企业安全管理规程（十二篇）

第1篇 企业安全管理规程

安全管理是安全生产工作的重要环节,保障措施是安全管理工作的重点内容。下面让我们一起来进行企业安全管理浅析。

只有具备科学的安全管理方式和有效的安全管理措施,才能够有效地避免或最大限度的减少安全生产事故的发生。安全措施有效必须以全面落实为前提,以上级安全生产会议精神为指导,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,正确树立“安全生产,以人为本”的安全理念,强化科学的安全管理方式,采取切实有力的安全防范措施。笔者结合从事基层安全生产管理的体会,谈几点如何做好安全生产工作的认识。

一、加强领导是关键、落实责任是手段

领导重视与否,是做好工作的关键。没有领导的重视和支持,一切工作都是空谈,安全生产工作更是如此。事实有力的证明,我公司的安全生产工作之所以取得连年安全无事故的成绩,无不得益于领导的支持,得益于责任制落实的到位。日常工作中,在抓好各项工作的同时,公司领导始终把安全生产工作放在心上、抓在手上,都列入了重要议事日程、落实到各项具体工作中去。安全生产工作无小事,每一项安全活动的开展,公司安委会主任、副主任都亲自过问、积极参与,从安排部署、开展、实施直到结束等一系列工作程序使安委会的领导职能得到了充分发挥。建立了公司安全网,明确了专(兼)职安全管理人员。不断探索安全生产管理的新方式、新方法,进一步完善各项安全规章制度,认真落实安全生产风险抵押金制度,设立安全技术措施和管理经费专帐,继续实行一票否决制,严格安全生产“五同时”,全面实行安全生产目标管理,坚持月检查、季评比、半年初评、年度总评的手段,有效的促进责任制落实的更具体、更真实、更赋有工作压力。

二、安全教育是前提、重教重罚是保障

加大宣传教育力度,提高各级领导干部对安全工作的认识,是搞好安全管理工作的关键所在。在安全生产宣传教育工作中,一是要充分利用“全国安全生产月”、“安全生产宣传月”等活动的深入开展,通过黑板报、宣传栏、悬挂布幅和彩旗、张贴安全标语、设立警示、警语牌等多种通俗易懂的方式,进行广泛宣传安全生产工作的重要性和必要性,进一步强化宣传效果。二是坚持教育为主、重教重罚的原则。对职工违章违纪现象,不以简单的经济处罚了事,而是辅之以有效的思想教育。如对值班人员擅自离岗现象或对事故隐患责任人,在检查中发现后给予了一定的经济处罚后,并进行现场安全思想教育,在全公司范围内通报,不但教育了本人也警示了众人。三是注重事例、典型教育,利用切合职工工作实际的、发生在身边的安全事例,进行警示、教育。如对汽车驾驶员组织学习道路交通安全法律法规、驾驶技能知识的同时,利用系统内、外发生的一系列交通安全事例对驾驶员进行警示教育。充分运用网络资源或其他途径收集安全图片和生活安全知识进行张贴、宣传,采取各种方式增强安全教育的趣味性,切实使广大职工在参与学习活动中受到安全教育和熏陶,在潜移默化中强化安全意识。通过各种形式的宣传教育,广大职工逐步形成了“人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全”的良好氛围,实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变。

三、因地制宜,重点管理

安全生产管理的重点一般可分为交通安全、施工安全、用电安全、防火防盗安全等,在抓好安全生产日常工作的同时,我们因地制宜,分类管理,对安全重点部位,采取有效措施,进行重点管理,防止了各类事故的发生。

在交通安全工作中,我们重点落实了三项措施:一是实行机关、部门(单位)、驾驶员三级联防,签订了《交通车辆安全责任书》,把责任层层分解、逐级细化;二是坚持实行派车单制度,对出发车辆认真登记,严禁私自出车,控制私人用车。

在施工安全管理中,一是对合作方工地的施工机械进行登记摸底,对特种设备操作人员进行全面岗前培训,确保持证上岗率达到100%,杜绝了违章操作的发生;二是为施工机械一次性配足配齐所需的安全防范设施,保证安全设备齐全管用,避免因安全设施不牢固造成的事故发生。三是落实施工安全责任制,实行安全生产承诺制。凡是参加施工人员都要填写一份安全生产承诺书,承诺本工种、本岗位的安全职责和义务,把责任层层细化、人人都有压力。

在用电安全工作中,要组成精干线路整改小组,对所有用电线路每年进行2次清理、整改或维护,使线路老化、乱拉乱扯现象得到彻底有效的治理;在变压器房内安装防电安全警示器等。

在防火防盗工作中,每季度都要对所用消防器材进行普查一次,对压力不足或干粉结块的现象及时进行换粉或更换,使所有消防器材处于良好状态,能拿得出、用的上。加强日常和节日的安全保卫工作,严格落实值班人员责任制,明确带班领导的领导责任,细化值班人员、设备看管人员的管理职责,并成立查岗、查班督查组,定期或不定期进行检查,遏止离岗、脱岗现象的发生。

四、监督检查促稳定,隐患整治保安全

加大事故隐患检查整改力度,认真改善生产作业环境,坚决控制各类事故的发生。安全监督检查工作是发现安全问题、解决安全问题的重要来源地,只有加强安全监督检查,才能预防事故苗头。

进一步加大检查、整改力度,检查时坚持多看现场,少听汇报,不留空白点和盲区,采取边检查、边整改的有效手段,要敢于揭露本单位的安全隐患和不足,查出工作中存在的安全漏洞,防患于未然。对发现有可能发生的事故苗头,必须采取相应的防范措施,不放过一个小问题、小毛病,按照“发现一处、整改一处、安全一处”的原则,及时解决存在的实际问题,不走形式,不走过场,注重时效。要以每个安全季度为目标,以安全生产月为控制过程,每实现一个安全月,就要召开一次安全生产专题会,查摆问题,剖析自我,警钟常鸣,认真查找工作中、作业中出现的新问题、新情况,及时解决。

总之,通过各种有效形式,采取一切有效手段,使日常的安全生产工作稳步前进,真正做到责任、教育、检查、整改、落实五到位,才能预防各类事故的发生。

第2篇 工贸企业车用气瓶安全操作规程

一、气瓶充装控制

1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充 装后复检四大环节。

2、生产过程“六不放过”

(1)站区工艺管道漏气;

(2)天然气压缩机有故障;

(3)脱水装置不能正常工作;

(4)天然气含水量和含硫量偏高;

(5)储气罐存在故障;

(6)天然气过滤器过滤不净。

3、气瓶“八不充装”

(1)附件损坏、不全或不符合规定;

(2)超过检验期限;

(3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;

(4)瓶内无剩余压力;

(5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;

(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;

(7)未按规定进行安全检查;

(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。

4、充装“六停止”

(1)瓶体泄漏;

(2)管道、阀门漏气;

(3)加气机出现泄漏等故障;

(4)气瓶压力达到规定值;

(5)加气枪头0型圈破裂、漏气;

(6)气瓶内有异响。

二、生产过程质量控制

1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。

2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。

3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。

4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。

三、气瓶充装前的安全检查

1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。

2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。

3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。

4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。

四、气瓶充装过程中的质量保证:

1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。

2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。

3、控制气瓶压力不超过允许值20“叩。

4、出现泄漏时应立即停止加气。

五、气瓶充装后安全检查

1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处

理。

2、查充装后气瓶是否超压。

3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。

第3篇 工贸企业圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10〜15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10〜20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。

第4篇 机械企业各工种安全操作规程

1、“安全生产,人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行 “安全第一,预防为主” 方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、等特种作业人员,均应经安全技术培训和考核合格,持特种作业许可证操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。

6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。

10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品,车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、空压站、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。深夜班、加班作业时,必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地 。

19、发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。

20、厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。

第5篇 工贸企业清理地沟安全操作规程

1.劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.工作前必须安全确认，认真检查吊具，工具等。

3.现场和行走通道必须无杂物，防止跌倒而引发意外。

4.现场照明要符合要求。

5.严防铁器与大母线及其它导电体相连，防止电弧烧伤。

6.往上吊物料时，地沟挂钩人员要躲开，上面拎桶人员要扶稳、站稳，防止闪倒。

7.清理地沟时，作业范围内不准进行出铝，取电解质，换极等其它工作，防止烫伤下面人员。

8.作业现场要有专人监护，专人负责指挥，统一协调。同时，吊料的架子要固定好。

9.所有人员不得从两槽之间的风格板处进入地沟。

10.地沟下不允许一个人单独作业。

第6篇 工贸企业叉车操作员安全操作规程

1.检查车辆

1.1叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

1.2检查起动、运转及制动性能。

1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

1.6电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。

2.起步

2.1起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。

2.2气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

2.3叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

2.4起步必须缓慢平稳起步。

3.行驶

3.1行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。

3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障 阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。

3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

3.6非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

3.7载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。

3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

3.9叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

3.10叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经 常出现的转弯过急现象。

3.11禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

4装卸

4.1叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.2载物高度不得遮挡架驶员的视线。

4.3在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4.4货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

4.5用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

4.7叉车作业时禁止人员站在叉车上。

4.8叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。

4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.12禁止使用单叉作业。

4.13禁止超载作业。

第7篇 工贸企业输送机安全操作规程

1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。

2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。

3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。

4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。

5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处

第8篇 工贸企业液压气动实验平台安全操作规程

1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。

2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。

3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。

4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保 联保工作。

5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。

6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及时处理。

7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。

第9篇 工贸企业电动压边机安全操作规程

1.工作前,首先要检查操作机是否灵活可靠,各部分有无松动,空载试验压 边机的运转是否正常,安全装置是否完好。

2.要有专人负责使用,保养,使用人必须熟悉压边机的电气、机械性能。

3.工作中发现压边机运转声音不正常或操作不灵活时,应立即停机检查,严 禁设备带病运行。

4.压边机在运转中,严禁在转动部分进行检查与修理,禁止将手伸入危险空 间,在调正和清理模具时,必须在停车后进行。

5.两人或两人以上集体操作时,要互相配合,协调一致,严禁各行其是,并 做好互保工作。

6.严禁用压边机压超过压边机负荷厚度的钢板。

7.本机在使用完毕后,应立即可靠切断电源,清理工作中留下的杂物,保持 本机清洁卫生,做到文明生产。

第10篇 工贸企业精炼油车间安全操作规程

1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。

2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。

3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。

4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。

5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。

6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。

7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油 大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。

第11篇 工贸企业不锈金刚焊接安全操作规程

1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。

2.使用直流焊机应遵守以下规定:

2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、牢固方可操作。

2.2焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上,必须一 机一闸,一次电源线不得长于5米。

2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动进,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄扳到“停止”位置。

2.4不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮与标记不符,必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。

2.5不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好,严禁乱放。

3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。

4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸汽清扫,苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

5.不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查站砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。

6.在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

7.氩弧焊应遵守以下规定:

7.1手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正、钨极接负。

7.2用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽,预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

7.3手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

7.4氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处,并应采取间歇作业法。

7.5凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

7.6打磨钍钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管。

8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定:

8.1锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里向外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。

8.2凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。

8.3化学物品,特别是氢氟酸必须妥善保管,必须有严格领用手续。

8.4酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。

9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当焊接停止时,不得立即去查看焊缝。

第12篇 工贸企业客衣制服干洗安全操作规程

一、开机准备

1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。

2、检查机器动作是否正常。

3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。

4、检查滚筒是否有遗留物。

二、衣物分类

1、确认衣物是否适合千洗。

2、按衣物颜色深浅分类洗涤。

3、不同质地的衣物分别洗涤。

4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。

5、有重污债的衣物要预先处理，再洗涤。

三、装机洗涤

1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。

2、装载量不能超过千洗机设计容量。

3、衣物装入时要防止互相钩连。

4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。

5、干洗机供干温度不能高于60℃，衣物供干后一定进行冷却。

四、干洗机洗涤程序操作

注：每个按键均为重复键，即按一下为开再按一下为关。

1、按开门键，打开机门，放入被洗衣物，关门并再按开门键。

2、按键f2、键start（进入手动操作状态）。依次按键ie开，键e开， 键12e开和m1开、键m2开。干洗溶剂被泵从1号自由式经过滤器抽入外缸， 同时转笼开始间歇的正反旋转，当外缸中的溶剂位达到洗涤要求时，按4e开， 键1e关。此时，溶剂在外缸停翻转洗涤。

3、洗涤进行7—12分钟后，按键5e开，此时键12e自动关闭）和键8e关进行排液。

4、排液约1分钟后，按m4开进入高速甩干。甩干一般需要3—5分钟。

5、在甩干剩最后1分钟时，按键14e开和键m5开进入预热。

6、按m1关、键m4关、键4e关和键5e关，再按键m6开进入供干。约 2分钟后按键m2a开使转笼不间断地单向旋转。

7、结束供干时，按键15e开进行冷却。（此时14e自动关闭）,冷却过程需 5—8分钟。

8、按键stop和开门键，30秒后开门取衣。注：每个按键均为重复键， 即按一下为开，再按一下为关。如要2号油缸的溶剂进行洗涤，把1e改为2e， 排液到2号油缸，把5e改为6e。

五、出机

1、待机器完全停转后方可打开机门。

2、取出衣物装入干净的布草车内。

3、发现有未洗净的衣物应重洗。

4、检查机内有否遗留物。