综采工作面的现场安全管理（十二篇）

第1篇 综采工作面的现场安全管理

综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用，以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±50。

②支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。

③支架是否完好，支架无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。

④支架是否采用编号管理。

(2)上下平巷(工作面回风巷和工作面运输巷)。

①巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上平巷净断面就砂小于10m2，下平巷净断面应不小于12m2；人等道宽试验不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。

②巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。

③下平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

④巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。

⑤巷道维修有无专人负责。

(3)安全出口。

①是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作业规程规定采取支架防滑倒措施，倾角超过150时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止其下滑。

(4)采煤作业。

①采煤机状态能满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。

②采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

③采煤机割煤时，顶底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。

④采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否安全关闭。

⑤采煤机是否被用做牵引或推顶设备。

(5)液压支架移架。

①检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

②倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

③移架操作时，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4-8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。

④移架前支架是否前后窜动，频繁升降。

⑤移架区内是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好，有无随意升降支架现象，架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。

(6)推移刮板输送机。

①检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循推移刮板输送机程序。

②推刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行。

③每次推刮板输送机是否推移一个步距；上下机头是否不落后，也不超前。

④推移上下机关时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。

(7)工作面生产设备的安全管理应符合相关设备的使用和维护要求。

第2篇 浅谈府谷县煤矿综采工作面的安全管理

府谷县煤炭资源储量丰富，煤炭赋存稳定，地质条件相对简单，造就了府谷诸多煤矿。经资源整合后目前有煤矿75处，其中已建成和在建的综采矿井50处。如何加强府谷综采工作面的安全管理将成为府谷今后煤矿管理工作的新课题，也将成为府谷今后煤矿管理工作的重中之重。

综采工作面安全管理是煤矿安全生产的重中之重，提高职工安全生产意识，建立安全管理体系与制定安全管理制度，对综采工作面进行全方位的安全管理，可使采煤工作面保持良好的安全工作环境，充分发挥综采设备的效能，促进矿井取得高产、稳定、安全、高效、低耗的技术经济效果。煤炭企业安全管理不仅是本企业管理的主要内容，它直接反应企业管理水平，也关系到我县煤炭发展的全局。重视安全管理工作，企业的生产效率就可得到有效提高，经济效益增长。不重视工作面安全管理工作，就能造成各种事故的发生，使职工安全、健康和经济财产受到严重损失。煤矿的生产、效益和发展受到影响。随着煤矿开采机械化水平的不断提高，安全管理工作尤为重要。

1、加强综采工作面的安全管理

综采工作面的安全管理主要任务是保护职工在生产过程中的安全与健康，避免伤亡事故和职业危害，保障采煤生产过程正常运行，提高工作面的生产能力和效益、统计资料表明，煤矿的重大事故70%以上出现在采煤工作面及配套的运输过程。改善煤矿的不安全状况关键是加强采掘工作面的安全管理工作，其主要内容包含以下几个方面。

（1）健全安全管理制度

综采生产管理制度主要包括工种岗位责任制、现场交接班制、区队长责任制、煤矿领导带班责任制、事故追查制、包机（架）制、四检制等。在这些制度管理中，责任制是重点。在综采工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理制度，确保综采工作面在安全环境条件下进行生产。

（2）加强综采工作面工程质量管理

综采是井下作业，没有一个良好的工作环境和条件，就不能充分发挥人的作用和综采设备的效能、搞好综采工作面的工程质量是完成正规循环作业、实现安全生产的重要保证。所以，必须加强工作面的工程质量管理。综采工作面的工程质量包含八个主要因素，即人们通常所说的“三直、两平、一净、两畅通”。“三直”是指工作面煤壁直、输送机直、液压支架直。采煤机割煤时，要将工作面煤壁采直、采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。推移输送机时应顺序推移，只允许有一个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机头、机尾更不应过于超前或落后；当工作面割完一刀煤及完成一个循环工序后，输送机应移成一条直线。液压支架的顶梁、底座与工作面顶、地板要平整接触。支架的顶梁要紧贴顶板，遇有顶板破碎处应构严背实，防止漏矸和冒顶。支架底座下不得有杂物支垫，以防止支架发生歪斜或倾倒。架间距离要一致。当工作面完成一个循环后支架要呈一条直线。两平即顶、底板平，综采工作面能否做到两平，是保证支架良好支撑和输送机顺序推移的前提。在煤层不粘顶的情况下，靠近顶板的煤即使采煤机割煤时滚筒未割到也会自动离层而落下，使顶板保持自然的平整；在煤层粘顶的情况下，采煤机司机必须控制好前滚筒的高度，保证沿走向或倾斜将顶板割平，给移架和支架支撑创造良好的条件。一净是指液压支架净。液压支架内如果有矸石、煤块及其其它杂物堆积，会影响支架工的正常操作，更严重的是煤、矸及其它杂物容易将阀件、管路、接头等砸坏或挤坏。影响人员的安全通行，尤其是发生严重冒顶或片帮的看下不利于人员进入支架内躲避及处理事故。两畅通是指工作面上、下出口畅通。总擦工作面的上、下出口出，由于悬顶面积大，机械设备多，又是电缆、水管、材料、设备及人员出入的必经之路，所以它是综采工作面的咽喉。因此要保证上、下出口的畅通，确保矿井的安全生产。

（3）搞好综采工作面的设备质量管理和日常维修

综采设备是综采生产的物质基础，没有良好的设备质量，会导致生产中设备事故不断发生，严重时会使生产陷入混乱状态。要搞好设备质量管理，必须把好安装验收关和日常维修关。合理的三机一架配套、合理的成套电、液机（架）配套是前提物质基础。把好设备入井前验收关是保证物质基础。把好安装验收关和日常维修关才能使物质基础得到性能保证。

搞好综采设备的地面验收，是搞好综采工作面安装验收的第一关，地面综采检修车间与综采工作面对比，具有检修工作条件优越、工具、仪表齐全，材料、配件丰富，技术力量雄厚等优越性，因此，在设备入井前必须验收，保证入井设备台台完好。

综采工作面的主要生产工序都是靠机器来完成的，抓好综采工作面的安装验收工作，对工作面一次投产成功有着十分重要的意义。综采工作面投产后，工作面投入生产后，应经常对设备进行维修和保养，使每台设备都经常保持在完好状态下工作，这样既能保证工作面的正常生产，又能延长设备的使用寿命。所以，要想提高综采设备质量，必须加强综采设备的日常维修。

（4）做好综采工作面的安全、质量检查和安全质量标准化工作

工程质量和设备质量是综采工作面文明生产的基础，是实现高产、搞笑、安全、低耗的先决条件，因此，应重点抓好质量管理。井下作业的特殊情况使综采工作面在瞬息间都可能发生发生显著变化，为了保障工程质量和设备质量，综采队每班、日应该进行一次质量检查，区队周（旬）应该进行一次质量检查。矿每月应对综采工作面进行一次质量检查，并把检查结果列入衡量综采队全月工作的指标中。

安全质量标准化注重如下工作：

一、质量管理工作

a、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

b、坚持开展对工作满工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

c、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。

d、有合格的作业规程和管理制度

作业规程能贯彻有关技术政策和先进性，并能结合实施，指导现场工作。

从鞭子、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师每月至少进行一次复查，并有复查意见。

作业规程中支护设计根据矿压观测、地质材料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。

工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量级合格证等均有记录。

二、顶板管理

a、工作面控顶范围内，顶底板移近量。

b、工作面顶板不出现台阶下沉。

c、机道梁端至煤壁顶板冒落高度。

三、工作面支护

单体液压支柱支护；

新设支柱初撑力。

支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。

工作面支柱要打成直线，其偏差不超过规定（局部变化地区可加柱）。柱距、排距偏差不打于规定。

底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底不超过规定。

液压支架；

初撑力不低于规定值80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

支架要排成之心啊，其偏差不超过规定。中心距按作业规程要求，偏差不超过规定。

支架顶梁与顶板平行支设，其最大倾角符合规定要求。

相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定。

四、安全出口与端头支架

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。

工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支护和铰接梁（或长岗梁）。

上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.8宽人行道。

超前支柱初撑力不低于规定。

五、煤壁机道

煤壁平直、与顶底板垂直。

机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲。

六、两巷与文明生产

巷道净高不低于1.8m。

支架完整，无折梁断柱、拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整游侠。

文明生产：巷道无积水无浮渣、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌。

管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m。

七、机电设备

乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力、乳化液浓度符合规定。有现场检查手段。

工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口规定以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。采煤机完好，不漏油，不缺齿。

八、安全管理

工作面和顺槽输送机机头、机尾有有（戗）柱、小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。

支柱（支架）高度与采高相符，不得 超高使用。

在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

综采支架不漏液、不窜液、不卸载。

九、严格执行安全管理制度

编制采煤工作面作业规程，一定要结合工作面的具体条件和煤矿安全管理的各项规定，制定完善可行的安全管理制度，制定安全管理制度是工作面安全管理的基础，严格贯彻落实安全管理制度是安全管理的关键。规范各工种岗位技术操作规程，不违章作业，就可以防范事故发生。

十、重视技术培训

综采是当今世界上最先进的采煤技术，没有一定文化基础和技术素养的人在短时间内很难掌握，即使是经过短期培训的工人，一般也只能做到知其然而不知其所以然。在实际工作中，处理故障时造成故障扩大的情况也是经常发生。综采队长、岗位工应该认识到技术培训的重要性，在贯彻《煤矿安全作业规程》时，要组织全体职工认真学习采面岩层的性质和采面基本情况，让职工熟记“规程”中的规定，严格把好《作业规程》的考试关口，考试不合格者，不能上岗。其次还应该利用班前班后会向职工灌输“工作中始终坚持安全第一”的安全意识，工作中必须严格按照措施施工，班中各岗位做到互保联保、三不伤害。

结语

总之，做好综采工作面的安全技术培训，不仅能保证职工的人身安全，还使生产步入正轨循环，并确保了工作面煤炭产量的稳定，为煤炭企业实现高产高效奠定了基础。促进府谷煤炭健康发展。

第3篇 综采工作面顶板管理措施规范

1、工作面顶板事故的预防

① 加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。

③ 严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5mpa,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥ 工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙)。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行:

a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低于1.6m,综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必须设专人维护,支架有断梁折柱时,必须及时更换。

b、综采工作上下端头要使用端头架管理,端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m,随时清理浮煤及杂物,移架后及时打出支架外邦护帮板,同时打设逼帮柱,沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m,从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。(但较一次采全高工作面要求要松,因此,重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。)

第4篇 综采工作面顶板管理专项措施

说明:为了贯彻落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下:

一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:

1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12mpa。

3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。

6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到31.5mp,支架初撑达到额定值的80%以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。

14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。

15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置,防止支柱受压倾倒伤人。

16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱,严禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放顶时,必须由两人协同作业,一人观顶、一人回柱,严禁单人作业。

18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架,单体液压支柱支打迎山有力,支撑牢固,严禁打在浮煤上。

19、在工作面来压期间,前、后端头支护区压力大,顶板破碎时,必须加密支护。

二、正常生产期间顶板管理安全措施:

1、坚持按正规循环作业。

2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。

3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。

4、采煤机割煤后要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。

5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力,并保证移完支架整齐,间距一至。

6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。

7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定,支护长度不小于20米。

8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

9、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。

10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好,防止支柱泄液倾倒。

13、单体液压支柱必须完好无漏液,严禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撑牢固,必须打在实底上。

14、在工作面回采期间,前端头单体支柱支护区,密集支柱必须上一梁二柱戗棚,戗棚对接严密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤,必要时打好临时替柱。

16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时,要停止回采,采取措施处理。

17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护,在采空区不能及时冒落的,必须超前采取退锚措施。

三、工作面回撤安装顶板管理安全措施:

1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

2、做通道割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。

3、割煤期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。

4、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。

5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。

7、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

9、回采工作结束后,回撤通道必须保持顶板支护完好,工作面保持最小控顶距。

10、通道顶板支护采用锚网支护,锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。

11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m,煤机割煤后停机等待,及时打设锚杆、护顶。

12、安装锚杆时,木托盘和铁托盘必须要符合要求,并按照规程要求上齐,紧贴顶板,确保锚杆支护锚固有力。

13、支架撤出后,必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板,防止大面积垮塌,且支柱必须打在板梁下,严禁直接打在金属网上,而损坏金属网。

14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理,严格执行先支后回操作制度,随时保证3~4m的控顶距,严禁超长度控顶或控顶距不够。

15、人员进入作业地点前,必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况,发现问题及时处理,确认安全方可作业。

16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶,支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,顶板压力大、破碎时加大支护密度。

17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等,人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查,并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液;必须清除附近杂物,保证退路畅通。

19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板,严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后,要立即对回撤茬口进行加固,控制顶板矸石冒落。

21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时,及时予以加补。

22、在降架回撤前,先对破裂的铁丝网进行修补,漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一个行程,再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱,直到整台支架撤出。

23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的,也可在网绳下面适当加密点柱,或打上小木垛,直到控制住顶板为止。

24、回撤使用的单体支柱必须完好,严禁使用泄液不完好支柱,支柱初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于60kn,2.5米初撑力不小于50kn。

25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测,并做好观测情况记录。

26、必须保证泵站压力达到31.5mp,支架初撑达到额定值的80%以上。

27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好,立柱不泄压,阀组不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施,切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

30、对于破碎顶板,必须采取有效的支护措施和施工方式,保证切眼安装期间的顶板安全。

31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查,发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打,上好托盘及时进行处理。

32、安装前,技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查,确保完好正常无实效,如检查发现有存在问题的必须及时更换,保证能够正常监测顶板的变化。

33、安装期间,每班验收员观测顶板离层仪的数据,并做好数据记录台账。

34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索,安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时,必须及时进行修复更换。

四、工作面过断层、破碎带安全措施

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m,与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90kn,2.5米初撑力不小于60kn,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时,南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护。

8、开三角煤时,少装药,放小炮防止放炮时出现冒顶事故,放松动炮时先加强端头和超前支护,靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。

9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人。

10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

第5篇 综采工作面设备管理补充办法

为进一步加强综采工作面设备质量管理，提高综采工作面质量标准化水平，特制定如下管理办法：

1、前部运输机与转载机搭接要合理，要求运输机链轮中心距转载机中心板高为600-750mm；链轮外缘与转载机槽子上帮内缘垂直。搭接不合规定标准的，对综采队罚款100元/次，对当班跟班队长和班长各罚款30元/次，队长罚款20元/次。

2、后部运输机与转载机搭接高度要求，过渡支架掩护梁下沿与后部运输机机头架上沿高度不低于400mm；宽度要求后部运输机链轮外缘与转载机上帮链垂直。搭接不合标准的，对综采队罚款100元/次，对当班跟班队长和班长各罚30元/次，队长罚款20元/次。

3、工作面要加强涌水的管理，运输机不得拉水煤，底链不拉回头煤。否则对综采队罚款200元/次，对当班跟班队长和班长各罚30元/次，队长罚款20元/次。

4、转载机拉移前，要清净转载机过桥下、两帮及导轨下的浮煤、浮矸及杂物，底板要清平，宽度至少大于转载机宽度的400mm，否则对综采队罚款100元/次。

5、工作面后部运输机要安设防滑装置，否则对综采队罚款200元/次，对队长罚款50元/次。

6、转载机与皮带机尾搭接要符合要求，转载机机头要安装挡煤板，否则对使用单位罚款100元/次。

7、皮带运输机机尾要有专门的维护人员，要求皮带底下的浮煤及杂物清净，机尾防护罩上无浮煤、杂物，否则对责任单位罚款100元/次，对责任人罚款30元/次。

8、皮带机尾积水、淤煤要及时疏排和清挖，否则对责任单位罚款100元/次，对跟班队长、班长各罚20元/次。

9、水沟要经常清挖，确保水路畅通，否则责任单位罚款200元/次，对各班队长、班长各罚30元/次。

10、施工单位要定期对机电设备进行检修，发现问题及时处理，否则将根据事故的性质和影响，对责任单位及责任人罚款并追究责任。

11、本办法适用于各综采队，自发布之日起开始实施。

生产技术科

2023年7月24日

第6篇 综采工作面安全管理

摘要：论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。

关键词：综采工作面 安全管理 经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m ，设计采高3．0m，可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53mp。

4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

（一）顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距4.2米，最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整，另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连，每道扭两圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，并对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护，确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下，超前支护为煤壁线向外100米架棚维护，50-100米为一梁两柱，50米内为一梁四柱，棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人；当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其他意外伤人；超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

（二）通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统，即3513运输巷为进风巷，3513回风巷和尾巷为回风巷，各环节在满足需风量的前提下，通过合理配风, 在进回风系统均未出现风速超限情况，风速符合《煤矿安全规程》规定，即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。

2.抽放系统安全管理。在开采过程中，必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时，由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管，距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放，确保达到回采时瓦斯不超限的目的。

3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在：工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口，工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理，牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校；监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照，确保显示数据准确无误。

（三）工作面日常安全管理

1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一，加强安全管理，首先要从人员安全入手，由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况，并学习安全管理有关常识，并结合实际情况，按施工图纸和作业规程规定进行作业，同时对全体职工进行管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。

3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要，采煤机喷雾装置的作用，一是喷雾降尘，二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外，内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿，避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此，当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常，也必须严格执行开机时先开水后割煤，停机时先停机后停水的操作制度，以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是2023年版《煤矿安全规程》第六十九条（四）明文规定的。

4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》，并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班，实行矿领导带班制，以确保初、末采的顺利进行。

三、结语

随着采煤装备技术的发展，采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战，通过不断的实践和探索，逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系，通过不断的技术创新、管理创新，综合机械化采煤技术会更加高效、安全。

第7篇 煤矿u型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术

3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986水平，回风顺槽布置在+1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用u型通风方式，上行通风。工作面于2023年6月26日投产， 2023年8月13日回采结束。2023年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。

第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理

一、回撤期间的防灭火管理

1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。

2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。

3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。

4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。

5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。

6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。

7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。

8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。

二、防灭火管理要求

1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。

2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。

3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。

4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。

5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。

第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计

3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。

一、3203工作面回撤通道的风量计算

1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m³/min

2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量

q通道=60×v×s×k温

=60×0.25×18.3×1.1

=302m³/min

3203回撤通道面积为22.88㎡，由于液压支架占居一定空间，所以按80%计算，则s为18.3㎡。

3、按最多人数进行计算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m³/min

4、按风速进行验算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m³/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m³/min

根据计算，3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m³/min。

二、通风设备的选择

1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：

q扇=q通道×p （其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m³/min；

2、局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

则：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回风回撤风机吸风量为：320m³/min，根据我矿实际情况选用fbd6/2×15对旋式局部通风机，功率为2×15kw、风量在300——400m³/min、风压1500——4400pa，采用∮800mm柔性胶皮风筒，保证满足生产需要。

为了防止3203回撤通道绞车硐室瓦斯积聚、通风良好，所以安装一台fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤绞车硐室供风，功率2×2.2kw、风量在72——136m³/min、风压251——2156pa，采用采用∮500mm柔性胶皮风筒。

三、局部通风方式、局扇布置、通风距离及风流路线

3203回撤时采用压入式通风方式，局部通风机安装在三采区一车场煤仓上口以东10米处，风筒布置在顺风流方向的巷道左侧，风筒紧贴巷道顶板，最远通风距离300m。

新鲜风流→三采区轨道下山→三采区一区段煤仓上口→局扇→3203回风石门→3203回风顺槽→撤架处 3203回风顺槽 3203回风石门 三采区一区段回风通路 三采区回风下山 总回风道 回风立井 地面。

附图：通风设计图

四、通风技术管理

1、综采队在回撤之前提准备好风筒，风筒采用10米/节，风筒拐弯用拐弯风筒，保证风筒漏风符合《规程》规定。

2、在正常回撤期间为保证工作面有足够的风量，风筒连接要采用反压边接头方式，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，工作面风筒不落地。

3、严格按照陈矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》进行管理，必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严格遵守局扇管理制度，杜绝无计划停风。

4、保证风筒末端距撤架处距离不得超过6米。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

7、局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保证回撤通道正常通风。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。

9、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风

第三节3203工作面回撤结束封闭方案

一、回撤后封闭方案

1、工作面回采结束后，必须在25天内撤出一切设备、材料并对3203工作面进行永久封闭，然后进行灌浆防灭火。

2、在3203运输顺槽及回风顺槽施工密闭墙各1座、挡风墙各1座，具体位置见现场标定。距密闭内2米各码木垛一座；密闭墙体砌筑厚均1.0m、挡风墙墙体砌筑厚均0.5m，所有墙体周围必须掏槽，见硬底硬帮后，深度为0.5m，密闭墙体上安装∮33观测管、∮89灌浆管，各种预留管其外露长度不超过0.5米。密闭墙上的灌浆管均在密闭墙顶部伸入密闭内，观测管距底板高度为1.8米。

3、运输顺槽设备回撤结束后，先封闭3203运输顺槽；待工作面其它设备回撤结束后，最后封闭3203回风顺槽。

4、密闭施工后，其外部要进行喷浆堵漏处理。密闭前须留20cm喷浆槽，密闭周边喷厚20-30cm，中部喷厚10-20cm。

5、监测小组在封闭时要敷设好束管监测管路。

二、密闭施工位置

3203运输密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第二个拐弯向外14.8米。3203回风密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第一个拐弯向里10米处。

详见附图

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事项

1、加强工作面下隅角风障的维护管理，减小采空区进风量，防止自燃发火。

2、工作面在开始回撤时，应首先撤完运输巷内所有设备，一旦在回撤过程中工作面出现问题时，必须具备封闭条件。

3、回撤期间，通灭队派专职瓦检员随时对回撤工作面及防灭火钻孔内的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、温度进行测定，发现异常及时汇报处理，并要对风量进行控制、严防大量漏风。

3、综采队严格加强局部通风技术管理，及时修复风筒破口、接头漏风，保证回撤处的供风量。

4、综采队加强回撤工作的组织指挥，尽量缩短回撤时间。

5、在工作面所有设备回撤结束后，通灭队开始回撤防尘管路及注氮管路，最后施工密闭，在密闭施工时，必须对密闭前后5m区段巷道支护进行加固维修，防止压裂密闭而漏风。

6、工作面封闭结束后，立即对采空区进行黄泥灌浆。

7、通灭队要根据封闭的实际情况，编制安全技术措施并严格执行。

五、推广前景：

在工作面回撤期间有效的防止矿井火灾事故的发生，减少矿井防灭火的资金的投

入，保障职工的人生安全，保证了矿井安全生产，为矿井赢得了最大的经济利益。

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第8篇 综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落,减小悬顶面积,防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件,并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定,保证作业人员的安全,特制定本安全技术措施。

一、一般规定

1、综采工作面端头支架必须超前拉出,初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出,检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况,每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时,及时汇报生产科采取退锚措施,避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大,悬顶面积滞后切顶线超过10m2时,必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施

(一)基本要求

1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求,设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,端头架前梁接顶严密,初撑力符合规程要求,敲帮问顶执行到位,在确保作业区域安全的情况下,人员方可进入,在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚,将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下,破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时,三机必须停止运行,闭锁并上锁,闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时,闭锁端头架及过渡架,当煤机在工作面机尾段割煤时,机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业,一人监护两人操作。

6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时,以端头支架立柱为基准,每次退锚距离不得超过2.5m,防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定,严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。

9、在顺槽顶板完好,超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎,超前压力很大,且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时,可以不退锚。

10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下,不予实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。

11、退锚杆作业期间,严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业,由跟班队长负责监护。

11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠,高空作业需系安全带。

12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。

13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实,并认真分析总结,采取改进措施,提高退锚效果。

14、回收的托盘及其他材料,统一管理、准备队要及时回收,可重复利用的材料必须重复利用。

(二)退锚机使用注意事项

1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。

2、现场使用前,必须仔细检查机具是否完好,当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用;发现油管有凸起、渗漏现象时,必须及时更换。

3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜,以免破裂物飞出伤人。

4、退锚机工作时,若出现打空现象,可旋松手动油泵的卸荷手轮,将手动油泵空打几下,排除泵内的空气,然后再旋紧卸荷手轮,投入使用。

5、必须做好油泵清洁工作,快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

6、高压油管按规定进行打压试验,确保安全使用。

7、工作人员必须站在安全地点操作,严禁任何人员站在空顶下作业。

(三)退锚机操作工上岗条件

1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后,方可上岗。

2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。

3、操作人员会检查、保养退锚工器具。

4、熟悉本岗位危险源及应对措施。

5、作业时必须严格执行操作规程。

三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施

1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10㎡时,对三角区采取强制放顶措施,避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。

2、在架前向采空区方向施工强放孔,强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。

3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时,工作面停止推进,开始组织装药进行强制放顶。

4、装药前,将端头及工作面支架升紧,初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面所有电源。

5、装药时,合理确定装药系数,炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离,炮泥要封实。

6、放炮前,工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中,设好警戒,并撤出受影响区域的人员。

四、安全技术措施

1、通风瓦斯管理

1.1放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员,负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。

1.2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度,装药工配戴便携式瓦检仪,随时进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行装药、连线工作。

1.3通风科必须现场进行风量调节,保证风量满足需要,保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。否则严禁进行装药、爆破。

1.4放顶作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,上隅角瓦斯浓度达到0.5%时,严禁进行装药、爆破等工序。

1.5放炮前两巷必须洒水一遍,保持巷道湿润,期间打开作业处风流下方的水幕,开炮前要对上下隅角使用高压水喷洒采空区,使采空区悬顶及煤帮湿润。

2、打眼安全管理

2.1打眼期间,工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁,并挂停电牌,安排专人看守电源开关。

2.2打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m,无法平行作业时要在处理完其它工作后,再进行打眼。

2.3打眼期间,作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工,并设专人观帮看顶,防止冒顶、掉碴伤人。

2.4打眼前,将作业地点杂物清理干净,保证作业点干净、整洁,无障碍物。打眼时,工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后,打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点,且不影响行人、通风和生产。

2.5打眼时,气腿必须支设在底板稳固不打滑处,高压风管、水管除使用“u”型卡与凿岩机头连接外,还要用8#铁丝绑扎牢靠,“u”型卡严禁单别腿。

2.6打眼时,必须由两人操作,安全员现场监督安全作业情况,根据设计角度进行打眼,一人扶钻,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必须经过培训考试合格,且持证上岗。

3.2炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔,乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3.3装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结。

3.4领退炸药、雷管要由专人负责,当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长、安全员签字后交回炸药库,严禁乱扔乱放。

3.5电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,并且要扭结电雷管脚线末端,形成短路。

3.7装药后必须把雷管脚线悬空,雷管脚线必须短接。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。

3.8爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

3.9当班炮眼装药完毕,必须当班爆破完毕。

3.10爆破后,待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后,由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况,如有安全隐患,必须立即处理。确定无异常后,警戒人员由布置警戒的班组长撤回后,人员方可进入工作面工作。

3.11放炮警戒设置

(1)两顺槽三角区放炮前,班组长必须将主运顺槽设置一名专职警戒员,严禁任何人进入工作面,然后,将工作面所有人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽安全地点进行爆破作业。放炮前,放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。警戒直线距离不得小于120米。

(2)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”;安全员加强现场监管;警戒的设置、撤除必须由班组长亲自安置接送。

(3)警戒员必须由责任心强的人员担任,到位后立即拴好警戒绳,悬挂“放炮警示牌”,严禁任何人进入警戒区。

3.12爆破母线要符合规程要求,其长度不得小于120m。

3.13通电后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,将母线扭结成短路后,再等至少15分钟才能沿线路检查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破过程中出现拒爆(残爆)时,必须向矿调度室和安全科汇报情况,待得到指示后方可根据指示配合调度室、安全科进行拒爆、残爆工作的处理工作。

3.15处理拒爆(残爆)时,必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼。

④在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.16工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。

3.17当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕,严禁将隐患交下一班。

4、顶板管理

4.1在装药前,必须由安全员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况,及时处理危岩活矸。

4.2放炮前必须加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度,支柱支撑力必须达15mpa以上,支架支撑力必须达30mpa。

4.3支设支柱时,一人扶柱,一人观察并升柱,并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况,发现隐患及时停止作业进行处理,以保证支护质量。

4.4开炮后,由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况,如顶板跨落不充分时,待推二个循环后再在顶板上按上述要求打眼、装药、放炮,直至悬顶面积跨落到规定范围内为止.

4.5所有操作过程必须由相关技术人员、班组长、安全员现场指挥、督查作业。

五、其他

1、在现场实际操作过程中,如遇到特殊情况,本措施不能指导现场作业时,必须停止作业,汇报调度室及相关领导,待根据现场实际修改完善措施,作业人员学习后,方可恢复作业。

2、其它要求参照综采工作面初采强放相关规定。

其他未尽事宜严格执行《31101综采工作面作业规程》、《亿源煤矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。

第9篇 综采工作面安全管理刚性规定

(一)煤壁安全管理

一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施,严禁单人作业。

二、进入煤壁作业前必须进行安全确认,严格落实“敲帮问顶”制度,护帮板处于护帮状态,刮板输送机停车闭锁,作业点上下各5架片阀手把打到“零”位,并由专人看护。

三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前,在作业点上方必须设置护身板,防护可靠。

四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外),及时护帮,交接班前必须护帮到位,严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。

五、操作液压支架前,必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认,无隐患后方可操作。

六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠,失效的及时更换。

(二)两巷安全管理

一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业,确需安排作业的须经矿长书面批准。

二、两巷超前管理人员应相对固定,现场作业时必须明确一名安全负责人,实行封闭管理,严禁人员随意通过。转载机机尾段作业时,转载机、破碎机必须停车闭锁。

三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内,锚杆(索)、u型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。

四、端头及超前支架操作前,必须将支架周围杂物清理干净,确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。

五、单体液压支柱管理

1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。

2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表,单体液压支柱初撑力必须符合规定,初撑力抽检合格率不低于90%。

3、单体液压支柱变形的要及时更换,受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施,防止支柱折断伤人。

4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具,遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。

5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施,支柱支撑高度超过2.5m时,必须使用双排防倒绳。

6、两巷超前管理需要续接注液枪时,必须从主进液管路直接续接,严禁通过液压支架操作片阀续接。

(三)铺网、使棚安全管理

一、地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必须铺双层金属网,钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。

二、第一峒金属网必须触及底板,最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm,煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁,实现全封闭管理。

三、超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm,净宽(伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离)不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架设在浮煤、浮矸上,支柱正规有劲。

四、超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤;出架通道底板平整,有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数,底座与出架通道之间台阶不得高于500mm。

(四)开关列车安全管理

一、移动变电站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采长度小于1000米且高差小于100米的,移动变电站、乳化液泵站布置在收作线以外车场(硐室)内;回采长度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段设计车场(硐室)放置移动变电站、乳化液泵站,具体位置必须满足供电及供液安全使用要求。

二、开关列车原则上全部采用单轨悬吊自移式列车。暂时采用落地绞车牵引式的,列车之间必须使用软、硬两组装置连接,硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验,使用时间达到一年的必须重新检测校验,平板车采用可靠的装置固定在轨道上。

三、列车拉移必须编制专门的安全技术措施,作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。

四、列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认,所有人员站在安全区域,整理电缆作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围,挂牌管理,严格按措施施工。

二、工作面回采过老巷的,必须进行超前管理,提前回收各类铁料,严禁用采煤机强行截割。

三、采煤机在机头、机尾割煤时,出口向外10m设置警戒,并安专人看管。推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

四、工作面调架作业时,必须执行远距离操作,由副区长以上跟班干部现场指挥。

五、工作面上、下端头与两巷顶板间层位高差超过300mm、空顶距离大于500 mm时必须及时处理。

六、综采工作面原则上采用等长布置,确因煤层倾角变化导致面长发生变化的,要采取风巷预留支架措施,严禁出现混合支护。

七、综采工作面收作线位置由矿总工程师组织地测、技术、安监等部门确定,收作线位置严禁选在断层构造带、顶板破碎段及矿压显现明显段。

(六)安装、拆除安全管理

一、综采工作面安拆必须具备机、风巷两条线平行作业施工条件,特殊情况不具备条件的需报集团公司批准,严格落实工作面收作45天封闭制度。

二、拆除工作面要保留通风通道,必须采用全负压通风。

三、无极绳绞车运行时,严禁人员跟车(特殊情况需要编制针对性措施)。

四、综采安拆必须使用专用车辆、专用起吊设备及正规索具、专用工具。严禁使用普通及自制车辆装运设备;严禁使用拔柱器、自制索具起吊设备。

五、起吊点生根必须牢固可靠,具体要求在作业规程、措施中明确,严禁采用支护锚杆(索)进行起吊,严禁棚式支护单棚起吊,起吊重物下方及波及范围内严禁站人。

(七)新设备使用安全管理

一、新设备到矿后必须进行地面试运转,生产管理部(设备租赁中心)、使用单位、生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行验收,谁验收、谁签字、谁负责,留存备案。

二、新设备投入使用前,使用单位、设备生产厂家负责组织人员培训,考试合格后,持证上岗。

三、新设备使用必须编制《设备操作规程》及安装、拆除专项安全技术措施,经矿总工程师批准后贯彻执行。

四、未经集团公司同意,使用单位严禁安排新设备入井。使用过程中,不准擅自拆卸或改装设备各类功能部件,严禁甩开各类保护作业。

五、严格按照技术参数及要求使用新设备,不提超性能参数范围使用。

(八)机电设备使用安全管理

一、机电设备安全保护齐全、灵敏、可靠,严格按照《煤矿安全规程》要求配置,严禁甩开各类保护作业,严禁用水冲刷电气设备。

二、机电设备检修前严格执行停电挂牌制度。更换采煤机、刮板输送机、转载破碎机、胶带输送机等设备大型部件时,必须制定专项安全技术措施。

三、采煤机上必须安装具有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。

四、采煤机检修前必须停放在顶、帮完好及倾角相对较小地段,严格执行敲帮问顶制度,护帮、护顶安全可靠,检修时必须停电闭锁、拉掉离合,滚筒上、下5米范围内严禁操作支架,挂牌警戒。

五、刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置,严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。原则上不允许刮板输送机运送物料,确需运送时,必须编制专项安全技术措施。

六、转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好;破碎机进、出口各安装不少于5m长度的封板;自封板向机尾方向设置安全网,安全网长度不少于8m,闭锁按钮灵敏、可靠;防护网至工作面刮板输送机机头段安设防护装置,且防护可靠。转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、转载机、破碎机闭锁装置。

七、胶带输送机、转载机清理必须停机作业。

第10篇 单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

2、

第11篇 综采工作面顶板管理措施

1、工作面顶板事故的预防

① 加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

③ 严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5mpa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥ 工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：

a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。

b、综采工作上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m，随时清理浮煤及杂物，移架后及时打出支架外邦护帮板，同时打设逼帮柱，沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m，从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。（但较一次采全高工作面要求要松，因此，重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。）

第12篇 综采工作面工程质量管理规范

为进一步规范采煤生产技术管理,进一步提高企业整体素质,强化矿井安全管理,实现首采工作面正规、安全高效生产,贯彻落实《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,制定本管理办法。要求综采队对已存在的问题立即整改,暂时不能整改的问题,要做出规划,逐步加以解决。具体事宜将按照本管理办法执行。

1.技术资料

(1)坚持开展工作面质量管理、煤壁机道、顶板管理、工作面支护、安全出口及端头支护、和安全隐患整改情况的班组评估工作,未开展或虽开展但未记录资料的,出现一次罚款50元。

(2)当工作面实际条件发生变化与作业规程规定的内容不一致时,必须及时修改作业规程和补充安全技术措施;审批贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。一次不符合要求罚款100元。

(3)工作面避灾路线图、主要技术经济指标表、设备配置表、设备管理牌板、设备检修记录等技术资料齐全并悬挂整齐,缺一项罚款100元。

(4)工作面工程质量班班验收,严格执行《回采工作面工程质量验收标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》,队上必须建立健全小班验收原始记录台帐,制定科学的管理制度。安全检查部每班评比,并建台帐。

(5)每周1次的工程质量检查由工程管理科、安全质量检查科、企业管理科、物资供应公司、人力资源科等部门联合验收、现场评定,并提出整改意见和措施,月底根据此《回采作业规程》严格考核兑现。

2.工作面质量管理

(1)工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定,出现一次不符合规定的,按“三违”处理。

(2)工作面必须做到“三直”(支架直、煤壁直、溜子直),两平(支架顶梁、顶底板平),“一净”(浮煤净),“三畅通”(上、下出口和人行通道畅通),一处不符合规定罚款50元。

(3)工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定,上、下出口净高度不低于1.8m,并有0.7m宽的人行道,不得出现连续2根单体柱失效,一处不符合规定罚款100元。

(4)工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象,前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。

(5)回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定,钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定,出现问题能及时处理,达不到要求而未及时处理的,出现一次罚款50元。

(6)工作面相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm),连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架(包括3架)以上,出现一次罚款100元。

(7)工作面支架排成一条直线(拉线管理),其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm,液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架(包括3架)以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的,出现一次罚款100元。

(8)工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求,连续3架(包括3架)以上不符合要求的出现一次罚款50元。

(9)工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求,未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

(10)乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30mpa;乳化液浓度不低于2%-3%(综采3%-5%),使用乳化液自动配比器,有现场检查手段;前后部刮板输送机、转载机、采煤机等设备的油位符合规定,达不到要求的,出现一处罚款50元。

(11)综采支架出现漏液、串液、卸载时能及时处理,未及时处理出现一次罚款200元。

(12)设备列车上各电器设备的保护、仪表齐全完好,一处不合格罚款100元。

(13)工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理,刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整,机头与转载机搭接不合理或连续缺3个刮板,出现一次罚款100元。

(14)采煤机不漏油、不漏水,仪表齐全完好,不缺齿,出现漏油漏水、仪表不全或不完好、缺3个截齿罚款100元。

(15)采煤机内外喷雾装置齐全完好。采煤机割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5 mpa,喷雾流量要与采煤机机型相匹配。当内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4 mpa,无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。以上要求一处不合格罚款200元。

(16)液压支架前后喷雾装置齐全完好,降柱、移架或放煤时同步喷雾,一处不合格罚款100元。

(17)工作面通讯系统、照明系统完好,缆线悬挂整齐,不完好或缆线悬挂不整齐出现一处罚款50元。

(18)工作面支架立柱(包括侧护板千斤顶、后拉溜千斤顶)、操纵阀组、安全阀、喷雾设施齐全完好,液压管路排列悬挂整齐,支架立柱销子或各种“u”型卡子齐全,达不到要求的出现一处不合格罚款50元。

(19)工作面回采率达到《工作面作业规程》的规定,伪斜正常,前后部刮板输送机不出现超过500mm的上窜或下窜量。回采率达不到规定,按照回采率管理办法的规定处罚,伪斜超过正常值的2倍、前后部刮板输送机出现超过500mm的上窜或下窜量,出现一次罚款200元。

(20)工作面注氮管保护完好、拉移及时,出现管路不完好、损坏、未及时拉移,一次罚款100元。

(21)胶带输送机不跑偏,运行正常,托辊齐全完好。跑偏距离超过100m、托辊(包括机尾的缓冲托辊)连续缺3个时必须停产处理,并处以罚款200元。

(22)两顺槽内轨道整修符合标准,枕木齐全、间距符合规定,达不到要求的出现一处罚款50元。

(23)工作面和两顺槽内支护材料、轨枕、电缆钩、轨道等的回收达到规定要求,达不到规定要求的,按照有关规定处罚。

(24)支护用品及支护材料按照《支护用品及支护材料管理制度》执行。

3.文明生产

(1)两顺槽内无积水(长5m,深0.2m);无浮碴、杂物;回收的支护材料、设备码放整齐并有标志牌,出现问题能及时整改处理,未及时整改处理的出现一次罚款50元。

(2)两顺槽内的管路、缆线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m,一次不符合要求罚款100元。

(3)两顺槽内的喷雾设施和各转载点的喷雾设施完好,符合规定,一次不符合要求罚款50元。

(4)液压支架、设备列车、转载机、胶带输送机(包括皮带纵梁、机头固定架、机尾)上的煤尘清理及时,连续出现2次未及时清理的,处罚100元。

(5)两顺槽内的警示牌板保护完好,煤尘处理及时,牌板损坏按原价的2倍赔偿,并处以罚款100元,煤尘连续出现2次未及时处理的,罚款100元。