水处理安全技术规程（十二篇）

发布时间：2024-03-01 热度：94

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水处理安全技术规程

第1篇水处理安全技术规程

1、酸碱设备要定期试压、测厚，酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。

2、酸碱装置非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。

3、水处理人员应熟悉设备所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发现总是及时处理。

4、严格按照技术规程启动酸碱泵。启动酸碱泵时必须穿戴好劳动保护用品。

5、酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期停留。

6、输送浓酸、浓碱的管路必须有保温拌热，必要时在阀兰连接处加防护罩。

7、用敞口容器配置稀酸时，要先加好水，然后缓慢将酸倒入水中，速度以稀释过程中的温度不超过60度为限，严禁将水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必须远离明火，存在于通风良好的柜内。

9、储存危险化学品，应当根据危险化学品的种类、特性、设置相应的防晒、防火、防毒、防腐、防渗漏等措施。

10、废酸、废碱等腐蚀性液体，必须中和后，使其ph值达到7以后，才能进行排放。

第2篇生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。

第3篇氰化污水处理工安全操作规程

1．处理氰化物污水时应有专人负责。

2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。

3．处理时采用专用的工具。

4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。

6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。

7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。

第4篇架子工安全水处理技术规程

第一节脚手架材料

一、钢管脚手应用外径48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.102.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

二、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

四、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米，6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

五、水处理竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米(6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

六、钢制脚手板应采用2～3毫米的i级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

七、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕203圈或用铁皮钉牢。

八、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3米，宽度以40厘米为宜。

九、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于lo毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第二节外脚手架

十、钢管脚手架的立杆应垂直隐放在金属底座或垫木上。立杆问距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

十一、木脚手架的立杆应埋人地下30—50厘米，埋杆前先挖好土坑、将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，就绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

十二、水处理竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

筑建安资 20－1

筑建安2002

十四、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

十五、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米就绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

十六、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下(m1)的砖墙，不得用单排脚手架。

十七、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

十八、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

十九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

二十、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

二十一、水处理上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

二十二、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

二十三、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节里脚手架

二十四、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

二十五、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

二十六、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第5篇水处理及化验安全操作规程

1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。

2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。

3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。

第6篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程

1.上班前穿戴好劳保用品。

2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4.按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5.认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损耗,保证锅炉水质质量。

第7篇某污水处理厂安全生产防护规程

一、劳动保护知识

1.劳动保护工作，是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，在改善劳动条件，预防职业危害、工业伤事故和职业病，实现劳逸结合和女工保护等方面所进行的一系列组织管理和技术措施工作。与职业有关的有害因素包括化学性因素、物理性因素和生物性因素。

化学性因素指有毒气体、有毒液体、有毒性粉尘与气溶胶、腐蚀性气体、腐蚀性液体等。

物理性因素指噪声、振动、静电、触电、电离辐射、非电离辐射、物体打击、附落、高温液体、高温气体、明火、恶劣气候作业环境、粉尘与气溶胶、气压过高、气压过低等。

生物性因素指细菌、病毒、传染病媒介物等。

防止职业危害的措施主要有技术措施和个体防护措施。当不能采取技术措施或采取技术措施不能完全消除生产过程中的危险和有害因素或达不到国家标准和有关规定时，最常见的个体防护措施是佩戴适合的劳动防护用品。

劳动防护用品是劳动者在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。劳动防护用品又称劳动保护用品或个人防护用品。

2.劳动防护用品分类

我国对劳动防护用品采取用以人体防护部位为法定分类标准《劳动防护用品分类与代码》，共分为九大类。既保持了劳动防护用品分类的科学性，同国际分类统一，又照顾了劳动防护用品防护功能和材料分类的原则。

2.1头部防护用品

头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击和其它因素危害而配备的个人防护装备。

根据防护功能要求，主要有一般防护帽、防尘帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。

2.2呼吸器官防护用品

呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾等经呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清净空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。

呼吸器官防护用品主要分为防尘口罩和防毒面具两类，按功能又可分为过滤式和隔离式两类。

2.3眼面部防护用品

眼面部防护用品是预防烟雾、尘粒、金属火花和尺屑、热、电磁辐射、激光、化学飞溅物等因素伤害眼睛或面部的个人防护用品。

眼面部防护用品种类很多，根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光九类。

目前我国普遍生产和使用的主要有焊接护目镜和面罩、炉窑护目镜以及防冲击眼护具等三类。

2.4听觉器官防护用品

听觉器官防护用品上能防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起的不良影响的人体防护用品。

听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头罩等三类。

2.5手部防护用品

手部防护用品是具有保护手和手臂功能的个体防护用品。通常称为劳动防护手套。

手部防护用品按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防静电手套、防高温手套、防x射线手套、防酸碱手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套等。

2.6足部防护用品

足部防护用品是防止生产过程中有害物质和能量损伤劳动者足部的护具，即劳动防护鞋。

足部防护用品按照防护功能可分为防水、防静电、防酸碱、防刺穿、绝缘、防砸等。

2.7躯干防护用品

躯干防护用品就是通常所说的防护服。根据防护功能，防护服分为一般防护服、阻燃服、防静电服、耐酸碱服、防风沙、水上救生衣等。每一类又可根据具体防护要求或材料分为不同品种。

2.8防坠落用品

防坠落用品是防止人体从高处坠落的整体及个体防护用品。个体防护用品是通过绳带，将高处作业者的身体系接于固定物体上，整体防护用品是在作业场所的边沿下方张网，以防不慎坠落，主要有安全网和安全带二种。

安全带按使用方式，分为围杆安全带和悬挂、攀登安全带两类。

3．劳动防护用品的使用及其它

3.1正确使用劳动防护用品

个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。

3.2及时更新、报废劳动防护用品

及时更新、报废过期和失效劳动防护用品。对于不易损坏的劳动保护用品丢失损坏后，应查明损坏原因如由个人原因造成的。应按劳动保护用品的价格收取个人相应比例的罚金。同时要对劳动保护用品进行定期检测，不合格的或超过允许使用期的予以报废并更换。

3.3确保劳动防护用品质量

为了保证劳动防护用品质量，我国特种劳动防护用品的生产实行生产许可证、安全鉴定证和产品合格证的三证制度。在选购防护用品时应检查防护用品的安全鉴定证和产品合格证。

二、灭火的基本原理和方法

1.根据燃烧必须具备的三要素（可燃物、氧化剂和点火源），扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。

1.1隔离法：将正在燃烧的物质与不燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，这样可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃烧。

1.2窒息法：阻止助燃的氧化剂进入，使可燃物质因缺乏氧化剂而停止燃烧。

1.3冷却法：降低着火物质的温度，使其降到燃点以下而众目停止燃烧。

1.4化学抑制法：让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中起抑制作用而使燃烧停止。在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。

2．常用灭火剂及其适用性

2.1水：水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离、窒息的作用。

2.2水蒸汽：它的灭火原理在于降低燃烧区的氧含量。

2.3化学泡沫：化学泡沫是由化学药剂混合发生化学反应生产，气泡内主要是二氧化碳，它的灭火原理主要是泡沫覆盖了易燃物表面，起到隔离和窒息的作用。

2.4空气机械泡沫：是由发泡液、经过水流的机械作用互相混合而形成，气泡内主要是空气。它的灭火原理与化学泡沫相同。

2.5二氧化碳和其它惰性气体：加压的二氧化碳从钢瓶喷出时即成团体雪花状二氧化碳（干冰），干冰的温度是零下78.5℃能起到冷却物及冲淡燃烧区空气中氧含量的作用。

2.6四氯化碳及其它易气化的液体：四氯化碳是不可燃液体，沸点较低，遇热能迅速蒸发气体夺取燃烧物的热量，并笼罩在燃烧区周围，使其与空气隔离，从而使燃烧停止。其它易气化的液体有二氧化碳和乙基溴的混合物。

2.7化学干粉：干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土和石粉等组成的细颗粒固体混合物，它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，能起到覆盖隔离和窒息的作用。

2.8黄沙、土等覆盖物

3．常见火灾的扑救

3.1易燃可燃液体贮罐初起火灾扑救：易燃可燃液体贮罐发生着火、爆炸，一旦出现火情立即向消防部门报警并向主管汇报。同时疏散其他人员至安全地域。

若刚刚起火可使用泡沫灭火器进行灭火。

若起火罐体为容器，应迅速打开水喷淋设施，对罐体进行冷却保护，防止升温。在能够保障自身安全的情况下积极配合消防人员进行灭火工作。

3.2仓库火灾扑救：仓库内存放的物质可燃品居多，而且库存的各种化学品的危险性更大。仓库灭火时仓库管理人员必须到场向消防人员详细介绍库存物品情况，物品存放位置及相应灭火要求等。

3.3电气火灾扑救：电气火灾的特点：电气设备着火时，着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时应注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压。也有许多电气设备着火是因绝缘油在燃烧。扑救电气火灾时，应首先切断电源时，应严格按照规程要求进行操作。

3.3.1火灾发生后，由于潮湿及烟熏等原因，电气绝缘可能受损。在进行操作时，应用绝缘良好的工具操作。

3.3.2选取好电源切断点。若在夜间切断电源时，应考虑临时照明用电。

3.3.3在剪断电源时应注意在不同部位剪断，避免发生短路。

3.3.4在切断电源时应及时与电力供应部门联系.

3.4在无法切断电源的情况下，注意以下几点；

（1）电体与人体保持必要的安全距离，一般室内应大于4m；室外不应小于8m。

（2）选用不导电灭火剂对电气设备灭火。机体喷嘴与带电体的最小距离；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。

（3）对架空线路及空中设备进行灭火时，人体位置与带体之间的仰角应不超过45°，以防导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时，要划出一定警戒区，防止跨步伤人。

3.5充油设备的灭火

（1）充油设备的油品闪点多在130-140℃之间，一旦着火，其危险性较大。如设备外部着火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如油箱破坏，出现喷油燃烧，且火势很大时，除切断电源外。用泡沫灭火，同时应防止油火进入电缆沟。

（2）充油设备灭火时，应先喷射边缘，后喷射中心，以免油火蔓延扩大。

第8篇水处理安全操作规程及注意事项

一、运行

⒈关闭净水器所有的阀门（自动排气阀不关）。

⒉开启源水泵—投加混凝剂—开进水阀—开出水阀，进水器处于正常工作状态。

⒊回水操作。源水低浊度时，回水阀不开。高浊度时，在滤池反冲刚完后部分打开。随着运行时间的正增长，定时地关小回水阀。开启程度依回水取样管中回水浊度小于20mg／l来决定。

⒋运行中每1～2小时取滤前、滤后水样检查一次，并作好记录，当清水浊度大于3mg／l，需反冲。

二、反冲

⒈关闭源水泵和进出水阀，然后开启反冲泵，并立即打开表冲阀、排泥阀。排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0．7m为准。

⒉当滤料下降到表冲管以下，立即关小排泥阀，不让滤料下降到斜管内，并同时打开顶冲阀，关闭表冲阀，进行顶冲。顶冲1～2分钟后打开表冲阀，关闭顶冲阀、排泥阀。

⒊关闭排泥阀后，让滤料边冲洗边上升至顶板。

⒋打开排泥阀再次让滤料以每三分钟下降0．7m的速度冲洗（重复1的动作）。

⒌关闭排泥阀，停反冲泵，反冲洗结束。

⒍打开源水泵，投加混凝剂，并徐徐打开进水阀进水，开启排初滤水阀，取样检查出水水质，当水质小于3mg／l时，开启出水阀、关闭排初滤水阀，恢复正常运行。

三、排泥于排砂

⒈排泥周期一般视源水浊度情况而定，排泥历时0．5～1分钟。排泥周期：

源水浊度	排泥周期
3000～5000毫克／升	2小时一次
2000～3000毫克／升	4小时一次
1000～2000毫克／升	8小时一次
500～1000毫克／升	16小时一次

⒉排砂阀严禁任意打开，只有在高浊度源水时，适时打开一下。低浊度源水时，一般两月打开一次。

四、安全注意事项

⒈运行中当源水浊度小于100mg／l时仍应少量加矾。

⒉反冲周期：夏季连续（累计）运行16～24小时，冬季2～3天必须反冲一次，防止滤料板结。若停止运行一星期以上，在停运前一定要将滤料反冲干净。

⒊要求进水压力0．8千克／平方厘米，反冲洗工作压力2～2．5千克／平方厘米。

⒋混凝剂投加量不能过少，也不能过多。

⒌经处理的生活饮用水还需要消毒。

第9篇污水处理改造土建工程安全操作规程

污水处理系统改造土建工程安全操作规程

1、参加施工的工人要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

2、电工、焊工、及各种机动车司机,必须经过专门训练,且持有上岗证。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施,距地面2m 以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地负责人的同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、等危险处,应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志,交通频繁的交叉路口,应设指挥。

7、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆材料和施工机械坑边距离,往坑槽运材料,应用信号联系。

8、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。

9、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必须按规定接地接零,并设置单一开关,还有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

10、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。

11、电气、仪表和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施运行,运转时不准清洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

12、暴雨台风前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

13、现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。

14、夏季作业应调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。

第10篇发电水处理岗位安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保防护用品,班前、班中不许饮酒。

2.熟悉掌握制水工艺操作规程,严格按技术操作规程操作,严禁违章操作。

3.保证制水合格,严禁不合格的水供给锅炉。

4.添加化学药品、取样化验时按规定操作,佩戴好相应劳保防护用品。

5.循环水取样时禁止探身观看。

6.禁止擦拭运转设备传动部位。

7.作业区工具和物料摆放整齐,安全通道畅通。

第11篇工贸企业水处理工安全技术操作规程

1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。

3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。

4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。

5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。

6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。

7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。

8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。

9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。

10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。

第12篇污水处理安全技术规程

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序，开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3、进行检修后的质量和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐，防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

（2）照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

（3）所有消防设施、火灾工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸气或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽

应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置后系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8、在装置引油（溶剂）之前，要关闭所有的放空阀门，（例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部防空出，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9、引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶剂）

不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10、装油（或溶剂）时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。

11、烧瓦斯的加热炉（尾气、烧炉、隋性气体发生炉）开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1%，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12、加热炉在灭火后在点火时，先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸气几分钟后在点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。

13、装置升温降温时，要缓慢按规定的升（降）温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14、当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。

15、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

1、生产岗位的人员，要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停气、燃料油中断等）的处理方法。

2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。