焊接安全技术规程（十二篇）

第1篇 焊接安全技术规程

焊接是通过加热或加压,使焊件达到原子结合的一种方法。焊接是国民经济建设的一个组成部分,是矿山企业和其他各行各业广泛使用的一项专业技术。

焊工在焊接过程中与各种易燃易爆气体、压力容器、电气设备相接触,与此同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。由于这些不安全因素,就有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等事故,焊工还可能身患尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等病症。焊接过程中的各种有害因素不仅危害焊工,而且还危害在焊接作业区域内的其他生产作业人员的安全与健康,还会造成生产中断和国家财产遭受重大损失。因此,矿山企业各级管理人员必须加强焊接操作中的安全生产管理工作。

一、焊接分类

焊接种类很多,工艺方法多种多样,但目前矿山广泛使用的是手工电弧焊和手工气焊与气割。本节只介绍这两大类常见的手工操作焊接安全技术。

二、焊接安全管理与技术

(一)电焊焊接安全技术

电焊是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而使焊件达到原子结合的一种方法。

1.电焊作业常见事故及危害因素

电焊作业中常见事故与危害因素主要有如下几个方面:

(1)触电事故

电弧焊接操作过程中造成触电事故的因素较多,如移动和调节焊接电源及有关电器装置,更换焊条,以及站在焊件上操作,电就在手上、脚下或身边,稍不谨慎或违章操作,就会发生触电事故。尤其是在容器、管道或金属构件内操作,周围是金属导体,触电的危险性就更大。

(2)火灾爆炸事故

电弧焊接操作过程中,如果设备或线路不良,焊补燃料容器措施不当,操作处附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就会引发火灾或爆炸事故。

(3)机械性伤害

在焊接较重或较大的焊件时,如果搬运、翻转和放置不当,则可能发生挤伤、轧伤、摔伤、碰伤和砸伤等事故。

(4)弧光辐射伤害

在焊接时,电弧会放出大量的紫外线、红外线和强烈的可见光线,这些危害因素,会导致操作者患电光性眼炎或白内障,严重时造成失明。

(5)烟尘和气体伤害

焊接时,焊条的焊芯、药皮和焊接剂在燃烧过程中会产生大量的金属蒸气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害烟尘,对人体伤害极大,可能导致操作者患职业病。

此外,还可能因操作者操作方法不当、操作失误、违反安全操作规程,导致灼伤、窒息及高处坠落事故。

2.电焊设备及器具的安全要求

(1)电焊机

常用的电焊机是手工电弧焊机,它是利用电流通过焊条与被焊工件空间所产生的电弧热能来实现焊接的。焊机的安全要求如下:

①焊机必须绝缘良好,初、次级绕组之间,绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不得小于1 mω。

②焊机裸露的带电部分应有可靠的防护装置,确保带电体与外界隔绝开。

③焊机必须有可靠的保护接地(零)。在三相三线制供电系统中,应将电焊机外壳和次级绕组引出线与焊件相接端分别接地;在三相四线制中性点接地的供电系统中,应将外壳和次级绕组初始端分别接零。

④应按额定焊接电流和负荷持续率来使用,严禁过载。

⑤电焊机放置应注意防火防爆的安全距离。一般应靠墙(柱)、靠边放置,保持车辆通道宽度不得小于3m,人行通道宽度不得小于1m。露天作业应有防雨措施。搬运和安装焊机时应注意避免碰撞和震动,倾斜不超过35。焊工作业场地面积不得小于4m2,地面应平整干燥,周围环境应符合要求。

(2)焊钳

焊钳是用来夹持焊条和传递电流的,是焊工的主要工具,对焊工的操作方便与安全有着直接的关系。应符合以下安全要求:

①必须有良好的绝缘和隔热性。

②应保证在任何角度能夹紧焊条,而且更换焊条方便。

③钳口应保持清洁无锈迹。

④钳把与导线连接简便可靠。

(3)焊接电缆

焊接电缆是电焊机连接工件和焊钳的绝缘导线,其安全要求如下:

①有良好的导电能力和绝缘外层。

②轻便柔软,便于操作。

③有适当的截面,许用工作电流为200a时,单股应有25 mm2;300a时应有50mmz;450a时应为70mm2。

④有适当的长度。一次回路线以2~3m为宜,如需加长,应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设;二次回路最好用整根的,以20~30m为宜,如需接长的电缆接头,不应超过2个。

⑤要避免绝缘层被高温烧坏和碾压磨损,严禁利用管道、轨道或其他金属构件作导线使用。

⑥定期检验,一般情况下每半年一次。

3.电焊操作安全要求

(1)焊工属特种作业人员,必须经过专业培训,并经考试合格取得特种作业资格证书后,方可独立操作。

(2)焊工上岗必须穿戴好劳动防护用品。

(3)焊接作业前应了解、检查焊接设备器材和工具完好情况,焊机及焊钳、导线、绝缘及屏护间距等均应符合规定。

(4)操作过程中,不准带负荷拉闸。如突然停电,则应拉下闸刀。

(5)不得将自身置于电焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮湿不小心碰触到回路。潮湿环境必须使用绝缘垫。

(6)不准将运转的机器设备、易燃易爆管道等置于二次回路。

(7)焊接存放过易燃易爆物质的容器,焊前应置换清洗,并打开容器所有的门、孔,关闭通往其他油槽、管的阀门。焊接各种受压容器时,必须将内部气体放尽,并进行清洗,打开所有门孔。焊接乙炔发生器时,应置换后注满清水,使内部残存的乙炔全部排尽。

(8)工作完毕,应先关电焊机开关后再拉闸刀,检查现场,清扫场地,回收二次回路线,熄灭火种。

(二)气焊与气割安全技术

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的高温火焰来熔化两个被焊件连接处的金属和焊条,使之汇集成一个熔池,在冷却凝固后形成一个牢固结合整体。

气割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰,将金属加热到燃烧点,并在氧气射流中剧烈燃烧,从而使金属分离开的一种加工方法。气焊与气割所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。目前我国主要采用的是乙炔。

1.气焊(割)设备、器具及气体

(1)氧气与氧气瓶

1)氧气

氧气是一种五色、无味、无毒的气体。它能与许多元素发生氧化反应,是极活泼的助燃气体。

2)氧气瓶

氧气瓶是一种贮存和运输氧气使用的高压容器。一般额定充气压力为14.7mpa。氧气瓶为钢质无缝圆柱形容器,头部缩颈收口处装有瓶阀用来开关氧气。瓶阀的一侧装有安全膜装置,当瓶内压力超过17.64—22.05 mpa时,安全膜自行破裂,以防气瓶超压爆炸。在瓶颈外面有螺纹,用以旋装瓶帽。瓶帽的作用是保护瓶阀和防止瓶嘴沾油污。

3)氧气瓶的使用安全要求

①氧气瓶每3年应检验一次。在充气前应对氧气瓶进行检查,如气瓶检验日期、漆色字样、气瓶内有无余气等无法确认时,均不得充气。

②瓶阀应完好、不漏气、内螺纹无滑丝现象。检查气瓶是否漏气宜用肥皂水。

③运输、贮存和使用氧气瓶时,应避免剧烈震动、冲击和沾染油脂。

④氧气瓶应防止日光曝晒、淋雨、水浸。氧气瓶与明火应相距10m,与乙炔发生器、可燃气瓶的距离应大于5 m。

⑤氧气瓶应用链条或特制的架子使之直立固定。因条件限制不能直立时,应将瓶颈稍垫高。

⑥严禁将易燃易爆品、油脂、腐蚀性物质与氧气瓶同车运输。装车应横向放置,不得超高,并要固定好。

⑦装运时应轻装轻卸,严禁从高处向下滑滚,也不能在地面滚运。禁止用行车、吊车或电磁吸盘吊运。

⑧氧气瓶与电焊机在同一地点作业时,应用绝缘体将氧气瓶垫起,以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧和爆炸事故。

⑨开启瓶阀和减压器应缓慢。瓶内氧气不能用尽,应留有0.1一o.2mpa余压。

⑩禁止将压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气,亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作气动工具的动力源等。

(2)乙炔瓶与乙炔发生器

1)乙炔

乙炔是一种五色无味的碳氢化合物,也叫电石气,其分子式为c2h2。乙炔比空气轻,能与空气均匀互溶。工业使用的乙炔含有有毒的磷化氢、硫化氢等杂质,有特殊臭味。乙炔在高温下非常不稳定,具有爆炸的危险性。

①当压力达到0.147mpa,温度超过300℃时,乙炔就开始分解爆炸。压力越高时,促使乙炔分解爆炸所需的温度就越低,所以,现行的乙炔发生器只允许在不超过o.147mpa的压力下制取乙炔气。

②乙炔与空气的混合气体中,乙炔含量(按体积计算)为2.2%一81%范围内,以及在乙

炔与氧气的混合气体中,乙炔含量在2.2%一82%范围内,只要达到自燃温度或遇明火就会发生爆炸。

③乙炔与银、铜长期接触会生成乙炔银或乙炔铜等爆炸性化合物,当受到摩擦和冲击或温度达到110—120°c时,就会发生爆炸。

④乙炔与氯、次氯酸盐等化合,在日光照射下或加热就会发生燃烧和爆炸。除了有爆炸危险外,还会产生有毒气体。乙炔燃烧失火时,严禁使用四氯化碳灭火器灭火。

2)乙炔瓶

①乙炔瓶的结构

乙炔瓶是储存和运输乙炔使用的压力容器。瓶体内装有浸药丙酮的多孔性填料,使乙炔能稳定而又安全地储存于乙炔瓶内。使用时打开瓶阀,溶解于丙酮内的乙炔就分解出来,通过瓶阀流出,气瓶中的压力逐渐下降。

②乙炔瓶使用的安全要求

乙炔瓶在使用和贮存时只能直立,不得横躺卧放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶体表面温度不应超过40℃,因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度,导致瓶内乙炔压力急剧升高。

乙炔减压器和瓶阀的连接必须可靠、严密。严禁在漏气的情况下使用。

乙炔瓶内气体不能用完,应保留o.05mpa的余压。

气瓶应戴有安全帽,以防摔断瓶阀,造成事故。

气瓶在冬季出现冻结现象时,严禁用火烘烤或用铁器猛击瓶阀,可用40'c热水或蒸汽解冻。

3)乙炔发生器

乙炔发生器是利用电石(碳化钙)和水相互作用而制取乙炔的设备。按工作压力可分为低压式(0.007~0.015mpa)和中压式(0.007mpa)两种。目前我国使用较多的是中压式。

①乙炔发生器的安全装置

a.回火防止器

回火防止器是当火焰产生逆流时,把回烧的火焰和乙炔发生器隔绝开来,以防止发生器本体爆炸的装置。

b.泄压膜

泄压膜通常装在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等受压部位,构成薄弱环节,当发生爆炸时,这些薄弱环节在较小的爆炸力作用下,首先遭到破坏,从而起到泄压和保住发生器本体的作用。

c.安全阀

当乙炔发生器压力超过正常工作压力时,安全阀即自动开放排气卸压,并发出响声报警,直至压力降到低于工作压力后才自行关闭,从而起到安全保险作用。

安全阀每班应用手动做排气试验,防止排气管、阀体与阀芯、弹簧等被乙炔灰渣、黏性杂物或脏物堵塞。

d.压力表

乙炔发生器上装设的压力表,是用以直接指示发生器内部的乙炔压力值。

压力表必须是专用乙炔表。表盘应有最高工作压力的红色标记。使用过程中应经常维护和检查,每班冲洗连接管,以防堵塞,并保持灵敏准确。压力表应每年校验一次。

e.水位计

水位计是用来显示水位高低的装置。

水位计应经常检查、冲洗和维护,防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正确显示水位。

②乙炔发生器的安全操作与管理

a.使用中的乙炔发生器不应放在热源处、高压线或吊车滑线下,以及震动大或通风不良的地点。发生器与明火、火花点、高压电线等水平距离不得小于10m,与氧气瓶距离应在5m以上。

b.乙炔发生器使用前,安全装置应齐全、有效;按规定加水或换新水,保持水位正常。电石一次不能装得过多,电石粒度应与乙炔发生器的技术性能相符。

c.冬季使用发生器时,如发现冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁敲打和使用明火烤。

d.乙炔发生器启动后,首先必须排除器内空气,并观察安全装置。确认正常后,方可使用乙炔气。

e.工作过程中,乙炔发生器禁止超过最高工作压力或负荷,以及在供水不足的情况下使用。正常工作时,发生器电石分解区的最高水温不应超过90~c,经冷却的乙炔出口温度不应超过40℃(当环境温度较高时,允许高于环境温度10℃)。

f.停电后,应先将电石篮提高并离开水面,拿出废气室外,或关闭进水阀使电石停止发气,取出电石;然后清除渣、排水、冲洗乙炔发生器。排水时应注意待冷却降温后才能开盖和放水。

g.发生器主罐和贮罐每年应分别进行水压试验。

2.气焊(割)的安全要求

(1)氧气瓶、乙炔发生器与明火间距应在10m以上,氧气瓶与乙炔发生器间距应在5m以上。

(2)工作中必须穿戴好劳动防护用品。在2 m以上(含2 m)高处作业,必须佩挂安全带,并要固定在牢靠的物件上。

(3)焊割操作前应认真检查工作现场、设备、工具等符合安全要求,方可作业。

(4)在焊割过程中必须使用回火防止器。

(5)焊割炬各连接部位,气体通道及气阀等处不得沾染油脂。

(6)操作焊炬和割炬时,不准将橡皮胶管背在身上。

(7)进入容器内焊接时,应注意通风和设专人监护。点火和熄火都应在容器外进行。

(8)发生回火时,应立即关掉焊(割)炬上的乙炔阀,而后再关氧气阀,故障排除后方可继续作业。

(9)设备管道冻结时,严禁用明火烤或用工具敲击,宜用热水或蒸汽解冻。

(10)工作完毕,应拆下胶管,将焊(割)炬挂在合适的地方,或存放在工具柜内。

(11)焊割完毕离开工作现场前,应将乙炔发生器卸压,然后取出发生器内电石篮,冲洗、排污。清扫现场,认真检查现场设备器具,确认无隐患后,方可离开现场。

第2篇 双悬臂式焊接机安全技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。

第3篇 pe管焊接设备安全操作规程

1. pe管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,并取得pe管焊接特种作业证,作业时须持证上岗。

2. 电、热熔焊机需存放在干燥通风的库房内,避免受潮。

3. 使用前需检查设备电源线是否完好,电、热熔焊机与外部电源电压是否一致,功率是否匹配。

4. 焊接作业时,电、热熔焊机的电子部分严禁进水。阴雨潮湿天气必须作业时,须对设备尤其是设备的电子部分采取保护措施。

5. 设备操作人员必须定期按设备说明书进行维护保养,保证设备好使好用。

6. 电熔焊接作业,两端管线中心线错开角度较大时,必须使用电熔管件焊接夹具固定,以保证焊接质量。

第4篇 焊接车间安全技术操作规程

(1)电弧焊

a、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

b、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

c、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

d、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

e、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

f、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

(2)气焊

a、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

b、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

c、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

d、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

e、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

第5篇 焊接切割操作安全规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合tj34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l*。

5 .焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合tj36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压,切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9.应防止由于焊接,切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业,应备有梯子,带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接 切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17. 对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割,如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。

第6篇 焊接烟尘净化器安全技术操作规程

第一章技术性能

1、型号:sd-yqj

2、机组形式:移动式

3、风量:1800-2540m3/h

4、电机功率:1.5kw

5、工作电压:380v

6、防护等级:ip

7、吸气臂长度:4m

8、软管直径:φ160mm

9、重量:60千克

第二章安全操作规程

1、 不得用于易燃易爆气体的净化。

2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。

3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。

4、 保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、 使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。

6、 设备使用时,禁止打开上盖。

7、 当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:

7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。

7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。

7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。

8、 当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。

9、 使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。

10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。

11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。

12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。

第7篇 工贸企业不锈金刚焊接安全操作规程

1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。

2.使用直流焊机应遵守以下规定:

2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、牢固方可操作。

2.2焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上,必须一 机一闸,一次电源线不得长于5米。

2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动进,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄扳到“停止”位置。

2.4不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮与标记不符,必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。

2.5不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好,严禁乱放。

3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。

4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸汽清扫,苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

5.不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查站砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。

6.在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

7.氩弧焊应遵守以下规定:

7.1手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正、钨极接负。

7.2用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽,预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

7.3手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

7.4氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处,并应采取间歇作业法。

7.5凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

7.6打磨钍钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管。

8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定:

8.1锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里向外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。

8.2凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。

8.3化学物品,特别是氢氟酸必须妥善保管,必须有严格领用手续。

8.4酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。

9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当焊接停止时,不得立即去查看焊缝。

第8篇 焊接气割工安全操作规程

一、 从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格,通过专门的安全技术学习、训练和考试,领取特殊工种操作证后,才能独立进行操作。

二、 作业前,必须穿戴好规定的劳动防护用品,根据焊接电流大小,正确选用护目遮光镜片的遮光号;仰面焊接时,必须扣紧衣领、袖口,并戴好防护帽。

三、 作业场地10米以内禁止存放易燃易爆物品,且应备有消防器材,保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时,必须办理动火证,并采取严密的防范措施后,方可进行作业。对含有电胞设备机体焊、割时,必须先切断电源,防止损坏电胞。

四、 对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态(如敞开口)后才能作业;对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时,事先必须进行检查,并经过冲洗处理,待彻底清除遗留物后,再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施,照明电压采用安全电压 ,外面必须有人监护。禁止在已油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。

五、 高空作业应系好安全带,采取防护设施,地面应有人监护;不得将电线、管线缠在身上。

六、 工作完毕应检查场地,杜绝火种,切断电源才能离开。

七、 严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。

八、 必须遵守gb9448-1999 j33《焊接与切割安全》的规定。

九、 电焊时,必须遵守下列规定:

1. 工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好;电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠;禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触,禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。

2. 合、分电源开头时,身体要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止湿手操作开关。开机时,先合电源开头,后开启电焊机;停机相反。

3. 在人多的地方焊接时,应设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

4. 根据工件厚薄和焊接要求,选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法,焊接时,严防烫伤;敲除焊渣时,必须戴防护眼镜,防止焊渣迸入眼内。

十、 气焊、气割时必须遵守下列规定:

作业前,必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。

(1)乙炔瓶、氧气瓶、胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不得有松动、损坏和漏气现象。氧气瓶及附件、胶管等不得沾有油脂或泥垢。

(2)检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验。试验时,周围不得有明火,严禁用火试验漏气。

(3)橡胶软管未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管不准使用,接头出口处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先将焊炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

(5)检查射吸式焊、割矩射吸情况时,先将氧气胶管紧接在氧气接头上,使矩接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮,再开启氧气调节气轮,用手指按在乙炔接头上,若手指感到有一股吸力,则表明射吸能力正常,反之,无吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,则说明不正常,必须进行修理、更换,否则严禁使用。

(6)氧气胶管为红色、乙炔胶管理体制黑色,二者不得混用。

(7)乙炔最高工作压力不得超过0.15mpa表压,乙炔气瓶严禁卧放使用。

(8)焊、割矩点火时,先打开乙炔手轮,点燃并冒黑烟,此时打开氧气手轮,调节时不得对着人进行。 防止回火,停止使用时,焊矩应先关闭乙炔调节阀,然后关闭氧气调节阀;割矩应先关闭切割氧调节阀,再关乙炔调节阀,最后关闭氧气调节阀。

(9)气瓶内气体不能用尽,应留有0.2~0.5mpa的余气。

(10)减压器的卸压顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀。然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到零位。

(11)氧气瓶距乙炔要5m以上;氧气、乙炔气瓶与明火距离要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔离措施。

(12)严禁用易产生火花的工具开启气瓶阀门。

(13)各气瓶不得在露天爆晒,冬季,瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,宜用40℃以下温水解冻。

(14)气瓶、减压阀及压力表等应按规定定期校检,确保完好。

第9篇 焊接安全操作规程

一．手弧焊实习安全操作规程

1．保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。

2．操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。

3．严禁在焊接时调节电流或拉闸。

4．不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

5．清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

6．防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

7．防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

8．发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。

9．操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。

10．整理工具及材料，搞好环境卫生。

二．气焊、气割实习安全操作规程

1．焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2．氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3．严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4．严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5．不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6．气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

7．不能将炽热件压在输气胶管上。

8．下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

第10篇 导、母线焊接工安全操作规程

1．施焊前必须检查焊接设备是否完好，电气设备的接地是否可靠，施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。

2．修正导线和母线，不准使用无柄锉刀。

3．施行对接焊时要装好防护罩，以免电弧烧伤人体。

4．施行石墨炭精电弧焊时，必须配戴石棉手套。

5．使用电烙铁锡焊时，应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切断电源。

6．母线进行氩弧焊接时，首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程，并配戴必要的防护用品。

7．氩弧焊施焊时，应先放置好防护遮栏屏，其他人一律不准进入施焊范围。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 焊接工五防一灭安全操作规程

五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。

一、防爆炸：

1、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。

2、经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。

3、气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉，禁止用胶布缠绕。

4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。

5、当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭，将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。

6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所，严禁吸烟，并避免周围的火心和高温，戴好并帽。

二、防触电：

1、使用电焊机以前，应做全面检查，如有机件损坏或漏电现象时，应立即停止使用，请电工检修，自己不得擅自拆修电器设备。

2、电焊机高压进线处，应有良好的绝缘体和防护罩壳，禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊，并防止雨水浸入电焊机内。

3、电焊机使用时要保持良好可靠的接地线，不要使电焊枪线或接地线乱成一团，拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动，以免损坏绝缘护层引起触电。

4、调节和检查电器设备时必须切断电源开关后，方得进行，当电焊机运行烧焊时，严禁使手摸触焊机的任何部位，防止触电。

三、防烧伤：

1、工作前穿戴好规定的个人防护用品，衣领袖口要扎紧，禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作，防止烧伤和烫伤。

2、点火时先开乙炔，再开氧气，点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点，点火完毕后，火种必须随时熄灭。

3、装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人，焊接或切割时，脚和氧气、乙炔皮管，绝对禁止放在切断物下面。

4、焊物或割物刚完工，在未经冷却前，不得用手去拿或脚踏，焊接小工件时，不得用手扶，必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。

四、防坠落：

1、高空作业必须使用安全带，爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠？检查安全带是否完好？安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。

2、在高空焊接时，要注意下面人员的安全，地面要用防护栅或防护钢板围栏，避免火花烫伤别人，或工具零件落下伤人。

3、高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。

五、防电光性眼炎：

1、电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前，都必须戴好防护面具或防护目镜，经常注意保护眼睛，防止电光性眼炎发生。

2、在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好，不要让不带防护镜的人看见弧光，更不要让无关的人员进入焊接地点。

3、当焊接工作完毕后，清除敲铲焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅入眼内。

4、焊接工作未开始前，首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘，防止焊接时火花飞溅伤人。

六、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，进行烧焊实习。

第12篇 焊接机具安全技术操作规程

第一节 一般规定

1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。

1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。

第二节 电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。

1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。

1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求:

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求:

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。



第三节 气(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;

2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。

2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。

2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

第四节 对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。