防尘、防毒安全管理制度（十二篇）

第1篇 防尘、防毒安全管理制度

1、目的：规定防尘、防毒安全要求

2、范围：适用于公司防尘、防毒安全管理

3、责任人：安全部、中央研究所、制造部、环保部

4、程序：

4.1基本原则

4.1.1 公司各车间（部门）要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除尘害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

4.1.2 公司各车间（部门）在计划、布置、检查、总结？评比生产时要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

4.1.3 防尘、防毒、工业卫生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保证自由场所符合国家规定和卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期检测和体验。

4.1.4 公司各车间（部门）根据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制订防尘、防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造，逐步消除尘害危害。

4.1.5 对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

4.2新产品及新建设项目

4.2.1 凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门，必须严格这些《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时”。

4.2.2 新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并要有安全、环保部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产。

4.2.3 采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施，经检验合格后，方可投产使用。

4.3 尘毒的治理和防护

4.3.1 生产和加工过程中发生和散发的有毒、有害物质，噪音、高温、高频射线等作业，都要采取相应的措施治理和防护。

4.3.2 生产过程中，有毒有害的物料，应采取密封的设备和隔离操作，或以无毒、低毒物料代替，革新工艺，采用机械化、自动化、连续化。

4.3.3 对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能随意排放。

4.3.4 产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在场内吃食物。

4.3.5 有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。

4.3.6 对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，加强维护定期检修，保持设施完好，杜绝跑、冒、滴、漏。各种防毒防尘的设施，未经批准不准拆除。

4.3.7 使用处理有毒有害物质的作业场所，应根据毒物的性质，设置防护和急救药品，以及洗眼、冲淋装置，并设有警告牌。

4.3.8 所有盛装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求防止泄漏和扩散，容器外部应有警告标志，不合格的包装不准出厂。

4.3.9 从事有毒有害作业的职工，应该配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。

4.3.10 环保部门应配备有毒有害物质的监测人员，定期进行岗位的监测化验分析，每月至少一次，并将检测结果通知有关单位，同时报安全部。

第2篇 综合防尘防毒管理制度

1、搞好防尘防毒工作，应坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的方针，应在集团公司领导下，由生产副总经理主管，安全科负责日常管理工作。

2、公司应坚持“以人为本”的原则，关心员工的安全、健康，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，应同时设计、布置、检查、总结、评比防尘工作。

3、每年在安排生产时，应完成防尘规划和采取技术措施所需的经费、设备、器材等同生产计划一同安排，把防尘措施计划列入技术措施计划和财务、物资计划中去，切实予以保证。

4、公司应对上岗前的员工进行防尘培训和在岗期间的定期培训，普及有关防尘知识，督促员工遵守有关法律、法规和操作规程，指导员工正确使用职业病危害防护设备和个人防护用品。员工应经培训考试合格后方可上岗作业。

5、在改建、新建、扩建可能产生有毒有害作业的项目时，防尘防毒设施必须与主体工程同时设计、施工、投产。竣工时经安全监管行政部门竣工验收合格后方可投入使用。

6、凡生产和加工过程中，产生有毒有害物质的单位，都应采取降低尘毒危害的有效措施，如采用新工艺、新技术、新材料以及设备机械化、自动化、连续化、密闭化或采用隔离操作等措施。

7、各单位应当使用符合国家标准的有毒物品，不在作业场所使用国家明令禁止使用的有毒物品，在生产过程中尽可能的使用无毒物品，需要使用有毒物品的应当优先选择使用低毒物品。

8、有毒有害作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开。

9、在化验室等有毒有害作业场所设置有效的通风装置，对突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设备设施。

10、对有粉尘的破碎车间应有冲洗地面和墙壁的设施，车间地面应平整，易于冲洗，并有适当的坡度和地面排水口或排水沟。

11、在产尘设备（破碎机、运输皮带、凿岩机等）要安装除尘设备设施（除尘器），在破碎车间、运矿道路采取洒水降尘措施。

12、在尾矿库、运矿道路两侧、采场周围栽植树木和花草，有效降低扬尘，美化坏境。

13、进入有毒有尘作业环境，必须穿戴好个体劳动保护用品。

14、在显著位置设置告知牌，如实告知作业环境的职业危害因素、防范措施和操作规程。

第3篇 防尘管理制度

一、矿长对全矿综合防尘工作全面负责,技术负责人对全矿综合防尘工作负技术领导责任,各业务管理部门对分管业务范围内的综合防尘负直接管理责任。

二、矿办公室是矿井粉尘防治工作的技术业务主管部门,设专(兼)职管理人员,负责矿井综合防尘技术业务管理工作,编制全矿防尘工作规划,指导、协调各施工队、班组落实和执行综合防尘措施。

三、矿井每延伸一个新水平时,要按《煤矿安全规程》规定进行一次煤尘爆炸试验,试验结果应及时报煤矿安全监察机构备案,采取针对性的防治措施。

四、新开工的采掘工作面,在编制作业规程或措施时,必须编制综合防尘措施,否则不予通过;采掘工作面没有采取综合防尘措施的一律不准生产。

五、各施工队或班组必须按《煤矿矿井质量标准化标准及考核评级办法》中防治煤尘有关规定完善井下防尘设施,并做到勤检查、勤维护,保证系统正常运行和使用。

六、掘进工作面放炮作业时,必须采取湿式凿岩,放炮后洒水,定期清扫煤尘、冲洗岩帮和个体防护等综合防尘措施;并坚持使用水泡泥。

七、采煤工作面放炮、出煤时,要采取湿润煤层措施。

八、矿每月对防尘工作进行一次考核检查,年底进行综合评比。

第4篇 防火、防爆、防尘、防毒管理制度

防火、防爆管理规定：

一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。

二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。

三、动火作业的安全要求及措施

1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。

2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。

3、动火作业时应采取下列安全措施

（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。

防尘、防毒管理规定：

一、防护与治理

1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

二、组织与抢救

1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。

2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。

第5篇 综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度

1、 必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报公司通风管

理部。根据鉴定结果采取相应的安全措施。

2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取煤尘措施。没有完善的防尘供水系统和防尘设施不得生产。

地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，确保防尘用水的水量和水质。

3、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点,包括：主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，井上、下所有转载。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每周巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准色为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。

4、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。

5、井上下煤仓和溜煤眼放煤口及所有转载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜≤0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉尘的降尘率应≥85﹪。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。

6、每季度填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设施布置。

7、定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是各类联络巷、通风硐室等处，且要制定相关措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁出现厚度超过

2mm ,连续长度超过5m的煤尘堆积。

8、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。工作面必须安装使用外喷雾装置，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须立即更换。

9、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3mp左右，但应低于风压0.1-0.2mp,耗水量2-3l/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ml的自封式水炮泥；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时进行喷雾、洒水。

10、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。拌料前要洒水预湿,混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度≤50m、工作风压0.12-0.15mpa、喷射距离0.4-0.8m。

11、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。

12、作业人员必须佩戴个体防尘用具。

13、按公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。

14、必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的主要大巷、集中运输巷和回风巷设置主要隔爆棚；采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆棚。隔爆水棚布置为集中式。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定稳固，槽袋规格统一，摆挂整齐，不得用铁丝固定。隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标明安设地点、巷道断面、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、排间距、槽(袋)间距、管理单位、管理人员。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。巷道内设置了隔爆棚,也应按《防尘规范》相关规定撒岩粉。

第6篇 综合防尘措施和管理制度

一、防尘供水系统

1、为满足生产和防尘洒水的需要，井下必须必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

2、防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤点等地点，防尘供水管路接至距采每煤工作面不小于30米，距掘进工作面不小于20米。

3、皮带巷管路每隔50米设一组三通阀门，其它巷道管路每隔100米设一组三通阀门。

二、回采工作面

1、工作面煤层注水

回采工作面必须进行煤层注水工作，工作面采用动压注水，孔距、注水时间、注水量要符合设计要求，探放队负责建立煤层注水台帐。

2、水幕、喷雾洒水设施

（1）采煤工作面进、回风巷口以里50米范围内，安全出口距工作面以内50米范围内各安装一道净化水幕，回风顺槽必须安设捕尘网。水幕要覆盖全断面、灵敏可靠，出煤期间要正常使用，并有专人看管。

（2）回采工作面必须在每组支架的放煤口处安装自动喷雾装置，降柱、移架或放煤时起到喷雾降尘作用。

（3）其他各皮带、煤溜转载点喷雾要做到设置适当、雾化良好、使用正常。坚持谁使用谁负责的原则，确保其使用完好。回采工作面必须配备兼职防尘设施维护管理人员。

3、巷道冲洗

采煤工作面煤壁每班至少冲洗一次，工作面顺槽每天至少冲一次。其他粉尘积聚地点及时冲洗，严禁出现积尘。

三、掘进工作面

1、防尘系统

（1）掘进工作面防尘系统必须完善，三通阀门必须按规定设置齐全。

（2）掘进队组打眼时必须采用湿式钻眼。

2、除尘设施

（1）掘进巷道净化水幕设置两道，开口以里30米处一道，距掘进工作面20—50米范围安装一道（巷道长度未超过50米可以设置1道防尘水幕），炮掘工作面距工作面20—30米处必须安设放炮自动喷雾装置。

（2）其他各皮带、煤溜转载点喷雾要做到设置适当、雾化良好、使用正常。坚持谁使用谁负责的原则，确保其使用完好。掘进工作面必须配备兼职防尘设施维护管理人员。

3、巷道冲洗

掘进工作面100米以内每班至少冲洗一次，100米以外每天至少冲一次。其他粉尘积聚地点及时冲洗，严禁出现积尘。

四、其他地点防尘措施

1、相关单位每月要有详细的防尘措施，主要内容包括新安装（拆除）防尘管路、新增隔爆水袋、新安装喷雾设施、煤层注水、冲洗巷道长度等。

2、隔爆设施

（1）采掘工作面隔爆水棚，用水量按巷道断面积计算，不小于200l/㎡，水棚排距1.2—3米，棚区长度不小于20米，在进回风顺槽口及掘进巷口以里50—75米范围内设置，距风门距离不小于25米，每组隔爆水棚间距不得大于200米。

（2）通风区每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合相关要求。对不符合要求的必须落实及时整改。

（3）隔爆设施必须实行挂牌管理，牌板标明:地点、水袋个数、棚区长度、总水量、断面等参数。

3、主要运输大巷每年至少刷白一次，各主要大巷及装载硐室、斜巷每天必须至少冲洗一次。

4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

四、责任范围 划分

1、回采工作面

采煤队负责综采工作面及进回风顺槽的综合防尘管理。

2、掘进工作面

掘进队组负责从掘进开口位置至工作面范围内的综合防尘管理。

3、其他地点综合防尘措施由矿通风队实施。

4、积极推广综合防尘新工艺。实验各种新型喷雾、净化水幕、除尘装置及其他粉尘治理设备时，各队组要积极配合，确保矿井粉尘治理工作顺利开展，给广大职工创造一个良好的工作环境

第7篇 井下通风与防尘管理制度

一、通风系统

１、井下通风系统应保持合理完整，如因采掘工程需破坏时，要有新的通风系统代替。通风井巷不得堆放杂物，要经常清除增大阻力的障碍物。

２、井下二级机站扇风机在没有特殊情况下，必须24小时不间断地连续运转。二级机站应有反风装置，不经公司总工程师批准，任何人不得进行反风运转。

３、加强通风管理，及时合理设置通风设施，确保矿井通风系统有效风量率不低于60%，保证井下新鲜风流得到合理利用。

４、矿井的一切通风设施必须经常保持完好，调节、移动、拆除通风设施必须报经安环部批准后，方可实施。

５、井下采掘工作面进风流中（按体积计算）的空气成分，氧气不得低于20%，二氧化碳不超过0.5%。

６、井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2毫克/立方米；入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5毫克/立方米。

７、采场在形成通风系统之前，不得进行回采。采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。

８、禁止将主要回风井巷作人行道；井下所有机电设备峒室，都必须供给新鲜风流。井下炸药库必须有独立的回风道。

９、通风构筑物（风门、风窗、挡风墙等）必须由专人负责检查、维修，并保持完好严密状态。

二、局部通风

1、掘进工作面和通风不良的采场应有局部通风设施。

２、进入长的独头工作面前，应先打开局部通风设备，已撤除通风设备的独头或长的独头巷道禁止入内，并在巷道入口处设置栅栏，防止人员进入。如需要重新进入时，必须进行通风和分析空气成分，确认安全后方可进入。

３、进入采掘工作面之前，要先进行通风。待工作面的空气达到安全规定标准后，方可进入工作面进行作业，防止炮烟中毒、窒息。

４、天井爆破后，未经彻底通风，严格禁止任何人进入；检查天井通风情况时，必须二人进行（一人上去，一人在下面监护）。

５、在天井拉中段时，须将天井贯通或天井被堵塞时禁止作业。特殊情况要有可靠措施，并经总工程师批准后方可作业。

６、平巷掘进的设计，必须考虑巷道断面能够架设风筒。长距离（或沿脉）探矿时，必须在设计上考虑每隔100米开凿通风井或探矿天井。

７、掘进工作面距主风流15米以外的必须安装局部通风设备，局部通风的风筒口与工作面距离要小于15米，最前面的一节筒要用胶皮风筒或铁皮风筒；混合式通风时，压入风机与吸出风机的距离不得小于10米，吸出风机的风筒口要接到有贯穿风流的巷道里或天井里，吸出风机的风量要大于压入风机风量的20%－30%；压入风筒口和吸出风机的吸风口的距离不得小于10米。

８、采用多台风机间隔串联通风时，后面风机的风筒口要接到前面风机的吸风口处，串联风机的风量和风压要相等。

９、进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备，做到有人作业时就运转局扇，保证工作面风速达0.25/秒以上。

１０、风机和配电盘应设置在顶盘岩石坚固，无滴水和比较宽敞的地方。

１１、短距离巷道掘进时局部通风风机的配电盘应设置在新鲜风流处。长距离巷道掘进时的局部通风，当采用多台风机串联通风时（吸出式），最外面一台风机配电盘应设置在新鲜风流处，后面的吸出风机配电盘应设置在前面吸出风机处；压入风机配电盘应设置在吸出风机处；在进入工作面时，应由外向里逐台开动风机，最后开动压入风机。

三、防尘措施

１、井下产尘点，应采取行之有效的“风、水、密、护、革、管、教、查”等综合防尘措施。作业场所空气中的粉尘浓度，应符合安全规程有关规定。

２、必须采用湿式凿岩，在装卸矿（岩）时和爆破后，必须进行喷雾洒水。凿岩、出碴前，应清洗距工作面10米以内的岩壁。进风道及人行道，运输巷道的岩壁，每季度至少应清洗一次。

３、接尘作业人员必须戴口罩，防尘口罩应符合国家标准。

４、定期测定各作业地点的空气含尘量。凿岩工作面每月检测两次，其它工作面每月检测一次，并逐月进行统计分析、上报和向员工公布。

５、粉尘中游离二氧化硅的含量，每年测定一次。

四、通风设计

１、各类通风设计必须符合安全规程有关规定，同时满足通风、行人、运输的安全要求。

２、井下任何采掘工程设计的同时，必须有局部通风设计，没有通风设计的工程，设计者不准提出会审，不得发图，施工单位不得施工。

３、通风设计中的各种设施的选择要符合通风要求。

４、地质专业的设计工程（通风专项工程以外的）由采矿专业人员作出通风设计。

(关于天溜井、长距离巷道掘进及通风不良采场安全管理的补充规定)

为加强天溜井、长距离巷道掘进及通风不良采场的安全管理，防止生产安全事故，特制定如下补充规定：

一、天溜井及离主风流超过15米的巷道掘进，出碴作业及通风不良的采场作业前必须进行充分的局部通风，爆破后利用高压风或局扇通风的时间须保证8个小时以上，并用气体检测仪检测合格，否则不得进入和进行作业。

二、超过30米的长距离巷道掘进及通风不良的采场必须安装局扇通风，风筒口距工作面的距离不大于10米。

三、无主风流或通风不良场所严禁施工天溜井；天溜井与上部平巷贯通前不得在中间开凿任何工程。

四、天溜井及平巷掘进采用高压风通风时，必须使用两根风管。凿岩时一根风管供凿岩机使用，另一根风管保持适当通风，爆破后两根风管同时用于通风，风管口朝向工作面，距工作面的距离不大于2米，出碴前对工作面喷雾洒水和吹风，出碴时风管须保持通风。

五、进入工作面作业前，必须首先检查局扇或高压风通风是否正常，如果发现局扇不能运转或高压风管损坏处于不正常状况，作业人员不得进入作业面，必须立即戴好自救器材后恢复正常通风，通风4个小时以上，并使用气体检测报警仪检测合格，方可进行其他作业前的准备工作。进入工作面其他作业准备工作及顺序如下：

1、天溜井作业：安装照明(36v)；检查梯子及安全平台、工作平台支柱梁是否牢固可靠，如有松动或损坏，立即进行加固修复处理；搭建好安全保护平台、工作平台；由上而下检查清理顶部工作面，井壁及井内平台浮石；工作面残盲炮的检查与处理；凿岩机具等检查。

2、平巷掘进及采场作业：安装照明(36v)；由外向里及由高处向低处检查处理顶帮浮石；检查处理残盲炮；对凿岩机具进行检查。

3、残盲炮处理只能由爆破工进行，扒碴工或装岩工发现工作面存在残盲炮必须交班清楚，但不准擅自处理。

六、进行天溜井及井口、副川口一切作业必须先系好、挂好安全带，并做到高挂低用。盲天井及独头面作业人员应带自救器。

七、严格执行爆破警戒制度，爆破前通知爆破危险区域内人员撤离，并在所有通往爆破区域的通道设置岗哨和警戒标志。平巷对掘两工作面相距15米时，只准一个面作业，爆破时须在通往两工作面通道设置警戒；天溜井掘进距贯通水平7米时，必须在贯通水平通道设置警戒标志和栅栏。

八、公司给天溜井及长距离巷道掘进或通风不良场所作业人员配备自救器，作业人员必须按规定领至工作面，通风不正常情况下进行检查及恢复通风作业或出现不适症状时立即使用并迅速撤离工作面，下班时及时退还。

九、本规定由生产部和安环部负责解释，自2008年6月1日起实施。

十、本规定由安环部、生产部、督管办监督督促落实。自2008年6月1日起，对未落实本规定的，按每个掌子面1000元／次、每个责任人200元／次对相关单位和责任人进行处罚。

第8篇 综合防尘巷道冲洗管理制度

1、瓦斯员负责所检查范围内巷道煤尘堆积情况的监督检查，根据生产队组正规循环作业巷道冲洗要求监督生产队组巷道煤尘冲洗情况，煤尘堆积严重的必须要求主管单位进行立即冲洗，不冲洗的必须立即向队部和通风调度汇报，否则查出一次不督导、不汇报的处罚瓦斯员50分。

2、洒水工要严格完成工作量定额，洒水时要将巷道顶部电缆水管等冲洗干净，洒水后巷道无积水，洒完水后将水门关闭，不准有水门漏水，卸下水管并盘好，送到指定地点，否则每项考核50分。

3、要顺风洒水，有记录的牌板和电气设备不准洒水，否则考核20分。

4、升井后要填写好洒水记录台账，并汇报洒水情况，否则考核30分。

5、分管队干要监督好，洒水完成情况，无故没完成的要进行考核，一次50分。

第9篇 综合防尘管理制度

1、矿井的地质精查报告中,必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平,应进行一次煤尘爆炸性试验工作。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定,鉴定结果必须报集团公司生产技术处备案。各矿井应根据鉴定结果采取相应的安全措施。

2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点及地面洗选、煤炭储装运系统等地点都必须敷设防尘供水管路。为矿井或两个及以上采区服务的防尘系统要安设内径不小于150mm的管路,为一个采区服务的防尘系统安设内径不小于100mm的管路,只进行冲洗的防尘系统安设内径50mm的管路,采、掘、开巷道安设内径50mm――100mm的管路。防尘管路系统中应安设水质过滤器,支管和阀门要齐全,胶带运输巷道内的管路每50m设一个支管和阀门,其它巷道内的管路每100m设一个支管和阀门。各矿井每半年填制一次防尘管路系统图,并报集团公司生产技术处备案。

3、地面永久性水池的容量不得小于200m3并有备用水池,水池容量不得小于井下连续2小时的用水量。防尘用水的水质每半年化验一次,水质符合要求,悬浮物含量不超过150mg/l,粒径不大于0.3mm,ph值在6――9.5之间。

4、矿井的主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进巷道及其它需要风流净化的巷道必须安设风流净化水幕。风流净化水幕的喷雾能封闭全断面,采掘工作面的净化水幕随采掘工作面的采动变化及时移动(距工作面50m附近)。

5、采煤工作面应采取煤体注水防尘措施(符合《煤矿安全规程》规定的除外)。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5 mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常工作,外喷雾压力不得小于4 mpa。无水或喷雾损坏时必须停机。液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3 mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3 mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、炮采工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应自动喷雾降尘,出煤时洒水。

8、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

9、采掘工作面主要产尘源处的作业人员必须佩带防尘口罩。锚喷支护作业要实行湿式钻孔,拌料前要洒水预湿,喷料达到手捏成团,手开即散,嘴吹无灰。

10、对于固定防尘设施安装后,其供水的压力和流量至少测定一次,防尘系统变化时再进行测定,对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施,其供水压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施,保证防尘设施处足够的压力和流量,同时矿井要建立测定台帐保存备查。

11、各矿井主要大巷每年至少刷白一次,主要进、回风巷至少每月冲洗一次积尘;其它巷道必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘;对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗,井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

12、地面原煤、储装运系统至少每月冲洗一次煤尘,不得存在煤尘堆积现象。

13、各矿井要建立专门的粉尘化验室,配备足够的测尘仪器和经过培训合格的测尘人员,按集团公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。井下测尘点每半月测定一次,地面产尘点每月测定一次,测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘浓度。粉尘分散度、粉尘中的游离二氧化硅含量每半年测定一次。

隔爆设施管理制度

14、矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼与井筒相连的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门设置主要隔爆棚;采煤工作面的进回风巷道、煤和半煤岩掘进巷道、煤仓同其它相通的巷道以及采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆棚。

15、隔爆水棚应设在直线巷道内,与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50――70m,与风门的距离大于25m。隔爆水棚必须按规定进行安设,实行挂牌专人管理,隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。

16、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米,辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。采掘工作面的主要隔爆水棚要及时移动,保持首列水棚距工作面的距离在60——200米范围。集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:主要隔爆水棚的用水量大于400l/m2,辅助隔爆水棚的用水量大于200 l/m2。

17、每周至少检查1次隔爆煤尘设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

18、隔爆水棚由施工队组负责日常管理,矿井通风部门负责考核。

第10篇 防火、防爆、防中毒、防尘安全管理制度

1 目的

为加强公司防火防爆防安全管理,预防各类火灾爆炸事故的发生,保障公司员工生命和财产安全,特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司所有部门和人员。

3职责

3.1 综合办负责本制度的制订、修改。

3.2 各部门负责各自职责范围内的防火防爆和禁烟安全管理工作。

3.3专职安全员负责对本制度的执行情况进行检查,对违规情况进行上报和处理。

4 工作程序

4.1 易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆管理

4.1.1 使用和管理易燃易爆危险物品的人员,应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。

4.1.2 贮存易燃易爆物品的仓库,耐火等级不得低于二级,应有良好的通风散热条件。使用易燃易爆危险物品的生产部位,其贮存量不得超过当班的使用量。

4.1.3 贮存易燃易爆危险物品应按照性质分类,专库存放,并设置明显的标志,注明品名、特征、防火措施和灭火方法,配备相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。

4.1.4 使用、贮存易燃易爆危险物品的车间、库房等场所,严禁动用明火和带入火种,工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服,非工作人员禁止进入。电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求(库房禁止安装)。

4.1.5 根据使用、贮存易燃易爆化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求,公司房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合防火规范、规程的有关要求。

4.1.6 在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置报警(声、光)装置等设施。

4.1.7装卸和操作易燃易爆危险物品应稳装、稳卸,禁止用易产生火花的工具敲打和起封。

4.1.8运输危险物品必须专车运输,配备相应的消防器材和懂得其性质的专人押运,并应办理运输手续,性质相抵触的危险物品不得同车运输。

4.1.9 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料,放入有盖的专用容器内,并存放在安全地点,定期清除。

4.1.10 不准在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

4.1.11 高压线下禁止堆放易燃、可燃物。易燃、易爆公司房、仓库和装置,与高压线的间距要大于高压塔杆高的1.5倍。

4.1.12 扑救有毒、有害物质的火灾时,应站在上风向,必要时佩戴防护用具。

4.1.13 物资仓库的管理,除应遵守本制度的有关规定外,还应遵守仓库防火安全管理规定。

4.2 动火、用火作业执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(aq 3022-2008)。

4.3 所有人员严禁在工公司禁火区内吸烟、使用电炉、电瓶充电等其他一切可能引起火灾的活动。违者追究当事者的责任,按照工公司有关安全生产奖罚规定予以处罚,造成火灾事故后果严重的,依法追究行政、刑事责任。

4.4 消防组织与设施

4.4.1 贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,采取先进的防火、防爆和救灾技术,实行目标管理。

4.4.2 公司设立由主要领导和各职能部门负责人参加的消防工作领导小组,并组建兼职义务消防队。

4.4.3 消防工作领导小组根据工公司的特点、生产检修情况和季节变化,拟定消防工作计划,实行消防目标管理,进行经常性的消防宣传教育、培训,结合事故预想进行演练。

4.4.4 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用的过程及有关的设备,进行严格管理。

4.4.5 公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素,按国家、部颁规范、标准等规定的有关要求确定其生产、储运、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

4.4.6 公司内部设置的固定式消防设施要设专人管理,并制定操作规程和管理制度,定期进行试运行。

4.4.7 消防器材要设置在明显、取用方便又安全的地方,要经常检查,做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理),不准挪作它用。

4.4.8 发生火灾时,现场人员应立即组织人员疏散和灭火工作,并视情况向义务消防队和外部消防组织报警并说明着火物资,同时派人到路口接应消防车,指明引车路线和消防水源,兼职义务消防队员要积极配合进行灭火,并维持好现场秩序。

4.5 防尘、防毒

4.5.1公司应采取措施,确保使用有毒有害物品作业场所与生活区分开,作业场所不得住人;应将有毒作业与无害作业分开,高毒作业与其他作业场所隔离。

4.5.2各部门应对劳动者进行上岗前和经常性的职业健康卫生和职业病防治的教育和培训。

4.5.3 公司应在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所,按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜,设置应急撤离通道和必要的泄险区,定期检查并记录。

4.5.4 严格管理有毒物品、或其他对人体有害的化学物品,并在醒目位置设置安全标志。

4.5.5 对接触粉尘的人员必须配备防护口罩;接触有毒气体的人员配备防毒面罩。重点部位配备氧气呼吸器、逃生器等应急器械。

5 附则

本制度自批准之日起施行。

第11篇 职业防护（防尘防毒防噪）管理制度

1劳动者享有下列职业卫生保护权利。

1.1获得职业卫生教育、培训的权力;

1.2获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务的权力;

1.3了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施的权力;

1.4要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品,改善工作条件的权力;

1.5对违反职业病防治法律、法规及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告的权力;

1.6有权拒绝违章指挥、进行没有职业病防护措施的作业的权力;

1.7参与用人单位职业卫生工作的民主管理,对职业病防治工作提出意见和建议权力。

2 尘、毒、噪场所规定

接触石棉绒场所,生产、储存、使用氯气场所,产生酸、碱雾场所,产生噪音的场所。

3职业防护(防尘、防毒、防噪)

3.1 预防措施

3.1.1对存在尘、毒等职业危害的建设项目进行卫生预评价。卫生预评价的全过程包括可行性研究阶段、初步设计阶段、施工设计阶段的卫生审查,施工过程中的卫生监督检查,竣工验收以及竣工验收中对卫生防护设施效果的监测和评价。

3.1.2新建、改建、扩建及技术引进、技术改造的建设项目,都必须有防尘防毒设施,实行“三同时”管理,即职业卫生防护设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用。

3.1.3要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则,编制防尘、防毒、防噪规划,并纳入年度安全技术措施计划和长远规划,逐步消除尘、毒、噪危害。

3.1.4进入有毒有害岗位作业人员,必须事先进行防毒知识教育,掌握有毒物质的毒性、中毒急救互救知识、防护器材的使用知识,并经考试合格后方可上岗作业。

3.2生产过程中的控制

3.2.1对有毒、有害物质的生产过程,应采用密闭的设备和隔离操作,以无毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工艺,实行机械化、自动化、连续化。

3.2.2对作业场所散发出的有害物质,应加强通排风,并采取回收利用、净化处理等措施,未经处理不得随意排放。

3.2.3对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道,要加强维护,定期检修,保持设备完好,杜绝跑、冒、滴、漏。

3.2.4若改变产品原材料或工艺流程,可能使尘毒等危害增加者,要采取可靠的预防性措施,按照变更管理的要求进行管理。

3.2.5防尘防毒设施,必须加强维修管理,确保完好和有效运转。

3.2.6对尘毒危害严重、测定超过国家规定卫生标准的作业场所,应当及时给予有效的治理。有害作业现场必须配备必要的职业卫生防护设施,并对其进行经常性维护、检修,定期检测防护效果,确保正常使用,不得擅自拆除或者停止使用。

3.2.7要认真做好防尘、防毒、防噪声工作,采取综合措施,消除尘、毒、噪危害,不断改善劳动条件,保障职工的安全健康,防止职业病的发生。

3.2.8有毒、有害物质的包装,必须符合安全要求。

3.2.9为接触尘、毒、噪等有害因素的员工配备适宜有效的个体劳动防护用品,并监督使用。

3.2.10在具有酸、碱等腐蚀性物质或化学烧伤危险的场所应设冲洗设施。

3.3 职业卫生管理

3.3.1 必须贯彻执行有关保护妇女的劳动法规,安排工作要充分考虑妇女的生理特点。

3.3.2对工作场所存在的各种职业危害因素进行定期监测,工作场所各种职业危害因素检测结果必须符合国家有关标准要求。

3.3.3对疑似职业病的员工需要上报职防机构诊治的,由生产部和综合办公室提供职业接触史和现场职业卫生情况,到具有职业病诊疗资格的职防部门进行检查、诊断。

3.3.4对接触尘毒等职业危害的员工进行医学监护,包括上岗前的健康检查、在岗时的定期职业健康检查、离岗及退休前的职业健康检查。没有进行职业性健康检查的员工不得从事接触职业危害作业,有职业禁忌症的员工不得从事所禁忌的作业。

3.3.5工作场所发生危害员工健康的紧急情况,应立即组织该场所的员工进行应急职业性健康检查,并采取相应处理措施。

3.3.6存在职业危害的岗位要制定出相应的职业安全卫生操作规程,专兼职安全卫生管理人员严格监督岗位操作人员按章操作。

3.3.7有毒有害工作场所的醒目位置应设置有毒有害因素告示牌,注明岗位名称、有毒有害因素名称、国家规定的最高允许浓度、监测结果、预防措施等。

3.3.8除按要求对国家规定的职业病进行报告外,发生急性中毒事故应立即向上级主管部门报告,并在规定时间内写出书面现场调查报告书,报告书内应有分析、有结论、有改进措施。

3.3.9定期进行化学事故应急救援培训和实际演练,发生急性职业中毒事故时,按照应急救援程序实施现场救援。

第12篇 通风防尘管理制度

通风防尘工作是矿山安全生产工作的一项重要内容。做好通风防尘工作对于保证矿山正常生产,保护职工身体健康,提高经济效益有着极其重要的意义。因此,根据国家有关法律规定,结合我矿目前的生产实际,特制定本制度。望矿山部严格按照制度执行。

1、督促建立完善井下机械通风系统。

2、负责井下通风系统的年测任务,并经常检查井上井下的通风和防尘设施,发现问题,及时处理。

3、每处必须测定仪此粉尘中游离二氧化硅的含量。

4、每季测定一次矿井总进风量,总排风量和主要通风道的风量。

5、每月测定一次工作面的氧气含量及一氧化碳含量。

6、督促或参与各项工程设计的“三同时”工作。

7、负责职业卫生的归口管理,组织研究防尘、防毒、防物理性危害技术措施的实施。

8、督促检测个体防护品德质量和发放佩带使用情况。

9、负责编制中长期通风防尘计划。