综采工作面精细化管理标准及检查评分细则（十二篇）

第1篇 综采工作面精细化管理标准及检查评分细则

8106综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

区队初采初放领导小组：

组长：黄辉龙

成员：

初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

安全技术措施：

1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度，只有“四位一体”人员在安全生产评定表上签字后，方可开工；未经“四位一体”人员签字或安全隐患未处理，不得组织生产。

2、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

3、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

4、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

5、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。

6、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。

7、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

8、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

9、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。

10、初采初放期间，乳化液浓度不小于（3%～5%）规定要求，乳化泵站压力不得小于30mpa。

11、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

12、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度

不低于2.4米。

13、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。

14、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

15、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。

16、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。

17、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。

18、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。

19、其它严格按《煤矿安全规程》、《3602综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。

第2篇 大倾角综采工作面安全管理须知

一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从下往上移架、推溜。

二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操作。

三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。

四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工外,其他人员不得进入工作面。

五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。

六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。

七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。

八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。

九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支架调正,保证支架与刮板机呈垂直状态,防止刮板机下滑。

十、正确使用好支架防倒防滑设施,严格控制工作面下端头两架支架的下滑。

十一、工作面过地质构造、断层或顶板破碎地段,要超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施,防止漏冒和片帮。采煤机运行时放慢速度,防止滚矸伤人。

十二、加强防滚矸设施检查,每班必须指定专人对挡矸设施检查。挡矸装置固定不牢或损坏,必须及时维护,挡矸装置不完好,禁止作业。

十三、落实动态联保制度,现场作业人员工作中要互相提醒,互相监督,杜绝违章行为。

第3篇 x综采工作面安全管理

摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。

关键词:综采工作面安全管理经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m,走向长度1030m,煤层倾角3~5度,煤层平均厚5.98m ,设计采高3.0m,可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部,平均盖山厚度为283-323米,地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝,由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽,并进行了瓦斯抽放效果检测,实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6~7.69立方米/吨,残余瓦斯压力0.3~0.53mp。

4.采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,采煤机采用端部斜切进刀方式,割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,工艺流程为:割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

(一)顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中,采煤机割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤机截深0.6米,支架最小控顶距4.2米,最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时,应及时追机拉架,以防顶板冒落;如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架,如果拉过超前架,梁端距仍超规定的,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板;移架时要保证支架移到位,梁端距依据采高变化保持在340~590毫米之间;移架过程中要及时调整支架形状,如发生倒架咬架等现象,需在移架过程中及时利用侧护板进行调整,另外,工作面支架能够超前拉时必须超前拉架,且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成,每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪,每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测,上井后向值班人员汇报情况,若出现顶板离层现象,离层值在60毫米以内时,记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时,要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护,对于失效锚杆要重新补打,对于网破地点必须进行补网并联好,联网要做到逢环必连,每道扭两圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量,并对两出口煤壁及顶板进行观察,发现顶板破碎及时加强支护,确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下,超前支护为煤壁线向外100米架棚维护,50-100米为一梁两柱,50米内为一梁四柱,棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢,一定要达到初撑力,支柱一定要成一直线;回柱时必须三人配合作业,严禁单人进行操作,回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况,发现有活煤、矸及时处理后方可作业,严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧,以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时,严禁在两头作业,以防甩出大块伤人;当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员,以防撞倒柱伤人或其他意外伤人;超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

(二)通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统,即3513运输巷为进风巷,3513回风巷和尾巷为回风巷,各环节在满足需风量的前提下,通过合理配风, 在进回风系统均未出现风速超限情况,风速符合《煤矿安全规程》规定,即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s,大于巷道最小允许风速0.25m/s。

2.抽放系统安全管理。在开采过程中,必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时,由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管,距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放,确保达到回采时瓦斯不超限的目的。

3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在:工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口,工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理,牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校;监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照,确保显示数据准确无误。

(三)工作面日常安全管理

1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一,加强安全管理,首先要从人员安全入手,由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况,并学习安全管理有关常识,并结合实际情况,按施工图纸和作业规程规定进行作业,同时对全体职工进行管理基础知识教育,切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗,牢固树立“安全第一”思想,严格执行“三大规程”和有关规定作业,杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查,确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。

3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要,采煤机喷雾装置的作用,一是喷雾降尘,二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外,内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿,避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此,当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时,采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常,也必须严格执行开机时先开水后割煤,停机时先停机后停水的操作制度,以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是2023年版《煤矿安全规程》第六十九条(四)明文规定的。

4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》,并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班,实行矿领导带班制,以确保初、末采的顺利进行。

三、结语

随着采煤装备技术的发展,采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战,通过不断的实践和探索,逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系,通过不断的技术创新、管理创新,综合机械化采煤技术会更加高效、安全。

第4篇 综采工作面安撤安全定置管理法

对于一个煤矿企业来说，综采工作面的安撤(安装和撤除)是为保证矿井正常生产而随时都要进行的作业过程。这项工作如果做不好，会造成矿井不能正常接续生产，甚至会导致作业人员和生产设备重大伤亡损毁。

山东济宁二号煤矿综机服务中心就是这样一个专门负责综采工作面安撤作业的高危区队。近年来，综机服务中心围绕综采工作面人和物两个方面，摸索出了一套综采工作面安撤中成功运用的精细化、标准化、程序化安全管理体系——综采工作面安撤安全定置管理法。

安全定置管理是以优化综采工作面安撤现场为研究对象，使人、物、场所处于最佳结合状态，从而建立起“人—机—环境和谐、协调、配套的运转体系”。该管理法不仅能最大限度地减少物的不安全状态，提高矿井本质安全化水平，而且能消除人的各种不安全行为，保证矿井安全生产。

8项管理方法

具体方法是根据综采工作面的安撤条件，区队对人和物两个方面进行安全定置管理，以现场作业人员的定置作为核心内容。对人采取安全思想定位和具体人“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”的“六定”管理，对物采取“定位、定量、定标、定期、定人”的“五定”管理，对危险源和安全隐患采取“定人、定标、定时、定查和定措施”的“五定”管理。以图、表、牌、板、栏和线等进行标识和管理控制，应用点检卡、命令牌等链式闭环连锁制度进行安全确认，最终形成精细化、标准化、程序化的安全管理体系。

l.安全思想定位

全区职工深刻认识到安全生产永无止境，坚定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落实安全当作自己的神圣职责与使命，始终把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，没有安全就没有一切的位置。坚定信心，严格按照“准军事化、精细化、内部市场化、企业文化”的“四化”管理要求，加强“每日一题，每周一课，每旬一案，每月一考，每季一评”的“五个一”教育，立足“超前思维，超前管理，超前落实”的“三超前”，强化安全责任落实。

2.设计定置图

定置图是对生产现场所在的人和物进行定置，并通过调整来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。采用种类有区域范围定置图、各作业区定置图和岗位(地点)定置图。它作为作业规程、措施的一项内容，应同时编制，并对新辨识的定置内容及时补充。同时，在各定置点或定置区主要位置悬挂标示标志，其内容与设计定置图一致。

3.物的“五定”管理

物的“定位、定量、定标、定期、定人”“五定”管理，是指按照设计定置图的要求，将生产现场所有设备、器材和工具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。确定出放置位置和适当数量，制定放置的安全管理标准、制度和放置期限，并确定负责管理的责任人员，同时由专人按照制度标准定期或不定期检查确认，并做到挂牌标识，现场公示。

4.人的“六定”管理

具体人的“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”“六定”管理，是指将作业现场管理范围划分为相对独立的作业片区，各个片区根据作业岗位定置出作业人员，每个作业人员定出工作岗位，明确岗位责任制度，限定各个工作人员和岗点的工作量，并规定各个时间段人员和岗点的流动变化情况，同时建立和完善现场作业安全保护区和人员休息安全区。

5.危险源“五定”管理

危险源和安全隐患的“定人、定标、定时、定查和定措施”“五定”管理，是指对危险源确定高素质的辨识人员，确定具体的控制标准，确定恰当的控制时间，确定具体的安全检查确认人员，确定防止发生事故的具体措施。对于检查发现的生产隐患，则及时确定整改责任人、整改标准、整改完成时间、复查确认人和防止重复出现的具体措施。

第5篇 综采工作面顶板管理措施规范

1、工作面顶板事故的预防

① 加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。

③ 严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5mpa,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥ 工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙)。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行:

a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低于1.6m,综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必须设专人维护,支架有断梁折柱时,必须及时更换。

b、综采工作上下端头要使用端头架管理,端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m,随时清理浮煤及杂物,移架后及时打出支架外邦护帮板,同时打设逼帮柱,沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m,从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。(但较一次采全高工作面要求要松,因此,重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。)

第6篇 综采工作面顶板管理措施

1、工作面顶板事故的预防

① 加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

③ 严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5mpa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥ 工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：

a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。

b、综采工作上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m，随时清理浮煤及杂物，移架后及时打出支架外邦护帮板，同时打设逼帮柱，沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m，从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。（但较一次采全高工作面要求要松，因此，重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。）

第7篇 浅析如何加强综采工作面的管理

1.安全管理

1.1牢固树立安全意识

“安全第一、预防为主”是综采工作面在作业过程中必须遵循的指导方针，是保障综采工作面安全管理的根本原则。由于综采工作面的复杂性和特殊性，所以对职工的安全意识要求要高，时刻加强职工安全思想教育，提高职工的安全意识和自我保护意识，杜绝“三违”事故的发生，加强“三不伤害”意识的灌输。只有这样，才能保障职工的安全，才能保证综采工作面的正常回采，才能保证采面的安全生产。

1.2加大奖惩力度，提高安全生产质量

综采工作面的安全管理必须建立一套严格的安全生产规章制度。在班前安排工作、井下作业现场，要对职工进行经常性的安全知识的讲解、灌输，对那些安全意识不强，工作不认真，违章作业的个别违章者，必须执行惩罚。只有这样，才能杜绝“三违”事故的发生，将安全隐患消灭在萌芽之中。另外，对那些在安全工作中作出贡献的要予以奖励，以此调动职工的积极性、主动性，促进安全工作的进一步开展。

2、人才队伍管理

2.1建立人力测评机制

运用测评的方法分析职工的潜质、能力和行为表现，并把测评结果与任用结合起来，不仅能为人才的培养、使用提供参考依据，也为人才自身的发展提供了明确的方向。测评应注意的问题：

1.合理的测评办法，采用理论和实践双测评方法。

2.严格的监督，确保测评结果的可信度，采取职工代表与干部相互监督的方法。

3.配套的政策措施，确保测评工作顺利长期地进行下去，职工素质测评可每季度进行一次，测评活动存人个人档案，并作为工资分配、工作调剂的必要依据。

2.2建立完善的激励机制

在激励和留住人才方面可以灵活运用激励机制，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，用非正式规则的约束实现对职工的柔性管理。对于专业技术人员就可以在技术阶梯上得到升迁，要善用适合的人员，做到人尽其用。

2.3优化培训制度

从职工培训入手，制定中、长期培训计划，采取内培和外培相结合方法。健全完善培训制度，实行全员轮岗培训，每位职工做到“一专多能”。选送优秀员工到大中专院校培训，其它人员全部到矿职工学校参加业余学习。工作面投产后，坚持不懈地连续进行分阶段技术培训，从而有效提高员的素质，为队伍管理奠定了良好的人力资源基础。

3、生产技术管理

由于综采工作面设备的机械化和采场的复杂化，这就要求必须有一批高技术、高水平的技术人才来操作。这样，就必须强化技术管理工作，结合工作面实际，制定出严密的作业规程，使采煤工艺达到安全化、效益化、标准化。另外，综采工作面在回采过程中，常会出现许多技术问题，如设备损坏，这就要求要有一个懂设备的技术人才来处理，再如，工作面顶板破碎，压力大，夹有岩墙、断层，都需要一个懂采煤的技术人才来制定措施并指导处理。由此可知，生产技术指导着综采工作面的正常回采。

4、质量标准化管理

质量标准化是综采工作面管理的一项重要内容，是综采工作面管理的一面旗帜。综采工作面管理的好与坏，首先从质量标准化中体现出来。如何加强质量标准化管理，要从以下几个方面人手。

4.1环境

综采工作面给人的第一感官必须环境好。这就保证从调动物料的车场子开始，到工作面上、下巷道、到工作面都必须保证无浮货、杂物、积水，物料码放整齐，牌板齐全，吊挂整齐。工作面保证“三直、两平、三净、两畅通”，工作面液压支架升平无落差。

4.2支护

就目前艾友矿地质条件而言，综采工作面两顺支护采用单体支护。这就要求巷道支护单体成排上线，单体迎山角度要够，达到初撑力，绑好防倒带，单体手把方向一致。综采工作面支护采用支撑掩护式或掩护式支架支护。这就要求支架升实生平，接顶严密，无落差；架型要正，无倾倒现象；支架拉齐，成一排直线；液压管路吊挂整齐一致。

4.3装备

就综采工作面而言，要有一套完整的设备系统。从工作面巷道的供电电缆、绞车到运输巷的供电串车、转载机、破碎机再到工作面的运输机、采煤机、液压支架都必须保证完好状态，以保证综采工作面的正常回采。为保证设备完好状态，必须加强检修。

首先，对职工分批进行培训，提高职工的操作技能。其次，抓好设备检修工作，实行包机制管理，带着问题检修。只有这样，才能提高设备的完好率，开机率，降低事故。

总之，加强设备检修，既提高了设备的完好率，达到了质量标准化，同时也提高了技术管理。特别在综采工作面的初采时期，或过岩墙、断层时期，更要加强设备检修工作，坚决杜绝野蛮使用设备，造成不必要的损失。

5、成本管理

成本管理是综采工作面管理的一项重要一内容。企业的宗旨是赢利，煤炭企业亦是如此。这样，就必须建立一套合理的成本核算体系，适应煤炭行业管理的需要，并以此保证综采工作面在回采过程中，杜绝材料浪费现象，用较低的成本取得更多的经济效益。

第8篇 综采工作面管理规定

为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下：

1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处；

2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处；

3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处；

4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不到«作业规程»要求的，按不合格品论处；

5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处；

6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处；

7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；

8. 综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理；

9. 综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理；

10. 综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。

其他未尽款项按«芦煤安（2013）1号文»及有关规定执行。

第9篇 综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施

丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线,东距矿井边界41m,北距矿井边界20m,南部为丁6-22110采空区(2023年6月回采结束)。有效走向长930m,倾斜长207m,煤厚0.5-3.6m,煤层倾角10°~15°,可采储量56.7万吨,相对涌出量为0.37m/t,绝对涌出量为0.40m/min,煤层爆炸指数37.86~39.2%,自然发火期6~12个月。

为确保采面回采期间瓦斯管理安全,特制订本专项安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采面下口回收以切顶线(支架顶梁尾)为准,采面下口紧贴切顶柱挂一道挡风帘,挡风帘长15米,接顶接底,下端紧贴下帮超前5米,上端沿支架立柱悬挂,最后拐入架间,防止风流进入采空区。

2、采面下口垮落不充分时,及时采取打密集柱、戗柱、木垛等特殊支护,必要时采取强制放顶,防止顶板来压摧垮棚子堵塞通风断面,必要时在切顶柱内用编织袋装珍珠岩或渣打一道挡风墙,更好的阻止风流进入采空区。

3、采面上口紧贴切顶柱挂一道导风帘,导风帘长15米,接顶接底,上端紧贴上帮超前1米,下端沿支架立柱悬挂,最后拐入架间,防止采空区气体涌出和采空区漏风从上隅角吹出形成风流。

4、加强机、风巷管理和维修,保证巷高不低于1.8米,通风断面不小于8平方米,减小通风阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米处、巷道中部、距风巷回风巷口10~15m处各布置一个瓦斯监测探头,瓦斯探头距顶300mm,距帮200mm,实现瓦斯电闭锁。各探头的断电值为:报警值0.5%,断电值0.8%,复电值小于0.5%。采面上出口处设一人观察传感器的瓦斯浓度变化情况,及时向采面反馈信息,以便采面调节生产。采面瓦斯达到0.5%时,采煤机停止割煤,并查明原因进行处理,瓦斯恢复正常后,方可继续生产。

6、采面上隅角必须按规定挂便携式瓦斯检测仪,检测仪位置必须符合规定(距顶300mm,距帮200mm),瓦斯浓度上升时,通知煤机放慢牵引速度,瓦斯浓度超过0.5%时,及时停掉采煤机电源,风巷所有机电设备停止运转。

7、凡因瓦斯浓度升高造成风巷断电的,任何人不准私自送电,采面和回风巷的所有人员必须停止工作,待查明原因问题处理完毕,瓦斯恢复正常,并接到当班负责人的通知后,方可恢复工作。

8、采面上出口施工人员每次进班后必须检查导风帘使用情况与效果,确保吊挂质量,严防采面上隅角出现瓦斯超限现象,发现问题立即处理并及时汇报。

9、采面上出口处,每班必须有一名班长在此负责该措施的落实,并在现场交接班,交班时必须交清当班瓦斯涌出情况和注意事项。

10、各班要加强防尘设施管理和班中防尘工作,杜绝出现煤尘超标现象发生。

11、采面在无构造地段保证采高在3.1~3.3m,以增大过风断面.

12、跟班干部、瓦检工必须不间断的巡查风巷与上隅角瓦斯情况,发现问题,及时组织处理。

13、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。

第10篇 综采工作面安全管理刚性规定

(一)煤壁安全管理

一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施,严禁单人作业。

二、进入煤壁作业前必须进行安全确认,严格落实“敲帮问顶”制度,护帮板处于护帮状态,刮板输送机停车闭锁,作业点上下各5架片阀手把打到“零”位,并由专人看护。

三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前,在作业点上方必须设置护身板,防护可靠。

四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外),及时护帮,交接班前必须护帮到位,严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。

五、操作液压支架前,必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认,无隐患后方可操作。

六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠,失效的及时更换。

(二)两巷安全管理

一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业,确需安排作业的须经矿长书面批准。

二、两巷超前管理人员应相对固定,现场作业时必须明确一名安全负责人,实行封闭管理,严禁人员随意通过。转载机机尾段作业时,转载机、破碎机必须停车闭锁。

三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内,锚杆(索)、u型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。

四、端头及超前支架操作前,必须将支架周围杂物清理干净,确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。

五、单体液压支柱管理

1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。

2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表,单体液压支柱初撑力必须符合规定,初撑力抽检合格率不低于90%。

3、单体液压支柱变形的要及时更换,受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施,防止支柱折断伤人。

4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具,遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。

5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施,支柱支撑高度超过2.5m时,必须使用双排防倒绳。

6、两巷超前管理需要续接注液枪时,必须从主进液管路直接续接,严禁通过液压支架操作片阀续接。

(三)铺网、使棚安全管理

一、地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必须铺双层金属网,钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。

二、第一峒金属网必须触及底板,最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm,煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁,实现全封闭管理。

三、超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm,净宽(伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离)不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架设在浮煤、浮矸上,支柱正规有劲。

四、超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤;出架通道底板平整,有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数,底座与出架通道之间台阶不得高于500mm。

(四)开关列车安全管理

一、移动变电站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采长度小于1000米且高差小于100米的,移动变电站、乳化液泵站布置在收作线以外车场(硐室)内;回采长度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段设计车场(硐室)放置移动变电站、乳化液泵站,具体位置必须满足供电及供液安全使用要求。

二、开关列车原则上全部采用单轨悬吊自移式列车。暂时采用落地绞车牵引式的,列车之间必须使用软、硬两组装置连接,硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验,使用时间达到一年的必须重新检测校验,平板车采用可靠的装置固定在轨道上。

三、列车拉移必须编制专门的安全技术措施,作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。

四、列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认,所有人员站在安全区域,整理电缆作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围,挂牌管理,严格按措施施工。

二、工作面回采过老巷的,必须进行超前管理,提前回收各类铁料,严禁用采煤机强行截割。

三、采煤机在机头、机尾割煤时,出口向外10m设置警戒,并安专人看管。推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

四、工作面调架作业时,必须执行远距离操作,由副区长以上跟班干部现场指挥。

五、工作面上、下端头与两巷顶板间层位高差超过300mm、空顶距离大于500 mm时必须及时处理。

六、综采工作面原则上采用等长布置,确因煤层倾角变化导致面长发生变化的,要采取风巷预留支架措施,严禁出现混合支护。

七、综采工作面收作线位置由矿总工程师组织地测、技术、安监等部门确定,收作线位置严禁选在断层构造带、顶板破碎段及矿压显现明显段。

(六)安装、拆除安全管理

一、综采工作面安拆必须具备机、风巷两条线平行作业施工条件,特殊情况不具备条件的需报集团公司批准,严格落实工作面收作45天封闭制度。

二、拆除工作面要保留通风通道,必须采用全负压通风。

三、无极绳绞车运行时,严禁人员跟车(特殊情况需要编制针对性措施)。

四、综采安拆必须使用专用车辆、专用起吊设备及正规索具、专用工具。严禁使用普通及自制车辆装运设备;严禁使用拔柱器、自制索具起吊设备。

五、起吊点生根必须牢固可靠,具体要求在作业规程、措施中明确,严禁采用支护锚杆(索)进行起吊,严禁棚式支护单棚起吊,起吊重物下方及波及范围内严禁站人。

(七)新设备使用安全管理

一、新设备到矿后必须进行地面试运转,生产管理部(设备租赁中心)、使用单位、生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行验收,谁验收、谁签字、谁负责,留存备案。

二、新设备投入使用前,使用单位、设备生产厂家负责组织人员培训,考试合格后,持证上岗。

三、新设备使用必须编制《设备操作规程》及安装、拆除专项安全技术措施,经矿总工程师批准后贯彻执行。

四、未经集团公司同意,使用单位严禁安排新设备入井。使用过程中,不准擅自拆卸或改装设备各类功能部件,严禁甩开各类保护作业。

五、严格按照技术参数及要求使用新设备,不提超性能参数范围使用。

(八)机电设备使用安全管理

一、机电设备安全保护齐全、灵敏、可靠,严格按照《煤矿安全规程》要求配置,严禁甩开各类保护作业,严禁用水冲刷电气设备。

二、机电设备检修前严格执行停电挂牌制度。更换采煤机、刮板输送机、转载破碎机、胶带输送机等设备大型部件时,必须制定专项安全技术措施。

三、采煤机上必须安装具有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。

四、采煤机检修前必须停放在顶、帮完好及倾角相对较小地段,严格执行敲帮问顶制度,护帮、护顶安全可靠,检修时必须停电闭锁、拉掉离合,滚筒上、下5米范围内严禁操作支架,挂牌警戒。

五、刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置,严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。原则上不允许刮板输送机运送物料,确需运送时,必须编制专项安全技术措施。

六、转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好;破碎机进、出口各安装不少于5m长度的封板;自封板向机尾方向设置安全网,安全网长度不少于8m,闭锁按钮灵敏、可靠;防护网至工作面刮板输送机机头段安设防护装置,且防护可靠。转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、转载机、破碎机闭锁装置。

七、胶带输送机、转载机清理必须停机作业。

第11篇 综采工作面工程质量管理

为进一步规范采煤生产技术管理，进一步提高企业整体素质，强化矿井安全管理，实现首采工作面正规、安全高效生产，贯彻落实《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，制定本管理办法。要求综采队对已存在的问题立即整改，暂时不能整改的问题，要做出规划，逐步加以解决。具体事宜将按照本管理办法执行。

1.技术资料

（1）坚持开展工作面质量管理、煤壁机道、顶板管理、工作面支护、安全出口及端头支护、和安全隐患整改情况的班组评估工作，未开展或虽开展但未记录资料的，出现一次罚款50元。

（2）当工作面实际条件发生变化与作业规程规定的内容不一致时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施；审批贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。一次不符合要求罚款100元。

（3）工作面避灾路线图、主要技术经济指标表、设备配置表、设备管理牌板、设备检修记录等技术资料齐全并悬挂整齐，缺一项罚款100元。

（4）工作面工程质量班班验收，严格执行《回采工作面工程质量验收标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》，队上必须建立健全小班验收原始记录台帐，制定科学的管理制度。安全检查部每班评比，并建台帐。

（5）每周1次的工程质量检查由工程管理科、安全质量检查科、企业管理科、物资供应公司、人力资源科等部门联合验收、现场评定，并提出整改意见和措施，月底根据此《回采作业规程》严格考核兑现。

2.工作面质量管理

（1）工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定，出现一次不符合规定的，按“三违”处理。

（2）工作面必须做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），两平（支架顶梁、顶底板平），“一净”（浮煤净），“三畅通”（上、下出口和人行通道畅通），一处不符合规定罚款50元。

（3）工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。

（4）工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。

（5）回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。

（6）工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm），连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架（包括3架）以上，出现一次罚款100元。

（7）工作面支架排成一条直线（拉线管理），其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架（包括3架）以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。

（8）工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架（包括3架）以上不符合要求的出现一次罚款50元。

（9）工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

第12篇 单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

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