综采工作面精细化管理标准检查评分细则（十二篇）

第1篇 综采工作面精细化管理标准检查评分细则

8106综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成,即将开始初采初放,为保证初采初放能安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。

区队初采初放领导小组:

组长:黄辉龙

成员:

初采初放期间,区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥,并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

安全技术措施:

1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度,只有“四位一体”人员在安全生产评定表上签字后,方可开工;未经“四位一体”人员签字或安全隐患未处理,不得组织生产。

2、各工种进入工作岗位后,首先检查各台机电设备是否完好,确认完好正常后,并联合试运转三分钟。

3、初采前,对切眼及两巷进行全面的安全检查,消除和排查掉各种隐患,清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物,清理净支架及架间的浮煤杂物,确保行人及运输畅通。

4、初采初放前,必须保证两巷超前支护长度不少于50米,超前支护段架棚时必须背帮背顶严实,严禁出现断棚,严禁使用失修失效单体、柱梁,单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳,若遇软底时单体必须穿柱靴。

5、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护,π型梁对梁间距不大于300mm,端头错距600mm米,距离支架侧不超过500mm,迈步步距1.8米,π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。

6、初采初放时,先调整开采层位及支架姿态,要求顶底板平整,采高控制在2.2±100mm,支架必须接顶严密,支护有力,严禁超高开采。

7、工作面生产过程中,采煤机司机与支架工紧密配合,坚持追机移架,移架滞后机组后滚筒不得超过3m,若移架距离超过3m时,必须停机移架,移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架,支架拉移到位后及时给前、后立柱注液,保证支架接顶及时,立柱升到位后继续注液3~5秒,保证支架达到足够的初撑力。

8、为防止片帮,工作面拉移支架应采用带压擦顶移架,拉架后及时打出伸缩梁,控制好顶板端面距,减少空顶时间。采煤机停止割煤后,将整个工作面伸缩梁全部打出。

9、工作面发生片帮时,若端面距不超过500m,要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm,拉超前架支护顶板,若片帮超过1m时,在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板,走向棚梁间距0.7m,在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm,另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。

10、初采初放期间,乳化液浓度不小于(3%~5%)规定要求,乳化泵站压力不得小于30mpa。

11、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆,防止采煤机割到端头时,锚杆缠绕在滚筒上,影响割煤或甩出伤人。

12、及时调整工作面端头错距及坡度,防止上窜下滑,确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”,上下出口宽度不小于1.0米、高度

不低于2.4米。

13、加强工作面的工程质量验收,支护时必须拉线支设,保证支架成直线。

14、初采初放期间,必须加强工作面支架液压管件的管理,发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

15、初采初放期间,正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾,并观察下隅角瓦斯浓度,如有异常及时停止作业,采取措施处理。

16、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉,两巷的工字钢棚及时回收。

17、在初采初放期间,工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时,采取人工强制放顶措施。

18、当采空区顶板完全跨落,工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时,经矿初采初放领导小组验收合格后,组长宣布初采初放结束,工作面方可进行正常的回采管理工作。

19、其它严格按《煤矿安全规程》、《3602综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。

第2篇 浅析如何加强综采工作面的管理

1.安全管理

1.1牢固树立安全意识

“安全第一、预防为主”是综采工作面在作业过程中必须遵循的指导方针，是保障综采工作面安全管理的根本原则。由于综采工作面的复杂性和特殊性，所以对职工的安全意识要求要高，时刻加强职工安全思想教育，提高职工的安全意识和自我保护意识，杜绝“三违”事故的发生，加强“三不伤害”意识的灌输。只有这样，才能保障职工的安全，才能保证综采工作面的正常回采，才能保证采面的安全生产。

1.2加大奖惩力度，提高安全生产质量

综采工作面的安全管理必须建立一套严格的安全生产规章制度。在班前安排工作、井下作业现场，要对职工进行经常性的安全知识的讲解、灌输，对那些安全意识不强，工作不认真，违章作业的个别违章者，必须执行惩罚。只有这样，才能杜绝“三违”事故的发生，将安全隐患消灭在萌芽之中。另外，对那些在安全工作中作出贡献的要予以奖励，以此调动职工的积极性、主动性，促进安全工作的进一步开展。

2、人才队伍管理

2.1建立人力测评机制

运用测评的方法分析职工的潜质、能力和行为表现，并把测评结果与任用结合起来，不仅能为人才的培养、使用提供参考依据，也为人才自身的发展提供了明确的方向。测评应注意的问题：

1.合理的测评办法，采用理论和实践双测评方法。

2.严格的监督，确保测评结果的可信度，采取职工代表与干部相互监督的方法。

3.配套的政策措施，确保测评工作顺利长期地进行下去，职工素质测评可每季度进行一次，测评活动存人个人档案，并作为工资分配、工作调剂的必要依据。

2.2建立完善的激励机制

在激励和留住人才方面可以灵活运用激励机制，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，用非正式规则的约束实现对职工的柔性管理。对于专业技术人员就可以在技术阶梯上得到升迁，要善用适合的人员，做到人尽其用。

2.3优化培训制度

从职工培训入手，制定中、长期培训计划，采取内培和外培相结合方法。健全完善培训制度，实行全员轮岗培训，每位职工做到“一专多能”。选送优秀员工到大中专院校培训，其它人员全部到矿职工学校参加业余学习。工作面投产后，坚持不懈地连续进行分阶段技术培训，从而有效提高员的素质，为队伍管理奠定了良好的人力资源基础。

3、生产技术管理

由于综采工作面设备的机械化和采场的复杂化，这就要求必须有一批高技术、高水平的技术人才来操作。这样，就必须强化技术管理工作，结合工作面实际，制定出严密的作业规程，使采煤工艺达到安全化、效益化、标准化。另外，综采工作面在回采过程中，常会出现许多技术问题，如设备损坏，这就要求要有一个懂设备的技术人才来处理，再如，工作面顶板破碎，压力大，夹有岩墙、断层，都需要一个懂采煤的技术人才来制定措施并指导处理。由此可知，生产技术指导着综采工作面的正常回采。

4、质量标准化管理

质量标准化是综采工作面管理的一项重要内容，是综采工作面管理的一面旗帜。综采工作面管理的好与坏，首先从质量标准化中体现出来。如何加强质量标准化管理，要从以下几个方面人手。

4.1环境

综采工作面给人的第一感官必须环境好。这就保证从调动物料的车场子开始，到工作面上、下巷道、到工作面都必须保证无浮货、杂物、积水，物料码放整齐，牌板齐全，吊挂整齐。工作面保证“三直、两平、三净、两畅通”，工作面液压支架升平无落差。

4.2支护

就目前艾友矿地质条件而言，综采工作面两顺支护采用单体支护。这就要求巷道支护单体成排上线，单体迎山角度要够，达到初撑力，绑好防倒带，单体手把方向一致。综采工作面支护采用支撑掩护式或掩护式支架支护。这就要求支架升实生平，接顶严密，无落差；架型要正，无倾倒现象；支架拉齐，成一排直线；液压管路吊挂整齐一致。

4.3装备

就综采工作面而言，要有一套完整的设备系统。从工作面巷道的供电电缆、绞车到运输巷的供电串车、转载机、破碎机再到工作面的运输机、采煤机、液压支架都必须保证完好状态，以保证综采工作面的正常回采。为保证设备完好状态，必须加强检修。

首先，对职工分批进行培训，提高职工的操作技能。其次，抓好设备检修工作，实行包机制管理，带着问题检修。只有这样，才能提高设备的完好率，开机率，降低事故。

总之，加强设备检修，既提高了设备的完好率，达到了质量标准化，同时也提高了技术管理。特别在综采工作面的初采时期，或过岩墙、断层时期，更要加强设备检修工作，坚决杜绝野蛮使用设备，造成不必要的损失。

5、成本管理

成本管理是综采工作面管理的一项重要一内容。企业的宗旨是赢利，煤炭企业亦是如此。这样，就必须建立一套合理的成本核算体系，适应煤炭行业管理的需要，并以此保证综采工作面在回采过程中，杜绝材料浪费现象，用较低的成本取得更多的经济效益。

第3篇 综采工作面煤层注水管理办法

为加强综采工作面工程质量管理,本着“以人为本”的管理理念和“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强工作面顶板管理,增强煤层黏结性,减少煤层在采、巷修等作业过程中的顶板冒落机率,预防顶板事故的发生,确保综采工作面安全正常回采,特制定如下煤层注水管理办法:

1、综采工作面煤层必须逢采必注,不注不采,每班工作面保证3个以上孔同时注水,少一个罚款100元/次。

2、注水孔要严格按照以下原则布置:

(1)、煤层h≥6m时,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁顶梁处,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔间距均为4m~6m。

(2)、煤层3m<6m时,注水孔布置于煤壁距顶梁0.2m处,孔间距4m~6m,单孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。

(3)、煤层2m<3m时,注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处,孔间距4m~6m,单孔孔深不小于5m,其角度与煤层赋存角度一致。

3、注水孔采用风动钻机施工,钻头直径ф42mm。

4、封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.5m,确保封孔质量。

5、巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水,保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m,以充分湿润并锈结煤体,严格做到不注不扩。

6、注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置,每排不少于3个,排距不大于3m,单孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于60°。

7、扩修注水时,封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.0m,确保封孔质量。

8、十字头扩修应采用多孔少注方法进行注水,注水孔间距不少于2m,终孔间距不大于5m,湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。

9、注水量以作业地点煤层充分湿润或相邻孔出水为原则,并超前工作面煤墙不少于2m。

10、各作业场所要提前备齐注水设备,注水系统良好,并严要求注水。

11、注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力,一般单孔注水压力为2.5mpa~5mpa。

12、各综采队每班作业前,要认真做好煤层注水工作,如发现不注或注水效果不佳时,将现场要求整改,且对责任单位罚款300元/次,对跟班队长、班长各罚30元/次,注水孔深度不够5米,每孔罚款10元。

13、注水过程中出现大的片帮、冒顶时应立即停止注水,进行处理。

14、注水过程中,注水工必须随时观察注水压力、流量,不得离开注水位置进行其它工作。

15、综采队要派专人负责注水工作,严格注水标准,不得敷衍了事,消极工作。

16、综采队要严格注水验收制度,生产技术科不定期巡回检查,并根据检查情况对责任单位及相关责任人进行处罚。

17、本办法自下发之日起开始执行。

第4篇 综采工作面日常安全生产管理经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m ，设计采高3．0m，可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53mp。

4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

（一）顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距4.2米，最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整，另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连，每道扭两圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，并对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护，确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下，超前支护为煤壁线向外100米架棚维护，50-100米为一梁两柱，50米内为一梁四柱，棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人；当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其他意外伤人；超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

（二）通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统，即3513运输巷为进风巷，3513回风巷和尾巷为回风巷，各环节在满足需风量的前提下，通过合理配风, 在进回风系统均未出现风速超限情况，风速符合《煤矿安全规程》规定，即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。

2.抽放系统安全管理。在开采过程中，必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时，由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管，距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放，确保达到回采时瓦斯不超限的目的。

3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在：工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口，工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理，牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校；监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照，确保显示数据准确无误。

（三）工作面日常安全管理

1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一，加强安全管理，首先要从人员安全入手，由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况，并学习安全管理有关常识，并结合实际情况，按施工图纸和作业规程规定进行作业，同时对全体职工进行管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。

3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要，采煤机喷雾装置的作用，一是喷雾降尘，二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外，内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿，避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此，当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常，也必须严格执行开机时先开水后割煤，停机时先停机后停水的操作制度，以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是2023年版《煤矿安全规程》第六十九条（四）明文规定的。

4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》，并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班，实行矿领导带班制，以确保初、末采的顺利进行。

三、结语

随着采煤装备技术的发展，采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战，通过不断的实践和探索，逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系，通过不断的技术创新、管理创新，综合机械化采煤技术会更加高效、安全。

第5篇 综采工作面顶板管理专项措施

说明:为了贯彻落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下:

一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:

1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12mpa。

3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。

6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到31.5mp,支架初撑达到额定值的80%以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。

14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。

15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置,防止支柱受压倾倒伤人。

16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱,严禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放顶时,必须由两人协同作业,一人观顶、一人回柱,严禁单人作业。

18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架,单体液压支柱支打迎山有力,支撑牢固,严禁打在浮煤上。

19、在工作面来压期间,前、后端头支护区压力大,顶板破碎时,必须加密支护。

二、正常生产期间顶板管理安全措施:

1、坚持按正规循环作业。

2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。

3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。

4、采煤机割煤后要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。

5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力,并保证移完支架整齐,间距一至。

6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。

7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定,支护长度不小于20米。

8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

9、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。

10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好,防止支柱泄液倾倒。

13、单体液压支柱必须完好无漏液,严禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撑牢固,必须打在实底上。

14、在工作面回采期间,前端头单体支柱支护区,密集支柱必须上一梁二柱戗棚,戗棚对接严密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤,必要时打好临时替柱。

16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时,要停止回采,采取措施处理。

17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护,在采空区不能及时冒落的,必须超前采取退锚措施。

三、工作面回撤安装顶板管理安全措施:

1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

2、做通道割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。

3、割煤期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。

4、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。

5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。

7、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

9、回采工作结束后,回撤通道必须保持顶板支护完好,工作面保持最小控顶距。

10、通道顶板支护采用锚网支护,锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。

11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m,煤机割煤后停机等待,及时打设锚杆、护顶。

12、安装锚杆时,木托盘和铁托盘必须要符合要求,并按照规程要求上齐,紧贴顶板,确保锚杆支护锚固有力。

13、支架撤出后,必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板,防止大面积垮塌,且支柱必须打在板梁下,严禁直接打在金属网上,而损坏金属网。

14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理,严格执行先支后回操作制度,随时保证3~4m的控顶距,严禁超长度控顶或控顶距不够。

15、人员进入作业地点前,必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况,发现问题及时处理,确认安全方可作业。

16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶,支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,顶板压力大、破碎时加大支护密度。

17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等,人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查,并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液;必须清除附近杂物,保证退路畅通。

19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板,严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后,要立即对回撤茬口进行加固,控制顶板矸石冒落。

21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时,及时予以加补。

22、在降架回撤前,先对破裂的铁丝网进行修补,漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一个行程,再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱,直到整台支架撤出。

23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的,也可在网绳下面适当加密点柱,或打上小木垛,直到控制住顶板为止。

24、回撤使用的单体支柱必须完好,严禁使用泄液不完好支柱,支柱初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于60kn,2.5米初撑力不小于50kn。

25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测,并做好观测情况记录。

26、必须保证泵站压力达到31.5mp,支架初撑达到额定值的80%以上。

27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好,立柱不泄压,阀组不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施,切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

30、对于破碎顶板,必须采取有效的支护措施和施工方式,保证切眼安装期间的顶板安全。

31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查,发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打,上好托盘及时进行处理。

32、安装前,技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查,确保完好正常无实效,如检查发现有存在问题的必须及时更换,保证能够正常监测顶板的变化。

33、安装期间,每班验收员观测顶板离层仪的数据,并做好数据记录台账。

34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索,安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时,必须及时进行修复更换。

四、工作面过断层、破碎带安全措施

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m,与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90kn,2.5米初撑力不小于60kn,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时,南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护。

8、开三角煤时,少装药,放小炮防止放炮时出现冒顶事故,放松动炮时先加强端头和超前支护,靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。

9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人。

10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

第6篇 煤矿u型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术

3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986水平，回风顺槽布置在+1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用u型通风方式，上行通风。工作面于2023年6月26日投产， 2023年8月13日回采结束。2023年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。

第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理

一、回撤期间的防灭火管理

1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。

2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。

3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。

4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。

5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。

6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。

7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。

8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。

二、防灭火管理要求

1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。

2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。

3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。

4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。

5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。

第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计

3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。

一、3203工作面回撤通道的风量计算

1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m³/min

2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量

q通道=60×v×s×k温

=60×0.25×18.3×1.1

=302m³/min

3203回撤通道面积为22.88㎡，由于液压支架占居一定空间，所以按80%计算，则s为18.3㎡。

3、按最多人数进行计算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m³/min

4、按风速进行验算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m³/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m³/min

根据计算，3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m³/min。

二、通风设备的选择

1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：

q扇=q通道×p （其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m³/min；

2、局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

则：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回风回撤风机吸风量为：320m³/min，根据我矿实际情况选用fbd6/2×15对旋式局部通风机，功率为2×15kw、风量在300——400m³/min、风压1500——4400pa，采用∮800mm柔性胶皮风筒，保证满足生产需要。

为了防止3203回撤通道绞车硐室瓦斯积聚、通风良好，所以安装一台fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤绞车硐室供风，功率2×2.2kw、风量在72——136m³/min、风压251——2156pa，采用采用∮500mm柔性胶皮风筒。

三、局部通风方式、局扇布置、通风距离及风流路线

3203回撤时采用压入式通风方式，局部通风机安装在三采区一车场煤仓上口以东10米处，风筒布置在顺风流方向的巷道左侧，风筒紧贴巷道顶板，最远通风距离300m。

新鲜风流→三采区轨道下山→三采区一区段煤仓上口→局扇→3203回风石门→3203回风顺槽→撤架处 3203回风顺槽 3203回风石门 三采区一区段回风通路 三采区回风下山 总回风道 回风立井 地面。

附图：通风设计图

四、通风技术管理

1、综采队在回撤之前提准备好风筒，风筒采用10米/节，风筒拐弯用拐弯风筒，保证风筒漏风符合《规程》规定。

2、在正常回撤期间为保证工作面有足够的风量，风筒连接要采用反压边接头方式，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，工作面风筒不落地。

3、严格按照陈矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》进行管理，必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严格遵守局扇管理制度，杜绝无计划停风。

4、保证风筒末端距撤架处距离不得超过6米。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

7、局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保证回撤通道正常通风。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。

9、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风

第三节3203工作面回撤结束封闭方案

一、回撤后封闭方案

1、工作面回采结束后，必须在25天内撤出一切设备、材料并对3203工作面进行永久封闭，然后进行灌浆防灭火。

2、在3203运输顺槽及回风顺槽施工密闭墙各1座、挡风墙各1座，具体位置见现场标定。距密闭内2米各码木垛一座；密闭墙体砌筑厚均1.0m、挡风墙墙体砌筑厚均0.5m，所有墙体周围必须掏槽，见硬底硬帮后，深度为0.5m，密闭墙体上安装∮33观测管、∮89灌浆管，各种预留管其外露长度不超过0.5米。密闭墙上的灌浆管均在密闭墙顶部伸入密闭内，观测管距底板高度为1.8米。

3、运输顺槽设备回撤结束后，先封闭3203运输顺槽；待工作面其它设备回撤结束后，最后封闭3203回风顺槽。

4、密闭施工后，其外部要进行喷浆堵漏处理。密闭前须留20cm喷浆槽，密闭周边喷厚20-30cm，中部喷厚10-20cm。

5、监测小组在封闭时要敷设好束管监测管路。

二、密闭施工位置

3203运输密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第二个拐弯向外14.8米。3203回风密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第一个拐弯向里10米处。

详见附图

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事项

1、加强工作面下隅角风障的维护管理，减小采空区进风量，防止自燃发火。

2、工作面在开始回撤时，应首先撤完运输巷内所有设备，一旦在回撤过程中工作面出现问题时，必须具备封闭条件。

3、回撤期间，通灭队派专职瓦检员随时对回撤工作面及防灭火钻孔内的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、温度进行测定，发现异常及时汇报处理，并要对风量进行控制、严防大量漏风。

3、综采队严格加强局部通风技术管理，及时修复风筒破口、接头漏风，保证回撤处的供风量。

4、综采队加强回撤工作的组织指挥，尽量缩短回撤时间。

5、在工作面所有设备回撤结束后，通灭队开始回撤防尘管路及注氮管路，最后施工密闭，在密闭施工时，必须对密闭前后5m区段巷道支护进行加固维修，防止压裂密闭而漏风。

6、工作面封闭结束后，立即对采空区进行黄泥灌浆。

7、通灭队要根据封闭的实际情况，编制安全技术措施并严格执行。

五、推广前景：

在工作面回撤期间有效的防止矿井火灾事故的发生，减少矿井防灭火的资金的投

入，保障职工的人生安全，保证了矿井安全生产，为矿井赢得了最大的经济利益。

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第7篇 x综采工作面安全管理

摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。

关键词:综采工作面安全管理经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m,走向长度1030m,煤层倾角3~5度,煤层平均厚5.98m ,设计采高3.0m,可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部,平均盖山厚度为283-323米,地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝,由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽,并进行了瓦斯抽放效果检测,实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6~7.69立方米/吨,残余瓦斯压力0.3~0.53mp。

4.采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,采煤机采用端部斜切进刀方式,割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,工艺流程为:割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

(一)顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中,采煤机割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤机截深0.6米,支架最小控顶距4.2米,最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时,应及时追机拉架,以防顶板冒落;如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架,如果拉过超前架,梁端距仍超规定的,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板;移架时要保证支架移到位,梁端距依据采高变化保持在340~590毫米之间;移架过程中要及时调整支架形状,如发生倒架咬架等现象,需在移架过程中及时利用侧护板进行调整,另外,工作面支架能够超前拉时必须超前拉架,且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成,每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪,每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测,上井后向值班人员汇报情况,若出现顶板离层现象,离层值在60毫米以内时,记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时,要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护,对于失效锚杆要重新补打,对于网破地点必须进行补网并联好,联网要做到逢环必连,每道扭两圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量,并对两出口煤壁及顶板进行观察,发现顶板破碎及时加强支护,确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下,超前支护为煤壁线向外100米架棚维护,50-100米为一梁两柱,50米内为一梁四柱,棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢,一定要达到初撑力,支柱一定要成一直线;回柱时必须三人配合作业,严禁单人进行操作,回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况,发现有活煤、矸及时处理后方可作业,严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧,以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时,严禁在两头作业,以防甩出大块伤人;当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员,以防撞倒柱伤人或其他意外伤人;超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

(二)通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统,即3513运输巷为进风巷,3513回风巷和尾巷为回风巷,各环节在满足需风量的前提下,通过合理配风, 在进回风系统均未出现风速超限情况,风速符合《煤矿安全规程》规定,即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s,大于巷道最小允许风速0.25m/s。

2.抽放系统安全管理。在开采过程中,必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时,由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管,距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放,确保达到回采时瓦斯不超限的目的。

3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在:工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口,工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理,牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校;监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照,确保显示数据准确无误。

(三)工作面日常安全管理

1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一,加强安全管理,首先要从人员安全入手,由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况,并学习安全管理有关常识,并结合实际情况,按施工图纸和作业规程规定进行作业,同时对全体职工进行管理基础知识教育,切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗,牢固树立“安全第一”思想,严格执行“三大规程”和有关规定作业,杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查,确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。

3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要,采煤机喷雾装置的作用,一是喷雾降尘,二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外,内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿,避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此,当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时,采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常,也必须严格执行开机时先开水后割煤,停机时先停机后停水的操作制度,以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是2023年版《煤矿安全规程》第六十九条(四)明文规定的。

4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》,并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班,实行矿领导带班制,以确保初、末采的顺利进行。

三、结语

随着采煤装备技术的发展,采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战,通过不断的实践和探索,逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系,通过不断的技术创新、管理创新,综合机械化采煤技术会更加高效、安全。

第8篇 综采工作面安全管理刚性规定

(一)煤壁安全管理

一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施,严禁单人作业。

二、进入煤壁作业前必须进行安全确认,严格落实“敲帮问顶”制度,护帮板处于护帮状态,刮板输送机停车闭锁,作业点上下各5架片阀手把打到“零”位,并由专人看护。

三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前,在作业点上方必须设置护身板,防护可靠。

四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外),及时护帮,交接班前必须护帮到位,严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。

五、操作液压支架前,必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认,无隐患后方可操作。

六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠,失效的及时更换。

(二)两巷安全管理

一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业,确需安排作业的须经矿长书面批准。

二、两巷超前管理人员应相对固定,现场作业时必须明确一名安全负责人,实行封闭管理,严禁人员随意通过。转载机机尾段作业时,转载机、破碎机必须停车闭锁。

三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内,锚杆(索)、u型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。

四、端头及超前支架操作前,必须将支架周围杂物清理干净,确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。

五、单体液压支柱管理

1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。

2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表,单体液压支柱初撑力必须符合规定,初撑力抽检合格率不低于90%。

3、单体液压支柱变形的要及时更换,受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施,防止支柱折断伤人。

4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具,遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。

5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施,支柱支撑高度超过2.5m时,必须使用双排防倒绳。

6、两巷超前管理需要续接注液枪时,必须从主进液管路直接续接,严禁通过液压支架操作片阀续接。

(三)铺网、使棚安全管理

一、地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必须铺双层金属网,钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。

二、第一峒金属网必须触及底板,最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm,煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁,实现全封闭管理。

三、超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm,净宽(伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离)不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架设在浮煤、浮矸上,支柱正规有劲。

四、超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤;出架通道底板平整,有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数,底座与出架通道之间台阶不得高于500mm。

(四)开关列车安全管理

一、移动变电站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采长度小于1000米且高差小于100米的,移动变电站、乳化液泵站布置在收作线以外车场(硐室)内;回采长度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段设计车场(硐室)放置移动变电站、乳化液泵站,具体位置必须满足供电及供液安全使用要求。

二、开关列车原则上全部采用单轨悬吊自移式列车。暂时采用落地绞车牵引式的,列车之间必须使用软、硬两组装置连接,硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验,使用时间达到一年的必须重新检测校验,平板车采用可靠的装置固定在轨道上。

三、列车拉移必须编制专门的安全技术措施,作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。

四、列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认,所有人员站在安全区域,整理电缆作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围,挂牌管理,严格按措施施工。

二、工作面回采过老巷的,必须进行超前管理,提前回收各类铁料,严禁用采煤机强行截割。

三、采煤机在机头、机尾割煤时,出口向外10m设置警戒,并安专人看管。推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

四、工作面调架作业时,必须执行远距离操作,由副区长以上跟班干部现场指挥。

五、工作面上、下端头与两巷顶板间层位高差超过300mm、空顶距离大于500 mm时必须及时处理。

六、综采工作面原则上采用等长布置,确因煤层倾角变化导致面长发生变化的,要采取风巷预留支架措施,严禁出现混合支护。

七、综采工作面收作线位置由矿总工程师组织地测、技术、安监等部门确定,收作线位置严禁选在断层构造带、顶板破碎段及矿压显现明显段。

(六)安装、拆除安全管理

一、综采工作面安拆必须具备机、风巷两条线平行作业施工条件,特殊情况不具备条件的需报集团公司批准,严格落实工作面收作45天封闭制度。

二、拆除工作面要保留通风通道,必须采用全负压通风。

三、无极绳绞车运行时,严禁人员跟车(特殊情况需要编制针对性措施)。

四、综采安拆必须使用专用车辆、专用起吊设备及正规索具、专用工具。严禁使用普通及自制车辆装运设备;严禁使用拔柱器、自制索具起吊设备。

五、起吊点生根必须牢固可靠,具体要求在作业规程、措施中明确,严禁采用支护锚杆(索)进行起吊,严禁棚式支护单棚起吊,起吊重物下方及波及范围内严禁站人。

(七)新设备使用安全管理

一、新设备到矿后必须进行地面试运转,生产管理部(设备租赁中心)、使用单位、生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行验收,谁验收、谁签字、谁负责,留存备案。

二、新设备投入使用前,使用单位、设备生产厂家负责组织人员培训,考试合格后,持证上岗。

三、新设备使用必须编制《设备操作规程》及安装、拆除专项安全技术措施,经矿总工程师批准后贯彻执行。

四、未经集团公司同意,使用单位严禁安排新设备入井。使用过程中,不准擅自拆卸或改装设备各类功能部件,严禁甩开各类保护作业。

五、严格按照技术参数及要求使用新设备,不提超性能参数范围使用。

(八)机电设备使用安全管理

一、机电设备安全保护齐全、灵敏、可靠,严格按照《煤矿安全规程》要求配置,严禁甩开各类保护作业,严禁用水冲刷电气设备。

二、机电设备检修前严格执行停电挂牌制度。更换采煤机、刮板输送机、转载破碎机、胶带输送机等设备大型部件时,必须制定专项安全技术措施。

三、采煤机上必须安装具有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。

四、采煤机检修前必须停放在顶、帮完好及倾角相对较小地段,严格执行敲帮问顶制度,护帮、护顶安全可靠,检修时必须停电闭锁、拉掉离合,滚筒上、下5米范围内严禁操作支架,挂牌警戒。

五、刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置,严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。原则上不允许刮板输送机运送物料,确需运送时,必须编制专项安全技术措施。

六、转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好;破碎机进、出口各安装不少于5m长度的封板;自封板向机尾方向设置安全网,安全网长度不少于8m,闭锁按钮灵敏、可靠;防护网至工作面刮板输送机机头段安设防护装置,且防护可靠。转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、转载机、破碎机闭锁装置。

七、胶带输送机、转载机清理必须停机作业。

第9篇 综采工作面精细化管理标准及检查评分细则

8106综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

区队初采初放领导小组：

组长：黄辉龙

成员：

初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

安全技术措施：

1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度，只有“四位一体”人员在安全生产评定表上签字后，方可开工；未经“四位一体”人员签字或安全隐患未处理，不得组织生产。

2、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

3、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

4、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

5、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。

6、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。

7、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

8、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

9、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。

10、初采初放期间，乳化液浓度不小于（3%～5%）规定要求，乳化泵站压力不得小于30mpa。

11、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

12、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度

不低于2.4米。

13、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。

14、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

15、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。

16、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。

17、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。

18、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。

19、其它严格按《煤矿安全规程》、《3602综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。

第10篇 综采工作面工程质量管理

为进一步规范采煤生产技术管理，进一步提高企业整体素质，强化矿井安全管理，实现首采工作面正规、安全高效生产，贯彻落实《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，制定本管理办法。要求综采队对已存在的问题立即整改，暂时不能整改的问题，要做出规划，逐步加以解决。具体事宜将按照本管理办法执行。

1.技术资料

（1）坚持开展工作面质量管理、煤壁机道、顶板管理、工作面支护、安全出口及端头支护、和安全隐患整改情况的班组评估工作，未开展或虽开展但未记录资料的，出现一次罚款50元。

（2）当工作面实际条件发生变化与作业规程规定的内容不一致时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施；审批贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。一次不符合要求罚款100元。

（3）工作面避灾路线图、主要技术经济指标表、设备配置表、设备管理牌板、设备检修记录等技术资料齐全并悬挂整齐，缺一项罚款100元。

（4）工作面工程质量班班验收，严格执行《回采工作面工程质量验收标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》，队上必须建立健全小班验收原始记录台帐，制定科学的管理制度。安全检查部每班评比，并建台帐。

（5）每周1次的工程质量检查由工程管理科、安全质量检查科、企业管理科、物资供应公司、人力资源科等部门联合验收、现场评定，并提出整改意见和措施，月底根据此《回采作业规程》严格考核兑现。

2.工作面质量管理

（1）工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定，出现一次不符合规定的，按“三违”处理。

（2）工作面必须做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），两平（支架顶梁、顶底板平），“一净”（浮煤净），“三畅通”（上、下出口和人行通道畅通），一处不符合规定罚款50元。

（3）工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。

（4）工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。

（5）回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。

（6）工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm），连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架（包括3架）以上，出现一次罚款100元。

（7）工作面支架排成一条直线（拉线管理），其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架（包括3架）以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。

（8）工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架（包括3架）以上不符合要求的出现一次罚款50元。

（9）工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

第11篇 综采工作面的现场安全管理措施

综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用,以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查支架是否排成直线,支架排列偏差不应超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定,中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差,错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于±50。

②支架架设要与底板垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。

③支架是否完好,支架无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸堆积。

④支架是否采用编号管理。

(2)上下平巷(工作面回风巷和工作面运输巷)。

①巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求,其中上平巷净断面就砂小于10m2,下平巷净断面应不小于12m2;人等道宽试验不小于1m,另一侧宽度不小于0.5m。

②巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。

③下平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

④巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸,材料设备是否码放整齐,并有标志牌。

⑤巷道维修有无专人负责。

(3)安全出口。

①是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺,并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作业规程规定采取支架防滑倒措施,倾角超过150时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架,防止其下滑。

(4)采煤作业。

①采煤机状态能满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。

②采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。

③采煤机割煤时,顶底板是否割得平整,油泵工作压力是否保持在规定范围内。

④采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置,供水管路是否安全关闭。

⑤采煤机是否被用做牵引或推顶设备。

(5)液压支架移架。

①检查移架前是否整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

②倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

③移架操作时,是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追机作业,滞后采煤机后滚筒4-8架;移架工是否站在架箱内,面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

④移架前支架是否前后窜动,频繁升降。

⑤移架区内是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好,有无随意升降支架现象,架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。

(6)推移刮板输送机。

①检查是否严格掌握输送机的“平直”,遵循推移刮板输送机程序。

②推刮板输送机距移架距离是否满足要求,是否出现陡弯,推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行。

③每次推刮板输送机是否推移一个步距;上下机头是否不落后,也不超前。

④推移上下机关时,是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净,机头是否飘起。

(7)工作面生产设备的安全管理应符合相关设备的使用和维护要求。

第12篇 综采工作面管理规定

为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下：

1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处；

2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处；

3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处；

4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不到«作业规程»要求的，按不合格品论处；

5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处；

6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处；

7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；

8. 综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理；

9. 综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理；

10. 综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。

其他未尽款项按«芦煤安（2013）1号文»及有关规定执行。