锅炉岗位安全技术规程（十二篇）

第1篇 锅炉岗位安全技术规程

1、锅炉运转中必须注意下列安全事项：

⑴注意监视水位情况，严禁满水和低水位运行。

⑵调整好鼓引风的配比量，保持负压运行。

⑶注意监视压力情况，不准超压运行。

⑷排污时不准做其它工作，排污后要及时关闭排污阀。必须在侧面操作。

⑸冲洗水位表时，应戴好防护手套，以免烫伤。

⑹锅炉运行中，禁止触碰传动部位，侧身操作,禁止任何检修工作。

⑺推火后的红火耙子要放在指定地点，以防伤人。

⑻冲放细灰时，要戴好防护手套，以免烫伤。必须在侧面操作。

⑼停炉压火期间，锅炉内必须保持正常水位。往复式炉排的灰门必须打开，防止熔化炉条。

⑽锅炉开转和停机时，必须严格按操作顺序进行。不准任意操作，以防造成意外事故。

⑾检修炉篦时，炉膛内必须有足够照明和专人监护。

2、锅炉运行中遇有下列情况之一时要立即停炉：

⑴压力超高，虽经继续调整仍然超高时。

⑵水位超高或降低，虽经继续调整仍然超高或下降时。

⑶所有给水设备和管路发生故障不能给水时。

⑷炉墙倒塌、裂纹时。

⑸所有水位表、压力表、安全阀失去作用时。

⑹锅筒、炉管有突出变形或焊接部位漏水时。

⑺燃烧室和烟道内发生严重不停的爆炸声时。

3、发生汽水冲击时，应减弱燃烧，加大排污。

4、发现锅炉严重缺水时，绝对禁止向炉内给水。

5、岗位交接班时必须详细检查，做到交的清、接的明。不准隐瞒各类事故，交接班时必须严格执行交接班制度。

第2篇 锅炉工岗位职责安全生产规程

一、岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况,具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作,保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整,按时冲洗水位表,运行中根据仪表显示的数值,煤种和燃烧工况的变化,及时进行燃烧调节,使锅炉满足生产用热,降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养,定时巡视锅炉运转情况。

5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。

二、安全操作规程

1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证,才能进行独立操作。

(1)密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。

(2)按规定做好日常工作,例如压力表、排污试验安全阀等。

(3)随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。

(4)检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

(5)随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。

2、当班司炉工不得随便离开岗位,如果要离开时,应有合格司炉工代替。

3、在工作时间内,司炉工应集中思想,注意仪表,不得看书及做私活。

4、非本部门工作人员,未经当班司炉人员同意,不得任意进入锅炉房,如有外来参观人员入锅炉间,必须由有关人员陪同并做好记录。

5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。

6、锅炉房一切仪器仪表,应有足够的照明和保持完整,一旦发现损坏应及时调换。

7、为了确保锅炉能正常工作,锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物,严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等,以防意外事故发生。

8、生火前,必须根据操作规程做好安全检查,长期停炉必须做好一切安全保养工作。

9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。

10、司炉工在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。

11、在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等,保持最佳运行状态。

12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养,经常检查设备运转情况,合理润滑,保持工作场所整洁,做到文明生产。

13、按照规定正常情况下必须做到供热要求;达到锅炉安全经济运行指标。

14、锅炉在运行中发现危及安全时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员。

15、遇有事故发生不得离开岗位,要周密考虑果断迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。

第3篇 锅炉化验岗位安全技术规程

1、配制各种化学制剂，必须按技术操作规程配制。

2、一切试药瓶要有标签，有毒药品须在标签上注明。

3、严禁试剂入口，如需以鼻鉴别试剂时，要将试剂远离鼻子，用手轻轻扇动少闻其味即可，严禁鼻子接近瓶口吸味鉴别。

4、取正在运行锅炉沸腾水样时，须首先调整好取水样管流量用水夹子，夹住三角杯站在侧面进行取水样，以免沸水突然溅出伤人。

5、清理盐箱内积盐泥时，脚要站稳，以免撞伤。

第4篇 锅炉除渣岗位安全技术规程

1、放炉渣时要上下联系好,放完炉渣后立即将排渣门关闭,以防影响锅炉通风。

2、透炉渣时,要站在安全位置,防止焦块滚下砸伤或与地面水接触时造成烫伤。

3、遇有大块焦渣时必须打碎后投放除渣皮带上,每次除完渣后要清理好现场。

4、工作现场要有足够的照明,排放炉渣要防止灰尘和煤气中毒,除渣时要多人操作相互联系好。

5、除渣皮带机转车前检查设备、安全装置是否完好,确认周围无人或妨碍转车物体,上下联系好,发出信号,确认无误后方可转车。

6、往皮带上除灰渣时要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮带绞伤,处理溜咀堵时要站在安全位置,必须停机方可处理。

7、皮带运转时(停机时),严禁跨越或在皮带上行走,严禁在皮带机周围逗留。

第5篇 锅炉岗位安全操作规程

2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。

2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。

2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。

2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。

2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。

2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：

2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时；

2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；

2.6.3给水设备损坏，无法上水；

2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；

2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；

2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。

2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。

2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。

第6篇 锅炉岗位技术操作规程

一、岗位职责

1、受值班长、工段组长双重领导，配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作，正常操作和日常维护。

3、严格执行锅炉技术操作规程，做好平稳供汽工作。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、刻苦钻研技术，认真填写岗位记录，如实记录岗位操作情况，并向调度汇报。

6、遵守公司、车间规章制度，执行“蒸汽锅炉安全监察规程”确保锅炉安全运行。

7、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保持工作场所卫生整洁。

二、技术规定

1.生产汽压≥0.5mpa。

2.采暧汽压≥0.2mpa。

3.煤气压力≥不得低于2000pa 。

4.每班必须冲洗3次水位计。

5.每班必须将炉水碱度控制在18—20毫克当量升。

6.每班定期排污2次。

7.每班连续排污必须常开不能关。

8.每班给煤气水封加水，不得缺水。

9.每班必须放两次煤气管路的冷凝水。

10.每班必须用蒸汽吹扫一次煤气电调阀、快速切断阀及进锅炉的煤气管道。

三、操作规程

1、点火前的检查和准备工作（内外部检查）

①锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无裂缝。

②锅筒、水冷壁管、集管和对流管束无裂纹和渗漏、变形、下降管绝热无破坏。

③隔烟墙完整无损，无杂物。

④烟道内无积灰、无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

⑤所有人孔门，看火门都应开启灵活，关闭严密。

⑥安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

⑦所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

⑧各操作部位要有良好的照明。

⑨各种仪表齐全、灵敏。

⑩各种电器设备安装试车合乎要求。

⑪水源有足够的储备。

⑫锅炉水位保证一半偏低。

⑬保证防爆水封内满水。

2、阀门的检查

①所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意阀门应无堵板。

②检查的同时应按规定位置进行调整。

3、蒸汽锅炉：

①蒸汽系统—主汽阀门〈关〉，母管截止阀门〈关〉，锅筒空气阀门〈开〉，锅筒压力表旋塞〈开〉，压力表放水旋塞〈关〉，炉水取样阀门〈关〉。

②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀门〈关〉，空气阀门〈开〉，直通上水阀门〈关〉，锅炉进水阀门〈开〉。

③水位计—汽水旋塞〈开〉，放水旋塞〈关〉。

④排污系统—锅筒排污阀〈关〉，集箱排污阀及锅筒连续排污阀〈关〉。

⑤上水通风生火前要进行全面检查。

⑥电器设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

4、上水

①经上述检查后确认正常，可进行锅炉上水；如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

②上水温度夏天≤90℃，冬天≤60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1—2小时。

③打开省煤器进口水阀门，当省煤器空气阀门有水出现时，关闭空气阀门，用省煤器进口或出口水阀门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查一下水位有无下降。

④给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

5、点火

（1）点火

锅炉点火前应对燃烧室和烟道进行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟；对机械通风的锅炉，应启动引风机不小于5分钟。

（2）煮炉与烘炉

①新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉的方法按锅炉安装使用说明书进行。

②中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

③烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火和新火。根据升温情况启动引风机。燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事顶：

a)配备有经验的司炉工。

b)保持锅炉正常水位。

c)经常检查炉墙、锅筒、集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝和其他异常现象，应及时补救，并及时报告。煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

④当水位由1/3上升到2/3时，或汽压升到0.2--0.3mpa，应对各定期排污点进行排污一次。

⑤当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门 ，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前再冲洗一次水位表和压力表。

⑥当锅筒压力升到0.2mpa时拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

6、并炉和送气

①当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门进行暖管，然后缓慢打开主蒸汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。

②当锅筒压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

③并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案，虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对、主要仪表不全时，不准投入进行。

④当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

⑤送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

四、运行管理

1、注意观察下列参数（蒸汽锅炉）

①最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

②水位应在正常水位线（水位计1/2—3/2处）；

③锅筒压力不超过规定的允许压力；

④铸铁省煤器出口水温比锅炉饱和蒸汽温度低30-50度。

2、冲洗、清理及保养

（1）水位计的冲洗方法：

①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。

③打开汽旋塞，关闭水旋塞冲洗气连管。

④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞，检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

（2）排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

①先打开第一个（距锅炉或集箱进的）排污阀门，后开第二个排污阀门。

②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

（3）注意事项：

①排污时应监视水位。

②排污前应通知其他运行炉。

③排污应在低负荷时进行。

④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大打排污阀门。

⑤排污时各排污点应交替进行，注意不能同时打开两处排污阀门。

3、其他工作

①每周试验安全阀一次。

②每周校对压力表一次。

③每季度校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

④按规定认真写运行日记。

五、特殊操作

1、紧急停炉（事故停炉）

①停止鼓、引风机，打开省煤器旁通烟道持板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

②保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。

2、长期停炉

①减少风量，降低负荷。

②关闭主汽阀们，保持最高水位。

③关严炉墙所有人孔门，看火门。

④待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

⑤做好停炉保养工作冬季应做好防冻工作。

六、事故的处理

1、满水处理

①1在正常运行中，当锅炉内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，应适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道持板或打开省煤器再循环。

②2、虽经上述处理，但水位仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

③3、经过检查无问题时可继续运行。

④4、严重满水可采取紧急停炉。

2、缺水处理

①在正常的运行中，当锅炉内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”，若锅炉内有水可继续加大给水并检查各排污阀门是否严密。如发现问题立即报告班长。

②如经叫水水位计仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主蒸汽阀。

3、锅炉受压元件损坏处理

①注意保持水位。

②紧急停炉。

③燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

4、省煤器的沸腾处理

①减弱燃烧。

②抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或加大再循环水量。

③如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水位降至规定标准后恢复正常运行。

5、超压处理

①降低燃烧，增加给水。

②抬起安全阀放汽。

③上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

④之后查明超压和安全阀未作用原因，报告有关人员排除。

6、停电处理

①若夜间停电，应先打开备用照明，注意监视锅炉水位、气压或水位、水压，查明停电原因。

②适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

③拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉给水。

七、锅炉房设备维护保养制度

1.锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉长参加共同制定，并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和责任者。

2.对采暖锅炉和停用的生产锅炉应根据停用的时间采用有效的保养方法。

3.制定好锅炉的小修、大修计划并定期检查落实情况，设备的检修期限应根据设备需要检修量确定，不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响质量甚至挤掉检修时间。

4.认真编制和执行停炉检修计划，并报送主管部门和本地技术监督部门。

5.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，严禁违章运行。

八、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后，签字后通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

九、设备概况

1. 静置设备

序 号	编号	设备名称	数量	规格（型号）	备注
1	蒸汽锅炉	2	szs15-1.25-yq	张家口市大力神锅炉制造有限公司
2	除氧器	2
3	定期排污罐	1	dp-1.5
4	连续排污罐	1	lp-0.8
5	炉水取样器	2	qs0.45a

2. 运转设备

序号	编号	设备名称	数量	规格	型号	电机功率
1	引风机	2	y5-56-11no.10.5d（左180○）	55kw、转速1480转/分、流量34678m3/小时、全压3321pa
2	鼓风机	2	37kw、转速2950转/分、风量1350m3/分
3	给水泵	4	kqdlj65-16x9	22kw

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第7篇 化工锅炉岗位安全操作规程

化工企业锅炉岗位安全操作规程

一、工艺巡检:

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

4、每小时检查一次热水罐液位。

5、每2小时锅炉排污一次。

6、每2小时电报筒排污一次。

7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

二、链条炉的停车、开车操作

1、临时压火停炉。

锅炉临时停炉并且需要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。

压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。

压火期间,应经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。

2、长期停炉就是有计划的检修停炉,其操作顺序:

(1)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

(2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70℃以下时,不可将炉水完全放出。

(4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉可靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。

(5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应使用12伏特安全电压的照明设备,如果工作场地比较干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必须有专人监护,以确保安全。

2、开车(点火)

点火时首先做好以下检查工作:

(1)检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

(2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。

(3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

(4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。

(5)升火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

(6)升火后必须密切注意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位逐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。

(7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。

(8)并炉供汽:几台锅炉需要向同一运行系统供汽时,必须先进行并炉,然后开始供汽。

三、沸腾炉的停车、开车操作

1、临时压火停车

当需要沸腾炉暂时停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50℃左右,即停掉鼓风机,并立即迅速关闭送风门,使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝,动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢,料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态,就容易结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是慢慢降下来的,使料层可能马上达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧,因而产生结焦。

2、长期停车,正常灭火停炉

锅炉长期停炉,就是有计划的检修停炉,其操作顺序是:

(1)停止给煤,炉膛温度降至50℃时停止送风量。

(2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70℃以下时,才可将炉水完全放出。

3、正常开车。

(1)开车前的准备工作。

开车前必须检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:

a、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满足沸腾燃烧的需要。

b、测定布风板阻力。

c、检查布风均匀性。

d、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。

(2)开车

首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。

a、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特别注意保护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火淹没,否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会立即着火,底料温度就会显着地升高。

b、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地逐渐增大风量,这时要特别注意,送风量过大就容易灭火,送风量过小就容易结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多容易结焦。

c、料层温度逐渐上升到600-700℃时,主要以眼睛观察火色为主,一般来说500℃以下底料没有红光,600-700℃呈暗红色,通常

底料总是局部地方先红起来,逐渐扩大范围,并越来越明亮。

d、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

e、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。

4、临时压火开车。

热备压火后,再次起动时,根据不同情况按如下操作:

(1)当料层温度低于700℃而高于500℃时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度升高,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800℃时即可关闭炉门,开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

(2)在任何情况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。

四、沸腾炉的操作

1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量,要保持一定的平�的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般情况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2h)。

2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动减少,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。

3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750pa,煤粉为800-900pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应及时进行调整。

4、调节好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求控制合适的温度,在指标内可将可能控制在高限。

5、影响料层温度的因素主要有:风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调节,以保证适合的温度正常的运行。

五、沸腾炉工艺指标

1、温度

沸下温度900~1000℃沸中温度960~1000℃沸上温度900~1050℃

悬浮温度900~1050℃

排烟温度150~250℃入炉水温度≥70℃

电机温升≤60℃

2、压力

锅炉给水压力≥2mpa蒸汽压力1.4~1.8mpa(汽包压力)

风室风压10t炉300~340mmh2o

20t炉410~430mmh2o

3、成份:

炉水碱度6~12mmat/l炉水ph值9~12

4、液位

锅水液位1/2~2/3每班冲洗4次各油位1/2~2/3

5、煤质:

入炉煤粒度φ≤8mm发热值3800~4000千卡

第8篇 锅炉工岗位职责和安全生产规程

一、岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况，具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作，保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整，按时冲洗水位表，运行中根据仪表显示的数值，煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，使锅炉满足生产用热，降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养，定时巡视锅炉运转情况。

5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。

二、安全操作规程

1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证，才能进行独立操作。

（1）密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。

（2）按规定做好日常工作，例如压力表、排污试验安全阀等。

（3）随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。

（4）检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。

2、当班司炉工不得随便离开岗位，如果要离开时，应有合格司炉工代替。

3、在工作时间内，司炉工应集中思想，注意仪表，不得看书及做私活。

4、非本部门工作人员，未经当班司炉人员同意，不得任意进入锅炉房，如有外来参观人员入锅炉间，必须由有关人员陪同并做好记录。

5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。

6、锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时调换。

7、为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等，以防意外事故发生。

8、生火前，必须根据操作规程做好安全检查，长期停炉必须做好一切安全保养工作。

9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。

10、司炉工在操作中坚守岗位，严格执行操作规程，遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化，不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。

11、在岗人员必须坚守岗位，严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等，保持最佳运行状态。

12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养，经常检查设备运转情况，合理润滑，保持工作场所整洁，做到文明生产。

13、按照规定正常情况下必须做到供热要求；达到锅炉安全经济运行指标。

14、锅炉在运行中发现危及安全时，应采取紧急措施努力排除，并立即报告有关人员。

15、遇有事故发生不得离开岗位，要周密考虑果断迅速处理，并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

第9篇 锅炉水泵岗位安全技术规程

1、转车前要检查好安全装置与进出阀门开启位置,确认无误后,方可转车。

2、运转中注意监视水箱水位情况,不准缺水或跑水。

3、水泵运转中必须监视压力情况,准确调节压力,保证给水压力稳定正常。设备运转时,禁止擦抹传动部位,按压扣要用绝缘棒。

4、水泵运转中发现水温过高,泵不上水时,要开启凉水门加冷水,保持正常给水。

5、树脂罐失效需换另一罐时,应与化验人员联系,以防硬水或盐水进入水箱和锅筒内炉。

第10篇 锅炉工岗位安全技术操作规程

1.锅炉工必须持由锅炉压力容器安全监察机构签发的司炉操作证。

2.严格执行各项制度,精心操作,确保安全运行,对违章指挥应拒绝执行,严禁擅自离岗。

3.新安装或检修后的锅炉,自检合格后,经劳动部门校验合格后,方可点火运行。

4.生火前,须检查水位,各阀门,并将空气阀开好,然后进行生火,生火后要加水,保持水位,气压稳定。

5.投煤运行时,压力表的指针保持在允许压力下运行,压力表要保持灵敏正确。

6.每班排污一次,排污时先慢开启,不得用其它物件开启排污,关闭后不允许渗漏。

7.应经常检查各部位的机构运转情况,如发现故障,要及时修理,确保正常运转。

8.加煤时,应注意煤里有无易爆物,以免发生意外事故。

9.各高温部位应设有明显的警示标志,以防止有人烫伤。

第11篇 蒸汽锅炉岗位安全操作规程

1、 岗位任务及职责：

1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。

1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。

1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。

1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。

1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。

1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。

2、工艺指标：

软水硬度≤0.03mmol/l          锅炉水碱度6-24 mmol/l

锅炉水ph值10-12（25℃）   安全阀设定值（汽压）1.25 mpa     锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa      额定蒸发量10t/h

3、 系统运行方法及步骤：

3.1运行前的准备工作

① 检查各种仪器仪表是否正常。

② 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。

③ 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。

④ 检查软化水系统能否正常运转。

⑤ 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。

⑥ 检查除氧水池是否有足够的水。

⑦ 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。

⑧ 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。

⑨ 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。

3.2启动运行程序

① 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。

② 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。

③ 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。

④ 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。

⑤ 点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。

4、 燃烧的调节：

① 锅炉的排烟温度控制在170℃左右。

②  增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。

② 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。

④  配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。

⑤  燃烧配比的三种情况：

a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。

b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。

c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。

5、 水位、气压的调节：

① 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。

② 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。

③ 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。

6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：

① 先将锅炉水位加至运行水位最高线。

② 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③ 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。

④ 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。

⑤ 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。

⑥ 冲洗口诀：下中中，上上下。

7、 巡回检查时间：每小时巡检一次

巡检路线：操作室      燃烧器      引风机      鼓风机      锅炉水位表       分气缸       锅炉给水泵      锅炉看火孔

软水箱       除氧泵      除氧器      操作室

8、 设备维修保养操作规定：

① 每周冲洗水位表一次。

② 每班检查燃烧器燃烧情况。

③ 每班检查煤气管道是否泄露。

④ 每班检查各种仪器、仪表是否正常。

⑤ 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。

⑥ 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。

⑦ 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。

⑧ 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。

⑨ 安全阀每月手动试验一次。

⑩ 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。

? 安全阀每半年校验检查一次。

? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。

? 锅炉本体每年进行一次年检。

? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。

9、 锅炉房安全注意事项：

① 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。

② 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。

③ 非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。

④ 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。

⑤ 禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。

⑥ 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。

⑦ 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。

10、 特殊操作现象：

① 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

② 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

③ 不断向锅炉补水，水位继续下降。

④ 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。

⑤ 锅炉元件损坏危及人身安全。

⑥ 锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。

发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。

11、 停电操作：

① 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。

② 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

12、 停煤气操作：

① 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。

② 关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。

13、 停水操作：

① 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。

② 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

③ 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。

第12篇 锅炉泵房岗位安全操作规程

3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。

3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。

3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。

3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。

3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况;

3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。

3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。

3.7、防护部件应齐全完好。

3.8、冬季应注意结冰防滑。