在支设每根单体柱前先要挖柱窝，确保支柱支在实底上，并注意迎山正确，保证支柱初撑力。每根单体要使用好防倒绳。采煤机割完第三排后停在不需要回撤地点，将工作面83架以上运输机拉回一排（0.6m），人工清净工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、连杆上及架间的浮煤。3排煤割完后，为防止大立柱自动卸载降架，在每根大立柱之前，支架顶梁与底座之间打木点柱。每根木点柱上端打两个木楔，发现有炸皮、开裂、松动的圆木要及时更换。通道高度要保证支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期间，工作面煤壁片帮、局部冒顶要及时背顶。严重地点，可在支架顶梁上挑半圆木和杂木临时支护，保证安全。工作面推进至回撤位置时，煤壁铺网后，网片一定要拉平，煤墙按三花眼布置安装木锚杆护帮（岩石段可不打），锚杆间距600±100mm，顶眼距顶600±100mm，底眼距底700±100mm，平均每两根贴帮单体柱间打二根锚杆。工作面运输机最后停机时，将链条联接环停在机尾上链处，以便掐开链条。

附，木锚杆布置示意图，见附图3。

第四节绞车窝施工及支护

设备通道支护完毕后，在上端头回风副巷上帮开一个宽2.6m，深5m，见顶见底(高不小于2.4m)的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。

绞车窝硐室顶板铺网，用2.6mπ型梁架设抬棚，一梁二柱，棚距500±100mm。如迎头不够架棚空间，要挖柱窝打临时支护(即两单体柱间距0.6m～1.0m架临时圆木支护顶板，严禁空顶作业。刷帮出煤达到架棚要求后将临时支护单体柱改为贴帮柱)。最里棚距迎头不得大于200mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板、塑编网护帮。绞车安装到位后，再在绞车两侧用π型梁配合单体（一梁三柱）架设两棚倾向棚。

第五节供电系统改造

工作面到达回撤地点后，将采面设备电缆全部拆除，设备列车外移到新切眼向外25m处，把电缆从新切眼经假副巷铺设到工作面位置。

第六节工作面上部收尾期间安全技术措施

1.收尾期间，适当地加快推进速度，改善及缓解顶板及煤墙支护压力。

2.固定钢丝绳时，加强工作面顶板管理，上端头支护及超前支护单体柱循环注液，保证单体液压支柱压力。

3.上绳、铺网及联网时，支架前探梁必须伸到位，专人检查顶板、煤壁片帮情况，确保作业空间安全。

4.上绳、铺网及联网时，至少2人一组，保证1人施工，1人负责安全监督，需在机道上作业时，必须停机、停电、闭锁、挂牌，防止误操作伤人。

5.上绳、铺网期间，工作面不准出现大面积空顶或不接顶现象，要保证支架初撑力，顶梁接顶严密，工作面出现煤壁片帮、顶板空顶范围大情况时，要用半圆木及时背顶，保证支护安全可靠。

6.工作面铺第一排网时，动作一定要迅速、稳妥，避免发生冒顶事故。

7.铺设钢丝绳要从下向上方向进行，铺设时停机、停溜、设置闭锁、挂停电牌。

8.人员靠近煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落活煤、活矸，煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌，设专人看护顶板及开关。

9.拉架后及时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。

10.移架前，先放开附近至少2架范围的网片使它们自由下垂，避免支架挂烂网片，铺网期间严禁擦顶移架。

11.若出现冒顶，必须用木料在网片上绞架，背实顶板，保证顶梁间平整，避免因顶梁间高差大而挤断钢丝绳或塑编网。

12.工作面支架上木梁时，至少3人一组作业，每次降一架，两人上梁，1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架，严禁其他人员操作。

13.扩设备通道时如果顶板破碎，要采取人工扩帮并打临时支护，加强顶板维护管理，防止冒顶。

14.工作面设备拆除通道内及上、下巷所有单体柱在收尾期间必须完好，支在实底上（或穿柱鞋），迎山有力，保证初撑力，出现坏柱要及时更换，每根单体柱都用防倒绳与棚梁和顶网联锁，防止倒柱伤人。

15.工作面设备的防护、保护设施要齐全可靠。

16.工作面收尾期间，两顺槽超前支护不得小于25米。顶板破碎处要按作业规程及相关措施要求进行套棚。

17.如果顶板破碎，必须用半圆木背实顶板。如果工作面煤壁片帮严重，要先打戗棚进行超前支护，然后才能降架支走向棚。

18.在圆木下打单体柱，要正对圆木轴线位置升柱，注意不要挤裂木梁，严禁出现滚肩梁，单体柱要及时进行循环注液。

19.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。

第二章工作面回撤

第一节拆除、回撤工作量

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	液压支架	zf3000-16/26	台	40
2	液压支架	zf3400-17/27	台	2
3	前部刮板运输机槽子	节	42
4	后部刮板运输机槽子	节	42
5	链子	米	252
6	电缆槽	节	42
7	齿轨	个	42

第二节准备工作

工作面设备拆除前，对22202上副巷进行整修、加固，对受采动压力影响，变形大的巷道架棚、打单体柱支护，保证设备回撤时通道安全畅通，巷道尺寸要求：22202上副巷高度大于2.3m ，宽度不低于2.5m。安装、准备工作做完后，工作面设备拆除准备工作按照下面几条要求进行。

1.在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作的设备提前进行处理。

2.在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理妨碍运输的管线等，确保运输路线畅通。准备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具等。

3.将绞车及配套电气开关、电缆、信号装置安装好，已经稳固好的绞车要完善其安全设施。

4.工作面设备拆除通道完工后，将22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理干净，以减小拉支架时的阻力。

5.刮板输送机的链条联结环停在机尾上链处，以便掐开链条。

6.工作面煤壁、绞车硐室、上、下端头和超前支护要完好、安全牢靠，班班循环注液。

第三节运输路线及回撤绞车布置

22202工作面拆除设备运输路线：

1.工作面设备运输线路——22202综采工作面→22202上副巷→22202新切眼

工作面为拆除改造共布置绞车6部，由外向里编号1#～6#其型号。

参

数

编

号

型号

绳径

（mm）

功率

（kw）

牵引力（kn）

使用地点及用途

jsdb-14

24.5

18.5

140

22202综采工作面，回撤时调架用

jsdb-28

24.5

280

22202上端头绞车窝，向上回撤支架用

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼上头绞车窝，安装支架向下运支架用

jsdb-28

24.5

280

新切眼上头向外5m，拉移回撤到上端头支架用

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼内，安装支架时调架用

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼下头绞车窝，安装支架向下运支架用

根据22202工作面现场条件，在设备拆除、外运后，保持上巷超前支护，待工作面回撤结束后，再进行回撤；工作面回撤支架时，采用ф200mm×2.4m坑木打木垛（贴煤壁），每两架打一架，保留通风道，以满足通风要求。采面下部正常推进后，采用在工作面假副巷内压木垛的方式保持假副巷的完好，保留回撤施工地点的通风。

第五节回撤顺序

工作面设备拆除按照下面顺序进行：

检查上副巷巷道、运输情况→拆除电缆、水管→拆除工作面前部刮板输送机→自下而上拆除液压支架→拆除后部刮板输送机→拆除绞车及相应电缆、信号系统→回撤上巷支护棚梁

第六节拆除方法

1.工作面上副巷设备列车及电缆的拆除

工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机链条联接环停到拆卸位置，刮板输送机、控制开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮，然后外移设备列车及电缆。在设备列车外移到位后，把电缆及管路重新从22202新切眼至22202假副巷铺设到采面。

2、工作面前部刮板运输机的拆除

首先抽出刮板运输机的链条，并外运到22202新切眼位置，然后拆除齿轨、电缆槽，最后分节拆除槽子，拆除的备件利用绞车运送到22202新切眼，摆放整齐，分两组人员采用边回撤，边安装的施工方法。

3.工作面液压支架的拆除

工作面前部刮板输送机回撤完毕后，开始拆除工作面液压支架。拆除前先在83#架架前后稳磨架绞车，以后每出5架支架，调架架绞车向机尾方向移动一次，与当前待拆支架保持15-20架左右距离。本工作面共需拆除液压支架42架，拆除顺序从78#架至机尾119#架，逐架按顺序拆除。移出78#支架后，78#支架移出位置及时架1个木垛加强顶板支护。以后每拆2架，在对应原设备通道上架1架木垛，确保通风道畅通。

当支架拆至117#支架时，先在机尾老塘侧打2个木垛，然后回出最后两架118#、119#，待支架全部回出后，再去掉机尾处的抬棚梁。

拆除支架的具体步骤：

1）检查支架周围顶板情况，压力大、顶板破碎时应加固处理，同时清理架前

2）掐开下一架与当前架之间的连接管路，当前架用专用高压管自临时泵站供液，当前架供液收回伸缩梁、护帮板后，停止对当前架的供液。掐开高压管前，必须释放掉管路内的所有压力。

3）在回撤支架前将煤壁侧的单体柱用ф200mm圆木替换，单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁下打一根单体点柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，再用ф200mm圆木在原单体柱支设位置打点柱，点柱必须打在实底上，最后把戗柱回出，可用导链或外面绞车帮助回撤支柱棚梁。

4）收尽当前架及相邻下架的伸缩梁，在顶梁前搭一根长3m、ф200mm以上的圆木，托住当前架及下架顶梁上的木梁，圆木一头架在相邻第二架的伸缩梁上，另一头打一木点柱。

5）收尽侧护板，去掉大立柱前的木点柱，完全缩尽加长节，降架至最低，停止对当前架的供液。

6）将一根dz28单体一端（柱脚）支在相邻支架底座凹槽处，另一端（柱头）支在当前架顶梁合适处，并供液升紧单体柱后停止供液，将液压枪手把绑定在单体柱上，并联好防倒绳，使其处于供液状态，把绞车的钩头通过15吨导向轮40t链条或导向轮联在当前支架顶梁上。

7）将当前支架操作手把打至降架位置后再对支架和单体柱进行远距离控制供液，同时点动绞车。降架过程中，使支架脱离受压状态，依靠单体的推力和绞车的拉力将支架向前拖出至少1600mm后，再进行支架的调向。单体注液与绞车牵引的速度应尽量保持一致并由专人发出绞车拉松信号。当支架推出到位后，立即停车与停止高压供液，拆除单体柱，用绞车调向拖运。

8）待当前架拖出后，及时支护当前支架的空顶板。用单体柱配合绞车使支架调向90º。在调向过程中，为避免当前架滑向下一架，在两架间适当位置打一单体，一边调向一边向单体柱供液，使当前架完成调向工作。

9）然后用绞车拖至上口转弯处并调头，使支架掩护梁朝后，顶梁朝前，用1#绞车钢丝绳挂住支架推拉杆把支架通过装车平台装车。利用单体柱配合调整位置，使支架重心与平板车保持一致，对中装好，上好卡具，打好防滑木楔，拧紧螺丝锁好支架侧护板。

10）拖移过程中，底板上如果浮煤、渣过多，在支架底座下垫能减小阻力的材料。

11）出下一架后，在已回两架支架对应的设备通道处采用ф200mm×2.4m坑木打木垛，且必须托住钢丝绳和顶网，防止矸石漏入调架空间和顶板下沉过低，为下一架拆除准备好条件。若压力大、顶板破碎时，可沿走向架设2架木垛，避免因顶板急剧下沉，造成摧棚、压架。

12）支架的液压系统必须封堵好，胶管在支架内盘好，以防损坏。

13）如果拆除过程中，若出现压死支架现象，在顶板支护安全后，采取卧底的方法出架，另外编制专项措施。

7.单体柱、π型梁等支护材料回撤

1）单体柱回撤方法

单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁自原基本柱外侧向老塘方向打一戗柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，最后把梁与戗柱回出，可用导链或绞车帮助回撤支柱棚梁。

2）回撤注意事项：

①回撤单体柱、棚梁时，必须观察好顶板，确保安全回撤，由跟班队长或班长亲自指挥。

②回撤单体柱和棚梁时，必须保证后路安全畅通，以便人工搬运行走或有异常情况时人员撤出。

③回撤单体、棚梁时要三人一组，一人监护，二人操作，危险棚要打好临时支护才允许回撤。

④回撤单体柱必须先检查防倒绳，托稳 π型梁后，用长柄工具给单体柱慢慢放液，缓慢下放。

⑤人工搬运杂木、圆木、单体、π型梁时，先观察附近顶板安全状况，安全方可行走，行走注意要稳步，不可慌张。下放物料时，严禁扔放，防止砸、弹伤人。

⑥回撤、使用单体柱时必须采用远程操作。

第七节拆除安全措施

1.工作面设备拆除期间，班组长分工要具体明确，搞好新老工人搭配，责任落实到人。

2.拆除工作必须有组织，有指挥的进行，搞好各工序之间的衔接，保证安全前提下，尽可能平行作业，缩短工期。

3.进入施工现场后，跟班队长、班长首先要对工作地点的顶板支护、通风等情况进行全面细致的检查，对断梁折柱、失效的柱梁等要及时更换，整改合格后方可开始工作。

4.拆除工作面设备电机的电缆前，该电缆的电源开关断电，打机械闭锁，专人负责挂停电牌，专人看管，验放电后方准拆除电缆线。

5.每班瓦检员现场必须检查风量、瓦斯等情况，若工作面地点风量较小时，应查明原因；保证风流中瓦斯等有害气体浓度不超限且风量足够后方可工作。

6.工作面及顺槽所有绞车、钢丝绳在拆除前后都必须认真检查，并设专人进行维护，不符合要求的予以整改合格后再使用。

7.工作面所有单体柱都必须支设在实底上，迎山有力，严禁超高使用，必要时垫柱鞋，在用单体必须用防倒绳联锁，防止柱倒伤人，班班补液并做好记录。

8.拆除过程中，如果出现压死支架需卧底时，必须保证顶板支护安全，同时防止煤壁片帮。

9.泵站压力要求达到30mpa，乳化液浓度达到3%—5%，卸载阀确保能正常使用。

10.设备起吊

1）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的导链，选用完好的棚梁、支架作起吊挂钩点，找准安全起吊点。

2）起吊前，要认真检查起吊处周围环境，不用的材料等物件清理干净，以免影响作业人员安全。选用的起吊梁有危险时，要加固牢靠。

3）起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

4）起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点，起吊物品下方不得有人员逗留。

5）被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

6）起吊重物时，起吊导链的两侧不得有人员活动，有关人员应站在导链芦拉动方向的后侧。

7）开始起吊时要先慢慢拉紧导链，观察各处确认无误后，再将设备起高。

8）起吊过程中要均匀慢拉，使用导链松链时要慢，防止打滑，吊起的设备突然落下，损坏设备或伤人。

9）起吊时禁止任何人在设备下面及受力棚梁、支架附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

10）起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑，防止拉歪棚梁。较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

11）起吊大件期间，要安排有经验的工人专人操作，专人指挥。

12）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

13）起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。

14）起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

15）起吊设备所用的起吊棚、支架，确保稳固可靠。每次起吊前后都要进行认真检查，发现失效单体、棚梁变形、千斤顶与链条连接不可靠等不安全隐患时，应立即停止作业进行处理。

11.拆除液压支架时，掐高压管前，一定要释放掉当前架的管路内的所有压力。

12.工作面及上副巷绞车运输线，必须每隔50m安装一盏红灯，弯道、变坡点加设红灯信号。

13.绞车打好四压两戗，稳定牢固，绞车司机身前打好护身柱，并在护身柱间牢固安设防护网，防护网高度至少超过人员高度500mm。绞车的声光信号必须完好，调架、拉架时，专人负责传送信号，信号一定要清晰、准确，发信号前首先通知闲杂人员躲避到钢丝绳波及范围之外，绞车司机听清信号后才允许开车，防止因误听信号开车造成事故。

14.工作面调架、拉架，轨顺绞车运输时，人员必须躲到绳道以外安全的地方。

15.支架装车时，支架两侧不能站人。液压支架装车要用专用卡具，并上紧螺丝；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或验收员检查合格后，方准运输。

16.装车所用钢丝绳，卡具等要有足够的强度和数量，卡具螺栓要上齐上牢，确保装车牢固可靠。

17.拆除液压管路时，必须先卸压后拆卸。送液之前，先要检查各部连接是否可靠，严禁使用铁丝代替u型卡；u型卡严禁单脚使用。

18.凡使用链条的地方都必须用专用连接环连接，使用过程中用配套螺栓紧固，以免拉断连接环造成断链或连接环断裂飞出伤人。

19.拆除过程中用单体顶设备时，单体柱帽与设备之间以及柱腿与设备之间要垫木板，防止打滑和顶坏设备，操作时人员躲入安全地点，防止单体柱滑弹伤人。对单体柱要施行远程供液。

20.在运输过程中或支架调向过程中，若碰倒柱子，立即停止工作，及时扶正棚梁并重新支设牢靠，严禁空顶作业。

21.整个拆除过程中，要根据顶板情况，必要时增设抬棚、木垛加强支护，确保拆除期间顶板安全。架棚、打木跺时人员必须站在有效支护下进行作业，严禁空顶作业，并设专人观察顶板。

22.拆除过程中出现煤壁片帮时，必须加打贴帮柱，并用木板背帮。

23.工作面拖拉支架时，派1～2名有经验的熟练工在支架后方5m以外跟架，一旦发现支架受阻，支架倒向煤壁或撞到其它支架，要及时按约定信号通知司机停车处理；支架通道内积煤太多时，要及时清理；当发现支架有钻底倾向时，及时采用在底座下垫木料、轨道或工字钢的方法处理，或在未出支架顶梁上吊挂滑子，使拖拉钢丝绳绕过滑子挂在待拉支架底座上，边起底座边向前拖移。

24.支架调向、拖拉过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳张紧情况以及绞车的稳固情况，发现异常应立即停车检查处理，严禁死拉硬拖。

25.支架装车后，要将侧护板收尽锁定，对于变形严重，影响运输而又不能收回的侧护板要卸下单独装车外运。

26.在有坡度的地点停放车辆时，必须安设阻车器，并用道木在车辆下方打设十字架，防止发生跑车事故。

27.多人协同作业时，现场必须明确安全负责人；多组人员平行作业时，根据情况要保持一定的安全距离，防止相互影响。

28.设备拆除期间，每天安排专职电工，专职绞车检修工对所有绞车的电气开关、钢丝绳以及钩头详细检查并做好检查记录。

29.严禁人员跟车行走。

第八节运输安全措施

1.绞车工、信号工、把钩工，必须经过培训，经考试合格后，持证上岗，操作时严格遵守《绞车工操作规程》。

2.绞车司机使用绞车前，必须首先检查绞车稳设是否牢固，信号是否畅通灵敏可靠，钢丝绳断丝情况，绳卡子紧固情况，绞车制动闸是否完好等，确认无误后方可开车。

3.所有的绞车使用的钢丝绳绳径必须符合要求，且每天详细检查，断丝超限时，及时更换新绳。

4.绞车的声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

5.绞车信号使用过程中出现故障时，在修好之前，应派专人与绞车司机说明情况，司机在接到修理完毕的消息后，方可操作，严禁在修理过程中无信号开车。