压力表管理制度（四篇）

第1篇 压力表管理制度

1.0 目的

为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。

2.0 范围

适用于本公司所有压力表。

3.0职责

3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。

3.2 安全部负责对压力表的定期检查。

3.3 安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。

3.4 各使用部门负责对压力表进行维护。

4.0管理制度

4.1 采购

4.1.1供应部在采购设备（带压力表的）时，应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。

4.1.2供应部在采购设备（带压力表的）或压力表时，应审查压力表的合格证、说明书及使用有效期。

4.1.3 当具备4.1.1、4.1.2条件时，方可采购，否则，不予采购。

4.2验收

设备部和相关部门在对设备（带压力表）或压力表验收时应对如下内容进行检查：

4.2.1外观检查：

a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象；

b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）

d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有负郑既范鹊燃叮龀п嗪拧

e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，醺应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。

4.3 压力表的安装

4.3.1 安装地点应力求避免振动和高温影响。

4.3.2压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。

4.3.3 压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。

4.3.4 在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。

4.3.6 压力表的连接处应加装密封垫片

4.3.5 测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。

4.4 压力表的校验

4.4.1用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，按国家规定半年检一次。如锅炉主体压力表、高温消毒用压力表等。

4.4.2用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的压力表，可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。

4.4.3用于蒸汽管道流量计压力指示、空调风柜水管道压力指示、软化水处理水管道压力指示等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时，再进行送检。

4.5压力表的维修

4.5.1 经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。

4.5.2 压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。

4.5.3 测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。

5.0 奖罚

5.1 违反本制度者依据《安全生产管理制度》进行处罚。

6.0 相关文件

6.1 《安全生产管理制度》

7.0 记录

第2篇 压力表安全阀管理制度

一、管理职能

1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。

2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。

二、安全阀、压力表运用标准

安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。

三、安全阀、压力表的使用要求

1、安全阀每年定期校验一次,不校验不准使用,中途因故启跳失灵后,应申请重新校验。

2、安全阀在安装过程中,应尽量避免震动和撞击,并处于垂直方位,防止弹簧错位或铅封脱落,安全阀应垂直安装。

3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。

4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结,应便于观察和操作,安装处的最高工作压力应用红线标出。

5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用,使用中发现标示失灵,刻度不清,玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。

6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定,定期检验,每半年至少检验一次,检验合格应有铅封和检验合格证。

第3篇 现场压力表检定管理制度

1.0目的

为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。

2.0范围

本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。

3.0说明

本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。压力表周期检定的任务单将由sap系统创建。

本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～1000mpa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。

本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。

本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。

4.0职责

1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责；

2.需要动火焊接的可委托检修单位施工；

3.需要校验的压力表送仪表维修车间；

4.压力表备件及安装材料由仓库提供；

5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单；

6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理；

7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；

8.仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与xx市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。

5.0编制依据

1.中华人民共和国计量法;

2.中华人民共和国计量法实施细则;

3.中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法;

4.中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录;

5.xx市计量监督管理条例;

6.石油化工设备检维修规程;

7.压力容器安全技术监察规程;

8.蒸汽锅炉安全技术监察规程;

9.特种设备安全监察条例;

10.特种设备质量监督与安全监察规定;

11.压力管道安全管理与监察规定;

12.在用工业管道定期检验规程;

13. jjf1033-2001计量标准考核规范;

14. jjf1001-1998通用计量术语及定义;

15. jjf1059-1999测量不确定度评定与表示;

16. jjg52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。

第4篇 压力表检定现场管理制度

1.0目的

为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规,顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作,特制定本文件。

2.0范围

本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。

3.0说明

本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责,阐明压力表检验的周期及相关要求。压力表周期检定的任务单将由sap系统创建。

本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表,不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1~1000mpa用于液体、气体、蒸汽压力,以及真空测量的弹性敏感元件压力表。

本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程,参照本地区同类企业管理经验,并针对赛科实际情况制定或建议的。

本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定,待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成,同时相应的法规进一步完善更新之后,本文件将随之更改。

4.0职责

1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装,以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责;

2.需要动火焊接的可委托检修单位施工;

3.需要校验的压力表送仪表维修车间;

4.压力表备件及安装材料由仓库提供;

5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单;

6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理;

7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理;

8.仪表维修车间计量员对口强制检定工作,建立台帐和检修档案,与xx市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系,落实相关的各项事务。

5.0编制依据

1.中华人民共和国计量法;

2.中华人民共和国计量法实施细则;

3.中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法;

4.中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录;

5.xx市计量监督管理条例;

6.石油化工设备检维修规程;

7.压力容器安全技术监察规程;

8.蒸汽锅炉安全技术监察规程;

9.特种设备安全监察条例;

10.特种设备质量监督与安全监察规定;

11.压力管道安全管理与监察规定;

12.在用工业管道定期检验规程;

13. jjf1033-2001计量标准考核规范;

14. jjf1001-1998通用计量术语及定义;

15. jjf1059-1999测量不确定度评定与表示;

16. jjg52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。

6.0强制检验压力表统计原则

根据xx技术监督局出版的《强制检定工作指南》,用于以下设备上的安全防护压力表需要强制检验:

1.锅炉主气罐和给水部位的压力测量

2.固定式空压机风仓及总管压力测量

3.汽轮机、发电机油压测量

4.带报警装置压力测量

5.密封增压容器的压力测量

6.有毒、有害、腐蚀性严重的介质压力测量

各装置在统计强制检定压力表目录时参照附表。

7.0压力表检定周期

1.锅炉、压力容器本体压力表列入强制检定目录;其它压力表作为非强制检定处理,周期由赛科生产装置根据实际需要制定;

2.压力表检定周期一般应参照jjg52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》执行

3.压力表在安装前应进行校验,强制检定压力表应注明下次校验日期;

4.压力容器本体、锅炉本体压力表检定周期暂定为不超过六个月;

5.工业管道压力表检定周期暂定为不超过一年;

6.其它压力表建议作首次检定,或检定周期与装置检修同步;

8.0压力表检定项目

普通压力表检定项目包括:外观检查,零位检查,误差及精度检查,指针偏转平稳性检查;真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定;禁油压力表应进行无油脂检查;电接点压力表应检查绝缘电阻是否大于20mω。具体检定步骤见jjg52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程;

检定合格证应妥善粘贴或悬挂,维持一个校验周期。

9.0压力表操作线及警戒线设置

1.下警线为绿色,上警线为红色;

2.可采用固定式和可调式两种形式;

3.操作线和警戒线参数由生产装置技术人员提供清单并负责预置。

10.0压力表巡回检查项目

是否超过校验有效期或出现铅封损坏的情况;

量程与其检测的压力范围是否匹配;

是否出现指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动的现象;

是否出现刻度不清,或表盘玻璃破裂的情况;

1.是否出现指针断裂或外壳隔离阀腐蚀严重的情况;

2.压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记是否不清或锁紧装置是否损坏。

11.0压力计量标准的建立

1.压力表最高计量标准,由仪表维修车间负责向xx市计量行政管理部门申请考核。

2.选用的计量标准,其计量技术指标应当满足相应的国家计量检定系统表和计量检定规程(或计量技术规范)的要求,具有有效检定证书;

3.计量标准器和配套设备,应当试运行足够的时间;

4.按照规定完成《计量标准技术报告》(格式见jjf1033-2001附录b),其中测量不确定度评定、验证及重复性、稳定性考核的填写见jjf1033-2001附录c;

5.检定实验室环境条件必须符合开展检定/校准工作的要求,并按要求配备对环境条件进行有效监测、控制的设施;

6.配备至少二名持压力表检定项目的计量检定员证的人员;

7.制定具有完善的管理制度;

8.申请计量标准考核资料主要包括:

1)计量标准考核(复查)申请书;原件一式两份;

2)计量标准技术报告;一份;

3)计量标准测量重复性考核记录;复印件一份;

4)计量标准稳定性考核记录;复印件一份;

5)计量标准器及主要配套设备有效检定证书复印件一份;

6)符合开展检定项目的原始记录及相应的模拟检定证书复印件两份;