综采工作面安撤安全定置管理法（十二篇）

发布时间：2024-01-04 热度：76

综采工作面安撤安全定置管理法

第1篇综采工作面安撤安全定置管理法

对于一个煤矿企业来说，综采工作面的安撤(安装和撤除)是为保证矿井正常生产而随时都要进行的作业过程。这项工作如果做不好，会造成矿井不能正常接续生产，甚至会导致作业人员和生产设备重大伤亡损毁。

山东济宁二号煤矿综机服务中心就是这样一个专门负责综采工作面安撤作业的高危区队。近年来，综机服务中心围绕综采工作面人和物两个方面，摸索出了一套综采工作面安撤中成功运用的精细化、标准化、程序化安全管理体系——综采工作面安撤安全定置管理法。

安全定置管理是以优化综采工作面安撤现场为研究对象，使人、物、场所处于最佳结合状态，从而建立起“人—机—环境和谐、协调、配套的运转体系”。该管理法不仅能最大限度地减少物的不安全状态，提高矿井本质安全化水平，而且能消除人的各种不安全行为，保证矿井安全生产。

8项管理方法

具体方法是根据综采工作面的安撤条件，区队对人和物两个方面进行安全定置管理，以现场作业人员的定置作为核心内容。对人采取安全思想定位和具体人“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”的“六定”管理，对物采取“定位、定量、定标、定期、定人”的“五定”管理，对危险源和安全隐患采取“定人、定标、定时、定查和定措施”的“五定”管理。以图、表、牌、板、栏和线等进行标识和管理控制，应用点检卡、命令牌等链式闭环连锁制度进行安全确认，最终形成精细化、标准化、程序化的安全管理体系。

l.安全思想定位

全区职工深刻认识到安全生产永无止境，坚定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落实安全当作自己的神圣职责与使命，始终把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，没有安全就没有一切的位置。坚定信心，严格按照“准军事化、精细化、内部市场化、企业文化”的“四化”管理要求，加强“每日一题，每周一课，每旬一案，每月一考，每季一评”的“五个一”教育，立足“超前思维，超前管理，超前落实”的“三超前”，强化安全责任落实。

2.设计定置图

定置图是对生产现场所在的人和物进行定置，并通过调整来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。采用种类有区域范围定置图、各作业区定置图和岗位(地点)定置图。它作为作业规程、措施的一项内容，应同时编制，并对新辨识的定置内容及时补充。同时，在各定置点或定置区主要位置悬挂标示标志，其内容与设计定置图一致。

3.物的“五定”管理

物的“定位、定量、定标、定期、定人”“五定”管理，是指按照设计定置图的要求，将生产现场所有设备、器材和工具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。确定出放置位置和适当数量，制定放置的安全管理标准、制度和放置期限，并确定负责管理的责任人员，同时由专人按照制度标准定期或不定期检查确认，并做到挂牌标识，现场公示。

4.人的“六定”管理

具体人的“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”“六定”管理，是指将作业现场管理范围划分为相对独立的作业片区，各个片区根据作业岗位定置出作业人员，每个作业人员定出工作岗位，明确岗位责任制度，限定各个工作人员和岗点的工作量，并规定各个时间段人员和岗点的流动变化情况，同时建立和完善现场作业安全保护区和人员休息安全区。

5.危险源“五定”管理

危险源和安全隐患的“定人、定标、定时、定查和定措施”“五定”管理，是指对危险源确定高素质的辨识人员，确定具体的控制标准，确定恰当的控制时间，确定具体的安全检查确认人员，确定防止发生事故的具体措施。对于检查发现的生产隐患，则及时确定整改责任人、整改标准、整改完成时间、复查确认人和防止重复出现的具体措施。

第2篇综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施

丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线,东距矿井边界41m,北距矿井边界20m,南部为丁6-22110采空区(2023年6月回采结束)。有效走向长930m,倾斜长207m,煤厚0.5-3.6m,煤层倾角10°~15°,可采储量56.7万吨,相对涌出量为0.37m/t,绝对涌出量为0.40m/min,煤层爆炸指数37.86~39.2%,自然发火期6~12个月。

为确保采面回采期间瓦斯管理安全,特制订本专项安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采面下口回收以切顶线(支架顶梁尾)为准,采面下口紧贴切顶柱挂一道挡风帘,挡风帘长15米,接顶接底,下端紧贴下帮超前5米,上端沿支架立柱悬挂,最后拐入架间,防止风流进入采空区。

2、采面下口垮落不充分时,及时采取打密集柱、戗柱、木垛等特殊支护,必要时采取强制放顶,防止顶板来压摧垮棚子堵塞通风断面,必要时在切顶柱内用编织袋装珍珠岩或渣打一道挡风墙,更好的阻止风流进入采空区。

3、采面上口紧贴切顶柱挂一道导风帘,导风帘长15米,接顶接底,上端紧贴上帮超前1米,下端沿支架立柱悬挂,最后拐入架间,防止采空区气体涌出和采空区漏风从上隅角吹出形成风流。

4、加强机、风巷管理和维修,保证巷高不低于1.8米,通风断面不小于8平方米,减小通风阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米处、巷道中部、距风巷回风巷口10~15m处各布置一个瓦斯监测探头,瓦斯探头距顶300mm,距帮200mm,实现瓦斯电闭锁。各探头的断电值为:报警值0.5%,断电值0.8%,复电值小于0.5%。采面上出口处设一人观察传感器的瓦斯浓度变化情况,及时向采面反馈信息,以便采面调节生产。采面瓦斯达到0.5%时,采煤机停止割煤,并查明原因进行处理,瓦斯恢复正常后,方可继续生产。

6、采面上隅角必须按规定挂便携式瓦斯检测仪,检测仪位置必须符合规定(距顶300mm,距帮200mm),瓦斯浓度上升时,通知煤机放慢牵引速度,瓦斯浓度超过0.5%时,及时停掉采煤机电源,风巷所有机电设备停止运转。

7、凡因瓦斯浓度升高造成风巷断电的,任何人不准私自送电,采面和回风巷的所有人员必须停止工作,待查明原因问题处理完毕,瓦斯恢复正常,并接到当班负责人的通知后,方可恢复工作。

8、采面上出口施工人员每次进班后必须检查导风帘使用情况与效果,确保吊挂质量,严防采面上隅角出现瓦斯超限现象,发现问题立即处理并及时汇报。

9、采面上出口处,每班必须有一名班长在此负责该措施的落实,并在现场交接班,交班时必须交清当班瓦斯涌出情况和注意事项。

10、各班要加强防尘设施管理和班中防尘工作,杜绝出现煤尘超标现象发生。

11、采面在无构造地段保证采高在3.1~3.3m,以增大过风断面.

12、跟班干部、瓦检工必须不间断的巡查风巷与上隅角瓦斯情况,发现问题,及时组织处理。

13、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。

第3篇浅谈府谷县煤矿综采工作面的安全管理

府谷县煤炭资源储量丰富，煤炭赋存稳定，地质条件相对简单，造就了府谷诸多煤矿。经资源整合后目前有煤矿75处，其中已建成和在建的综采矿井50处。如何加强府谷综采工作面的安全管理将成为府谷今后煤矿管理工作的新课题，也将成为府谷今后煤矿管理工作的重中之重。

综采工作面安全管理是煤矿安全生产的重中之重，提高职工安全生产意识，建立安全管理体系与制定安全管理制度，对综采工作面进行全方位的安全管理，可使采煤工作面保持良好的安全工作环境，充分发挥综采设备的效能，促进矿井取得高产、稳定、安全、高效、低耗的技术经济效果。煤炭企业安全管理不仅是本企业管理的主要内容，它直接反应企业管理水平，也关系到我县煤炭发展的全局。重视安全管理工作，企业的生产效率就可得到有效提高，经济效益增长。不重视工作面安全管理工作，就能造成各种事故的发生，使职工安全、健康和经济财产受到严重损失。煤矿的生产、效益和发展受到影响。随着煤矿开采机械化水平的不断提高，安全管理工作尤为重要。

1、加强综采工作面的安全管理

综采工作面的安全管理主要任务是保护职工在生产过程中的安全与健康，避免伤亡事故和职业危害，保障采煤生产过程正常运行，提高工作面的生产能力和效益、统计资料表明，煤矿的重大事故70%以上出现在采煤工作面及配套的运输过程。改善煤矿的不安全状况关键是加强采掘工作面的安全管理工作，其主要内容包含以下几个方面。

（1）健全安全管理制度

综采生产管理制度主要包括工种岗位责任制、现场交接班制、区队长责任制、煤矿领导带班责任制、事故追查制、包机（架）制、四检制等。在这些制度管理中，责任制是重点。在综采工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理制度，确保综采工作面在安全环境条件下进行生产。

（2）加强综采工作面工程质量管理

综采是井下作业，没有一个良好的工作环境和条件，就不能充分发挥人的作用和综采设备的效能、搞好综采工作面的工程质量是完成正规循环作业、实现安全生产的重要保证。所以，必须加强工作面的工程质量管理。综采工作面的工程质量包含八个主要因素，即人们通常所说的“三直、两平、一净、两畅通”。“三直”是指工作面煤壁直、输送机直、液压支架直。采煤机割煤时，要将工作面煤壁采直、采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。推移输送机时应顺序推移，只允许有一个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机头、机尾更不应过于超前或落后；当工作面割完一刀煤及完成一个循环工序后，输送机应移成一条直线。液压支架的顶梁、底座与工作面顶、地板要平整接触。支架的顶梁要紧贴顶板，遇有顶板破碎处应构严背实，防止漏矸和冒顶。支架底座下不得有杂物支垫，以防止支架发生歪斜或倾倒。架间距离要一致。当工作面完成一个循环后支架要呈一条直线。两平即顶、底板平，综采工作面能否做到两平，是保证支架良好支撑和输送机顺序推移的前提。在煤层不粘顶的情况下，靠近顶板的煤即使采煤机割煤时滚筒未割到也会自动离层而落下，使顶板保持自然的平整；在煤层粘顶的情况下，采煤机司机必须控制好前滚筒的高度，保证沿走向或倾斜将顶板割平，给移架和支架支撑创造良好的条件。一净是指液压支架净。液压支架内如果有矸石、煤块及其其它杂物堆积，会影响支架工的正常操作，更严重的是煤、矸及其它杂物容易将阀件、管路、接头等砸坏或挤坏。影响人员的安全通行，尤其是发生严重冒顶或片帮的看下不利于人员进入支架内躲避及处理事故。两畅通是指工作面上、下出口畅通。总擦工作面的上、下出口出，由于悬顶面积大，机械设备多，又是电缆、水管、材料、设备及人员出入的必经之路，所以它是综采工作面的咽喉。因此要保证上、下出口的畅通，确保矿井的安全生产。

（3）搞好综采工作面的设备质量管理和日常维修

综采设备是综采生产的物质基础，没有良好的设备质量，会导致生产中设备事故不断发生，严重时会使生产陷入混乱状态。要搞好设备质量管理，必须把好安装验收关和日常维修关。合理的三机一架配套、合理的成套电、液机（架）配套是前提物质基础。把好设备入井前验收关是保证物质基础。把好安装验收关和日常维修关才能使物质基础得到性能保证。

搞好综采设备的地面验收，是搞好综采工作面安装验收的第一关，地面综采检修车间与综采工作面对比，具有检修工作条件优越、工具、仪表齐全，材料、配件丰富，技术力量雄厚等优越性，因此，在设备入井前必须验收，保证入井设备台台完好。

综采工作面的主要生产工序都是靠机器来完成的，抓好综采工作面的安装验收工作，对工作面一次投产成功有着十分重要的意义。综采工作面投产后，工作面投入生产后，应经常对设备进行维修和保养，使每台设备都经常保持在完好状态下工作，这样既能保证工作面的正常生产，又能延长设备的使用寿命。所以，要想提高综采设备质量，必须加强综采设备的日常维修。

（4）做好综采工作面的安全、质量检查和安全质量标准化工作

工程质量和设备质量是综采工作面文明生产的基础，是实现高产、搞笑、安全、低耗的先决条件，因此，应重点抓好质量管理。井下作业的特殊情况使综采工作面在瞬息间都可能发生发生显著变化，为了保障工程质量和设备质量，综采队每班、日应该进行一次质量检查，区队周（旬）应该进行一次质量检查。矿每月应对综采工作面进行一次质量检查，并把检查结果列入衡量综采队全月工作的指标中。

安全质量标准化注重如下工作：

一、质量管理工作

a、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

b、坚持开展对工作满工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

c、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。

d、有合格的作业规程和管理制度

作业规程能贯彻有关技术政策和先进性，并能结合实施，指导现场工作。

从鞭子、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师每月至少进行一次复查，并有复查意见。

作业规程中支护设计根据矿压观测、地质材料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。

工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量级合格证等均有记录。

二、顶板管理

a、工作面控顶范围内，顶底板移近量。

b、工作面顶板不出现台阶下沉。

c、机道梁端至煤壁顶板冒落高度。

三、工作面支护

单体液压支柱支护；

新设支柱初撑力。

支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。

工作面支柱要打成直线，其偏差不超过规定（局部变化地区可加柱）。柱距、排距偏差不打于规定。

底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底不超过规定。

液压支架；

初撑力不低于规定值80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

支架要排成之心啊，其偏差不超过规定。中心距按作业规程要求，偏差不超过规定。

支架顶梁与顶板平行支设，其最大倾角符合规定要求。

相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定。

四、安全出口与端头支架

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。

工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支护和铰接梁（或长岗梁）。

上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.8宽人行道。

超前支柱初撑力不低于规定。

五、煤壁机道

煤壁平直、与顶底板垂直。

机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲。

六、两巷与文明生产

巷道净高不低于1.8m。

支架完整，无折梁断柱、拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整游侠。

文明生产：巷道无积水无浮渣、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌。

管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m。

七、机电设备

乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力、乳化液浓度符合规定。有现场检查手段。

工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口规定以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。采煤机完好，不漏油，不缺齿。

八、安全管理

工作面和顺槽输送机机头、机尾有有（戗）柱、小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。

支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。

在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

综采支架不漏液、不窜液、不卸载。

九、严格执行安全管理制度

编制采煤工作面作业规程，一定要结合工作面的具体条件和煤矿安全管理的各项规定，制定完善可行的安全管理制度，制定安全管理制度是工作面安全管理的基础，严格贯彻落实安全管理制度是安全管理的关键。规范各工种岗位技术操作规程，不违章作业，就可以防范事故发生。

十、重视技术培训

综采是当今世界上最先进的采煤技术，没有一定文化基础和技术素养的人在短时间内很难掌握，即使是经过短期培训的工人，一般也只能做到知其然而不知其所以然。在实际工作中，处理故障时造成故障扩大的情况也是经常发生。综采队长、岗位工应该认识到技术培训的重要性，在贯彻《煤矿安全作业规程》时，要组织全体职工认真学习采面岩层的性质和采面基本情况，让职工熟记“规程”中的规定，严格把好《作业规程》的考试关口，考试不合格者，不能上岗。其次还应该利用班前班后会向职工灌输“工作中始终坚持安全第一”的安全意识，工作中必须严格按照措施施工，班中各岗位做到互保联保、三不伤害。

结语

总之，做好综采工作面的安全技术培训，不仅能保证职工的人身安全，还使生产步入正轨循环，并确保了工作面煤炭产量的稳定，为煤炭企业实现高产高效奠定了基础。促进府谷煤炭健康发展。

第4篇综采工作面的现场安全管理

综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用，以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±50。

②支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。

③支架是否完好，支架无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。

④支架是否采用编号管理。

(2)上下平巷(工作面回风巷和工作面运输巷)。

①巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上平巷净断面就砂小于10m2，下平巷净断面应不小于12m2；人等道宽试验不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。

②巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。

③下平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

④巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。

⑤巷道维修有无专人负责。

(3)安全出口。

①是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作业规程规定采取支架防滑倒措施，倾角超过150时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止其下滑。

(4)采煤作业。

①采煤机状态能满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。

②采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

③采煤机割煤时，顶底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。

④采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否安全关闭。

⑤采煤机是否被用做牵引或推顶设备。

(5)液压支架移架。

①检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

②倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

③移架操作时，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4-8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。

④移架前支架是否前后窜动，频繁升降。

⑤移架区内是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好，有无随意升降支架现象，架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。

(6)推移刮板输送机。

①检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循推移刮板输送机程序。

②推刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行。

③每次推刮板输送机是否推移一个步距；上下机头是否不落后，也不超前。

④推移上下机关时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。

(7)工作面生产设备的安全管理应符合相关设备的使用和维护要求。

第5篇综采工作面安全管理刚性规定

(一)煤壁安全管理

一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施,严禁单人作业。

二、进入煤壁作业前必须进行安全确认,严格落实“敲帮问顶”制度,护帮板处于护帮状态,刮板输送机停车闭锁,作业点上下各5架片阀手把打到“零”位,并由专人看护。

三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前,在作业点上方必须设置护身板,防护可靠。

四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外),及时护帮,交接班前必须护帮到位,严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。

五、操作液压支架前,必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认,无隐患后方可操作。

六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠,失效的及时更换。

(二)两巷安全管理

一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业,确需安排作业的须经矿长书面批准。

二、两巷超前管理人员应相对固定,现场作业时必须明确一名安全负责人,实行封闭管理,严禁人员随意通过。转载机机尾段作业时,转载机、破碎机必须停车闭锁。

三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内,锚杆(索)、u型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。

四、端头及超前支架操作前,必须将支架周围杂物清理干净,确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。

五、单体液压支柱管理

1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。

2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表,单体液压支柱初撑力必须符合规定,初撑力抽检合格率不低于90%。

3、单体液压支柱变形的要及时更换,受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施,防止支柱折断伤人。

4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具,遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。

5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施,支柱支撑高度超过2.5m时,必须使用双排防倒绳。

6、两巷超前管理需要续接注液枪时,必须从主进液管路直接续接,严禁通过液压支架操作片阀续接。

(三)铺网、使棚安全管理

一、地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必须铺双层金属网,钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。

二、第一峒金属网必须触及底板,最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm,煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁,实现全封闭管理。

三、超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm,净宽(伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离)不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架设在浮煤、浮矸上,支柱正规有劲。

四、超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤;出架通道底板平整,有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数,底座与出架通道之间台阶不得高于500mm。

(四)开关列车安全管理

一、移动变电站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采长度小于1000米且高差小于100米的,移动变电站、乳化液泵站布置在收作线以外车场(硐室)内;回采长度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段设计车场(硐室)放置移动变电站、乳化液泵站,具体位置必须满足供电及供液安全使用要求。

二、开关列车原则上全部采用单轨悬吊自移式列车。暂时采用落地绞车牵引式的,列车之间必须使用软、硬两组装置连接,硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验,使用时间达到一年的必须重新检测校验,平板车采用可靠的装置固定在轨道上。

三、列车拉移必须编制专门的安全技术措施,作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。

四、列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认,所有人员站在安全区域,整理电缆作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围,挂牌管理,严格按措施施工。

二、工作面回采过老巷的,必须进行超前管理,提前回收各类铁料,严禁用采煤机强行截割。

三、采煤机在机头、机尾割煤时,出口向外10m设置警戒,并安专人看管。推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

四、工作面调架作业时,必须执行远距离操作,由副区长以上跟班干部现场指挥。

五、工作面上、下端头与两巷顶板间层位高差超过300mm、空顶距离大于500 mm时必须及时处理。

六、综采工作面原则上采用等长布置,确因煤层倾角变化导致面长发生变化的,要采取风巷预留支架措施,严禁出现混合支护。

七、综采工作面收作线位置由矿总工程师组织地测、技术、安监等部门确定,收作线位置严禁选在断层构造带、顶板破碎段及矿压显现明显段。

(六)安装、拆除安全管理

一、综采工作面安拆必须具备机、风巷两条线平行作业施工条件,特殊情况不具备条件的需报集团公司批准,严格落实工作面收作45天封闭制度。

二、拆除工作面要保留通风通道,必须采用全负压通风。

三、无极绳绞车运行时,严禁人员跟车(特殊情况需要编制针对性措施)。

四、综采安拆必须使用专用车辆、专用起吊设备及正规索具、专用工具。严禁使用普通及自制车辆装运设备;严禁使用拔柱器、自制索具起吊设备。

五、起吊点生根必须牢固可靠,具体要求在作业规程、措施中明确,严禁采用支护锚杆(索)进行起吊,严禁棚式支护单棚起吊,起吊重物下方及波及范围内严禁站人。

(七)新设备使用安全管理

一、新设备到矿后必须进行地面试运转,生产管理部(设备租赁中心)、使用单位、生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行验收,谁验收、谁签字、谁负责,留存备案。

二、新设备投入使用前,使用单位、设备生产厂家负责组织人员培训,考试合格后,持证上岗。

三、新设备使用必须编制《设备操作规程》及安装、拆除专项安全技术措施,经矿总工程师批准后贯彻执行。

四、未经集团公司同意,使用单位严禁安排新设备入井。使用过程中,不准擅自拆卸或改装设备各类功能部件,严禁甩开各类保护作业。

五、严格按照技术参数及要求使用新设备,不提超性能参数范围使用。

(八)机电设备使用安全管理

一、机电设备安全保护齐全、灵敏、可靠,严格按照《煤矿安全规程》要求配置,严禁甩开各类保护作业,严禁用水冲刷电气设备。

二、机电设备检修前严格执行停电挂牌制度。更换采煤机、刮板输送机、转载破碎机、胶带输送机等设备大型部件时,必须制定专项安全技术措施。

三、采煤机上必须安装具有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。

四、采煤机检修前必须停放在顶、帮完好及倾角相对较小地段,严格执行敲帮问顶制度,护帮、护顶安全可靠,检修时必须停电闭锁、拉掉离合,滚筒上、下5米范围内严禁操作支架,挂牌警戒。

五、刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置,严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。原则上不允许刮板输送机运送物料,确需运送时,必须编制专项安全技术措施。

六、转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好;破碎机进、出口各安装不少于5m长度的封板;自封板向机尾方向设置安全网,安全网长度不少于8m,闭锁按钮灵敏、可靠;防护网至工作面刮板输送机机头段安设防护装置,且防护可靠。转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、转载机、破碎机闭锁装置。

七、胶带输送机、转载机清理必须停机作业。

第6篇综采工区当班班组长通风管理安全工作责任制

1、认真学习和严格遵守三大“规程”和《防治煤与瓦斯突出规定》，熟悉掌握突出预兆、一般规律和防治措施。

2、认真落实执行通风管理安全工作安全技术措施，对本班通风管理安全工作安全技术措施的落实情况负责。

3、及时检查生产中存在的通风管理安全工作隐患并组织人力排除。

4、负责在通风工区通风管理安全工作校验人员的指导下组织效果检验钻孔的施工及验收，并协助校验人员进行通风管理安全工作效果检验工作。

5、坚持不安全不生产、隐患不排除不生产、措施不落实不生产。

第7篇大倾角综采工作面安全管理须知

一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从下往上移架、推溜。

二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操作。

三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。

四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工外,其他人员不得进入工作面。

五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。

六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。

七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。

八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。

九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支架调正,保证支架与刮板机呈垂直状态,防止刮板机下滑。

十、正确使用好支架防倒防滑设施,严格控制工作面下端头两架支架的下滑。

十一、工作面过地质构造、断层或顶板破碎地段,要超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施,防止漏冒和片帮。采煤机运行时放慢速度,防止滚矸伤人。

十二、加强防滚矸设施检查,每班必须指定专人对挡矸设施检查。挡矸装置固定不牢或损坏,必须及时维护,挡矸装置不完好,禁止作业。

十三、落实动态联保制度,现场作业人员工作中要互相提醒,互相监督,杜绝违章行为。

第8篇综采工作面工程质量管理

为进一步规范采煤生产技术管理，进一步提高企业整体素质，强化矿井安全管理，实现首采工作面正规、安全高效生产，贯彻落实《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，制定本管理办法。要求综采队对已存在的问题立即整改，暂时不能整改的问题，要做出规划，逐步加以解决。具体事宜将按照本管理办法执行。

1.技术资料

（1）坚持开展工作面质量管理、煤壁机道、顶板管理、工作面支护、安全出口及端头支护、和安全隐患整改情况的班组评估工作，未开展或虽开展但未记录资料的，出现一次罚款50元。

（2）当工作面实际条件发生变化与作业规程规定的内容不一致时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施；审批贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。一次不符合要求罚款100元。

（3）工作面避灾路线图、主要技术经济指标表、设备配置表、设备管理牌板、设备检修记录等技术资料齐全并悬挂整齐，缺一项罚款100元。

（4）工作面工程质量班班验收，严格执行《回采工作面工程质量验收标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》，队上必须建立健全小班验收原始记录台帐，制定科学的管理制度。安全检查部每班评比，并建台帐。

（5）每周1次的工程质量检查由工程管理科、安全质量检查科、企业管理科、物资供应公司、人力资源科等部门联合验收、现场评定，并提出整改意见和措施，月底根据此《回采作业规程》严格考核兑现。

2.工作面质量管理

（1）工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定，出现一次不符合规定的，按“三违”处理。

（2）工作面必须做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），两平（支架顶梁、顶底板平），“一净”（浮煤净），“三畅通”（上、下出口和人行通道畅通），一处不符合规定罚款50元。

（3）工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。

（4）工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。

（5）回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。

（6）工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm），连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架（包括3架）以上，出现一次罚款100元。

（7）工作面支架排成一条直线（拉线管理），其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架（包括3架）以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。

（8）工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架（包括3架）以上不符合要求的出现一次罚款50元。

（9）工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

第9篇综采工作面一通三防管理安全技术措施

1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面，倾向长220米。1031采面于2023年8月开始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇断层，采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业，目前采面安装工作即将结束，将要进入回采阶段，为了保证顺利回采，特编制本技术报告呈矿审批。

第一章通风系统及瓦斯抽放

一、通风方式及通风系统

1、1031回采工作面采用u型全风压通风方式。

2、通风线路：

新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→总回风斜井→地面。

二、瓦斯抽放系统

根据瓦斯抽放量进行计算，1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放，另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放，留管采用预埋式三通抽放，回采过程中每隔30m预埋1个三通。具体抽放如下：

1、高负压抽放：

预计抽放量：q顺层=72 m³/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯浓度）=21.6 m³/min。

2、低负压抽放：

预计抽放瓦斯q上隅角=115m³/min（抽放混合量）×10%（瓦斯浓度）=11.5m³/min

三、回采工作面风量计算：

1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析，回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min，剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔，抽放时间均在6个月以上。参照已回采的700余米,故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。

2、根据预计涌出量情况，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤层抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用风排。

根据采面配风标准计算：1031采面回采期间配风量为2028m3/min，计算如下。

a、按瓦斯涌出量计算

q采风=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m³/min。

式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m³/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.7。

一般对于综采工作面ka为1.2～1.7，对于炮采工作面ka为1.4～2.0，根据本矿综采工作面以往经验，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量

q1031采面＝4×n

＝4×60

=240m3/min

式中：na—回采工作面同时工作的最多人数，人；

4—每人每分钟4m3的供风标准。

c、按照采煤工作面温度选择适宜的风速进行计算

q1031采面＝60v采×s采

＝60×0.8×10

=480m3/min

式中：

v采—采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流气温和风速应符合有关要求，经查表，设回采工作面气温取18°～20°，则工作面风速va应为0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

s采—回采工作面的平均断面积(m2)，为10 m2

d、按照风速进行验算风量

采煤工作面最低风速计算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面

＝60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高风速计算：

q1031采面<60×4s1031采面

＝60×4×10

=2400m3/min

根据以上计算，回采工作面计算最大风量为:

q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面风量为2023 m3/min，满足风速验算要求。

第二章监测系统管理

1、探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂，要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。

2、按要求分别在1031采面上隅角安设t0或者吊挂便携式瓦检器，在进回风巷安设t3、t1、t2瓦斯监测探头，当进风巷t3瓦斯浓度达到0.50℅，瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断运输巷所有非本安型电器设备、当工作面t1瓦斯浓度达到0.80℅或上隅角t0瓦斯浓度达到1.0℅时，必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备。当回风瓦斯探头t2瓦斯浓度达到0.80℅时能发出警报信号并且能自动切断采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。只有当t3瓦斯浓度降到0.50℅、t1、t2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、t0瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电进行生产。

3、由于该煤层为自燃煤层，因此必须按设计要求在1031回风巷安设一氧化碳探头和温度探头。在1031运输巷安设风速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。

第三章瓦斯管理

一、回采期间的瓦斯管理措施：

1、加强通风管理

(1)加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。1031综采面工作面具有独立的通风系统，采面为u型通风。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成1031综采面工作面的风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。

（2）建立完善的测风制度，每天安排测风人员对1031综采面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

2、加强瓦斯检查

(1) 根据1031采面上、下巷掘进期间的情况观察分析，1031采面煤层平均厚度为2.9m，回采期间的绝对瓦斯涌出量为75.5m3/min，其中联合抽放63.14m3/min，风排12.36m3/min。

(2)回采期间严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8℅。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断工作面电源，只有当回风流瓦斯浓度降到0.8℅以下方可恢复生产。

(3)瓦检员随时对瓦斯进行检查，当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到1%以下后，方可送电，恢复生产。

(4)当班瓦检员必须随时对上隅角瓦斯进行检查，当上隅角瓦斯≥1.0%时，采面必须停止生产、切断电源、采用拉风障、码沙包的方法处理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢复采面生产。

(5)回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20米以外的地点，每班由采煤一区设专人负责检查维修，严禁失爆，上隅角往外20米内严禁堆放杂物和存放火工品；回采工作面机尾必须安设急停按钮装置；“瓦斯电闭锁”装置必须按规定安设，保证灵敏可靠；当瓦斯超限时，安检员或瓦检员能操作急停按钮，切断割煤机和运输机的电源。

(6)加强采面的瓦斯巡视检查工作，通风区每班必须有班（队）长对采面进行巡视检查，确保采面通风设施、设备完好可靠。

（7）采面瓦检员、安监员、班队长必须配带便携式瓦检器。

二、回采期间上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时，禁止回采，只有上隅角瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行回采工作。

2、当上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时，处理瓦斯采用码放编织袋结合挡风障的方法进行，码放沙袋时所有现场施工人员必须听从瓦检员的指挥，挡风帐时采煤队必须积极配合瓦检员。

3、当上隅角瓦斯超限需要处理时，瓦检员负责在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回风巷20米之外悬挂“严禁入内”字样的警示牌，无关人员禁止进入。

4、当采面瓦斯涌出异常时，回收上隅角期间，其它地段不得进行移架放顶工作。

5、上隅角处理完毕后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯浓度小于1.0%、上帮条带的局部瓦斯和回风瓦斯小于0.8%，采煤队方可恢复采面生产。

6、采面上隅角回收时必须使用好铜制工具。

三、回采期间的局部瓦斯管理和过钻场的瓦斯管理：

1、回采期间瓦检员必须加强对回风巷各钻场的瓦斯检查工作，必须每班进行至少一次检查，并按照要求在钻场内记录下检查数据。当出现钻场瓦斯超限时，必须采取拉风帐等方式引风稀释瓦斯。

2、回风巷下帮有抽放孔的钻场，通风部必须每班安排专人进行放水，清孔工作，在采面还未推到钻场位置时必须确保每个钻场能正常抽放。当采面推到距钻场3m位置时，通风部安排人员将该钻场的抽放管进行清理，然后用水泥或玛丽散将所有的抽放孔进行封堵。

3、当采面推到钻出位置时，即采面过钻场时，采区必须采取相应的安全技术措施（包括沿倾斜方向打托棚，防止顶板垮落等）防止回采过程中造成回风瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章综合防尘管理：

一、为降低1031采面回采时的瓦斯涌出量及减少煤尘的产生，采用动压、一次多孔注水方式进行注水，每次注水孔的数量为2个。

1、注水孔间距计算：

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中：b-------钻孔间距，m

r-------湿润半径，5m，

h-------巷道净高（注水工作面、回风巷），2.5m

根据计算，注水孔间距为12.5米，在1031回风巷每隔12.5米施工一个注水孔，设计注水孔单孔深度为80米。

2、钻孔注水量的计算（按照吨煤注水量计算）

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中：q-------表示一个钻孔注水量，m3

l-------表示钻孔长度，取80米；

b-------表示钻孔间距，取12.5米；

m-------表示煤层开采厚度，取2.9米；

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示吨煤注水量，取0.03m3/t；

即：单孔注水量为121.8m3。

3、矿井日注水量（按照吨煤注水量计算）

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中：qh-------矿井日注水量，m3/ d

g -------矿井计划注水采掘工作面日产量，t /d（取5100）

q-------表示吨煤注水量，取0.03m3/t；

4、注水时间

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中：t-------表示一个钻孔注水时间，h；

q-------表示一个钻孔的注水量，m3；

v-------每个孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；

即：单孔注水时间为22.33h。如在实际注水过程中，实际注水时间大于预计注水时间，煤帮在预定的范围内，未出现均匀的“出汗”现象，必须继续注水，直到煤帮均匀“出汗”现象，方可结束注水。

5、注水超前于回采工作面的距离

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中：l--------表示第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离，m；

l1--------表示在注水时间内采面推进的距离，m；l1=tv；

t---------注水时间，

v--------工作面推进速度，5m/d;

l2--------表示停止注水时，注水孔与工作面之间的距离，一般取10～20米，此处取10米；

即：第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离121.7米。

6、技术要求及施工方法。：

1）采用注水泵动压煤体注水孔径42ｍｍ，沿1031回风巷由里往外每隔12.5米进行施工钻孔封孔注水工作。

(1)注水技术要求

2）钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚的下部，距煤层底板约0.5ｍ。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10ｍ不打孔注水。

3)煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，采煤队必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

4)封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。

(2)注水参数要求

1）注水压力：采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10ｍｐａ，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9ｍｐａ。泵压最大不能超过10ｍｐａ。最小注水压力不能小于6ｍｐａ。

2）单孔注水时间：实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)采煤队必须在1031采面运输巷、回风巷铺设好防尘水管，并按照要求每隔50m设置一个三通阀门，在三通上必须安设不小于20m的软管。回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕，水幕应能全断面封闭。各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置。

二、采面割煤时，必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置，能覆盖滚筒并坚持正常使用，同时要求内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa。运输线路的转载点必须安设并使用好喷雾装置。

3、1031采面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，巷道每断面每平方不得小于200l，并随采面回采进行移动。具体安设要求如下：

1）总水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中：g—总水量，l；

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(辅助水槽按200l m2)；

s—巷道断面积，m2。

2）单架水槽水量(gn)

选用的水袋每个容积40l，每架3个水袋，则gn=120l。

3）水槽架数

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4）水槽区长度

要求水槽区长度不小于20m。

5）水槽布置方式

水槽的布置方式为集中式，位置要求如下

(1)水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段；

(2)距回采面上下口、装载点距离为60～160m，但≥200m；

(3)与巷道交叉口转弯处距离50～70m；

(4)与风门、调节风门距离＞25m。

第五章防灭火措施及管理

3#煤层经鉴定为属ⅰ容易自燃煤层，因此在回采过程中必须加强防灭火管理，并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统。同时在架子安装期间，采煤一区必须在每个架子后面安设好喷雾，并确保能够正常使用，以便于回采期间进行洒水、喷雾使用，且将架子下面的煤层清扫干净。

一、注氮系统：

采空区后方距工作面30～120m范围内，当气体监测值o2浓度大于10%或co浓度大于50ppm即进行注氮。采空区首次注氮时间为工作面从开切眼推进30m以后进行注氮。

当工作面推进距离不足30m时，经检测采空区有明显发火征兆，且工作面回风流中co浓度超过24ppm，应及时上报矿有关领导，并立即采取工作面、进回风巷撤人、停电的安全措施，随着即进行防灭火注氮工作。

当工作面推进距离超过30m时，采空区有明显发火征兆，工作面回风流中co浓度超过24ppm，同样采取同第一条相同的措施。

个别地点：巷道冒高压经人工采样分析co浓度达24ppm时，立即制定采取相关措施进行防灭火。个别地点温度超过50℃或有其它发火征兆时，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量计算：

此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到惰化指标以下，其经验计算公式为：

qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）

=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）

=4.03（m3/min）

=242.05（m3/h）

式中：

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日产量，4466.7吨/日

p—煤的密度取1.40吨/m3

n1—管路输氮效率取90%

n2—采空区注氮效率取80%

c1—空气中的氧含量20.8%

c2—采空区氧气惰化指标9.00%

2、、注氮管径选择

d管=0.1457*（qn/v）1/2

=0.1457*（4.03/5）1/2

=90.17（mm）

v取5m/s（管内气体流速）

2、管理选择及铺设路线：

1）根据以上计算分析：注氮管路选择管径为dn100mm无缝焊接钢管，pn=1.5mpa。因此在1031采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求。

2）铺设路线：

地面注氮房—采一区副斜井—1490运输石门—1490轨道石门——1031运输巷——采空区。

3）铺设标准：

（1）管路在铺设中应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。

（2）输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。定期对输氮管路进行试压检漏。

3、注氮系统管理：

1）回采前，由机电动力部检查注氮设备的完好性，通风部检查注氮管路的安设位置及管路的完好性，每隔30m安设一个三通并在变坡点安设好放水三通，以便于注氮前进行放水工作，每隔30m预埋一个三通和12m四寸钢管，只有确保注氮系统及设备完好且能正常使用后，方可进行回采工作。

2）机电动力部和通风部必须作好注氮设备的日常检修维护工作，确保注氮设备能够随时正常使用。通风部必须对注氮系统作好日常检修维护工作，确保能够随时正常使用。

3）注氮期间，由通风部对1031回风系统进行氧气浓度的测定，若回风系统的氧气浓度小于20%时，检查人员必须汇报通风部调度，通风部调度汇报公司调度，由公司调度统一指挥当班采煤队将采面及回风流系统内的所有人员撤到进风石门内，并切断回风系统内的所有非本安型电器设备电源。

4）以上准备工作到位后，由负责人员汇报公司调度，公司调度确认准备工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地点的负责人进行注氮工作。

5）注氮结束且确认无安全隐患后，方可恢复正常生产

二、束管监测系统：

1、采用现使用的kgzd97-1200型专用气相色谱仪进行监测，按照要求对1031采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测。

2、铺设路线及标准：

1）铺设路线：

采一区副斜井→1490轨道石门→1490运输石门→1031运输巷→采空区。

2）铺设标准：

(1)束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必

须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8＃铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。（为了不影响生产，下放、铺设管路时，可临时按5～10m吊挂一个点，待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时，必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。）

(2)各分支器放置地点必须宽敞，且距轨道应有不小于0.8m的距离。

（3）进入工作面的支管沿回风巷上帮铺设，进入采空区的单管必须用钢管作保护套后方可埋入采空区。

3、束管监测系统管理：

1）束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8＃铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。（为了不影响生产，下放、铺设管路时，可临时按5～10m吊挂一个点，待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时，必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。）监测人员必须定期检查束管监测系统，确保该系统的完好性。确保束管监测正常运行。

2）回采期间，气样分析室每小班至少有一名工作人员进行气样监测和分析，实时对老塘的气体进行监测。且每日8点班由火检员在1031上隅角和留管进行取样送分析室分析，分析完毕后由分析员必须及时送技术主管、监测队长、部门经理审核。

3）若气样分析数据出现的co浓度在1～5ppm（不包括5）时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并继续对该点作

为重点监控；当气样分析数据出现的co浓度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理；当气样分析数据出现的co浓度在24ppm及以上时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并安排相关人员到回风巷进行co检查，若回风巷内的co在24ppm及以上时，当班瓦检员和安检员必须立即将co超限范围内的所有人员撤到进风石门内，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理。

4）若气样分析出现其它有毒有害气体（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）时，分析室值班人员必须立即汇报通风部值班领导，通风部值班领导必须立即汇报总工程师，由总工程师协调指挥，查明原因，采取措施，进行处理。

5）若气样分析室内使用的通道压力表显示数据出现异常时，气样分析室值班人员必须立即向通风部值班领导汇报，由值班领导通知监测人员立即采取措施进行处理。

6）束管监测系统必须实时对采空区内80米范围进行监测（在采面回采到80米及以上），当采面回采到80米以外的下一个三通时，监测人员必须将最里的一个测试管剪断并设置好该测试头。

三、其他预防措施：

1、通风方面

a、回采期间，必须合理控制风量，采取低风量供风（必须能够稀释瓦斯、有毒有害气体在规程规定以下的范围、温度不超限）。

b、加强井下的通风设施管理，确保风流、风量稳定，避免风量忽大忽小，使采空区遗煤连续氧化，蓄热升温，而引起煤炭自燃。

2、现场检查方面

a、在自动监测和人工检查期间，若出现一氧化碳、二氧化碳、温度等有异常现象时，必须立即切断电源、停止工作，汇报调度并将采面的所有人员（查原因和处理的人员除外）撤到进风石门内，且必须查明原因，进行处理，待处理完毕，确认隐患消除后，方可进行正常生产。

b、必须确保一氧化碳和温度监测探头灵敏可靠，并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。

c、要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁，确保正常对井下的相关地点进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清楚。

d、每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。

e、1031采面上、下巷安设隔爆水袋必须满足要求，同时确保水袋的水量满足标准化要求。

f、必须在上、下巷安设至少2道固定的能进行全断面的喷雾装置且能正常使用，同时还必须在上出口安设一道能进行全断面的移动喷雾装置。还必须在下巷各转载点安装喷雾洒水装置，同时确保在运输时能正常使用。

3、外因防灭火管理

1）采面电气设备防灭火：

（1) 1031采面所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

（2) 向采面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

（3)工作面采用三专两闭锁，必须实行风、瓦斯电闭锁。

（4) 所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

（5) 采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。

4、其它火灾的防治措施及装备：

1）工作面不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；

2）采面严禁使用灯炮取暖；当矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯

3）所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火

5、器材的存放地点：

1）加强消防洒水管网的维护，确保井下消防三通阀的有效使用。对于不能正常使用的，必须立即进行更换，确保正常使用。

2）直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。

3）供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，

4）有接地装置，电缆悬挂整齐，避难硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全。

5）电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火

6）工作面严禁使用金属物体进行敲打，严禁敲打产生火花。

6、用水灭火应注意的问题

1）水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾；

2）水比油重，不能用水扑灭油类火灾；

3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸；

4）灭火水量必须充足。若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

6、煤炭自燃的预防措施

(1)、开采技术措施

1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

2）、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

3）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

(2)、采用惰性气体防火

我矿投产后，计划采用注氮防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入氮气，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

7、采面灭火措施

(1)、采面发生火灾时采取的措施

1)、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2)、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3)、公司领导接到火警报告后，立即成立以总经理为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4)、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

第六章事故救援及组织措施

一、为保障出现煤层自燃着火事故能得到及时、有效的处理，公司应成立矿井自燃防灭火工作领导小组。

组长：总经理

副组长：安全副总总工程师

成员：通风部经理机电部经理安全监察部经理

采煤队队长公司调度主任

领导小组下设办公室，办公室设在公司调度，由调度主任任办公室主任，由通风部经理、安监部经理任办公室副主任，且由通风部经理负责1031采面回采期间防灭火的日常管理工作。

当发生自燃事故时，发生事故单位必须立即将事故状况、地点迅速汇报给公司调度，公司调度接到井下事故后，立即汇报局调度，并按下列顺序通知有关领导及单位。

二、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、不能直接灭火时，必须封闭火区，由矿总工程师负责组织采取封闭火区的工作。

三、救援措施：

当井下发生火灾时，按下列要求组织抢救和处理：

1、报警通讯

发现或得知火灾事故发生的职工应立即向公司调度报警，报警时应详细说明以内容：

1）事故发生时间、地点和相关设施、粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。

2）调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。同时通知各专业队（组）各司其责，火速赶往现场进行救援。

2、应急方案

现场受伤人员较多，伤者病情无法确诊时，应在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场，并在现场开展自救。当现场发现死亡时，应做到以下几点：

1）迅速查明火灾区域，并组织撤出灾区和受威胁区域人员。

2）探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因，并采取措施，防止火区扩大及各种有害气体向有人员的巷道蔓延。

3）迅速切断火区电源。

4）根据已探明的火区情况，确定井下通风措施。

(1)不致造成瓦斯聚积，煤尘飞扬。

(2)不危及人员安全。

(3)不使超限瓦斯进入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚积区。

(4)有助于阻止火区扩大，抑制火势。

5）慎重选择灭火方法，在火灾初期，火势范围不太大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。

6）在直接灭火无效时，应采取隔绝灭火方法封闭火区。

7）对密闭墙的位置和建造顺序，应按具体情况作出决定，封闭火区时必须有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黄泥浆向火区可能蔓延的区域充填严密隔绝火区。

8）在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，制止煤尘飞扬，防止发生瓦斯、煤尘、爆炸和风流逆转。佩戴好自救器，人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱，做好灭火工作。

四、避灾路线：

1、火、瓦斯、煤尘事故的避灾路线：

1031采面→1031运输巷→1490轨道石门→1490轨道石门行人联络巷→采一区副斜井→地面安全点。

2、水灾事故的避灾路线：

1031采面→1031回风巷→1031泄水巷→1580轨道石门→1580轨道石门施工措施巷→采一区主斜井→地面安全点。

3、其他作业地点人员：当1031采面发生火、瓦斯、煤尘事故时井下其他人员必须立即从作业地点按照进风流路线撤离至地面；当1031采面发生水灾事故时井下其他人员必须立即从作业地点向高水平巷道撤离至地面。

五、组织措施：

1、上隅角的编织袋码放由采煤队负责按通风部现场瓦检员的要求进行码放，编织袋必须码放成弧形，严禁出现死角。上隅角的风帐由采煤队配合通风部现场瓦检员按要求进行吊挂。

2、本措施的现场落实和监督由安检员负责。

3、异常时的停电、站岗、撤人工作由采一区现场班队长负责。

4、本措施由各单位技术部门负责认真对每个施工人员贯彻方可参与施工。

5、安监部门必须严格按照本措施进行现场监督管理工作，严禁出现违章指挥，违章作业。

第10篇综采工作面的现场安全管理措施

综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用,以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查支架是否排成直线,支架排列偏差不应超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定,中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差,错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于±50。

②支架架设要与底板垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。

③支架是否完好,支架无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸堆积。

④支架是否采用编号管理。

(2)上下平巷(工作面回风巷和工作面运输巷)。

①巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求,其中上平巷净断面就砂小于10m2,下平巷净断面应不小于12m2;人等道宽试验不小于1m,另一侧宽度不小于0.5m。

②巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。

③下平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

④巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸,材料设备是否码放整齐,并有标志牌。

⑤巷道维修有无专人负责。

(3)安全出口。

①是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺,并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作业规程规定采取支架防滑倒措施,倾角超过150时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架,防止其下滑。

(4)采煤作业。

①采煤机状态能满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。

②采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。

③采煤机割煤时,顶底板是否割得平整,油泵工作压力是否保持在规定范围内。

④采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置,供水管路是否安全关闭。

⑤采煤机是否被用做牵引或推顶设备。

(5)液压支架移架。

①检查移架前是否整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

②倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

③移架操作时,是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追机作业,滞后采煤机后滚筒4-8架;移架工是否站在架箱内,面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

④移架前支架是否前后窜动,频繁升降。

⑤移架区内是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好,有无随意升降支架现象,架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。

(6)推移刮板输送机。

①检查是否严格掌握输送机的“平直”,遵循推移刮板输送机程序。

②推刮板输送机距移架距离是否满足要求,是否出现陡弯,推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行。

③每次推刮板输送机是否推移一个步距;上下机头是否不落后,也不超前。

④推移上下机关时,是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净,机头是否飘起。

(7)工作面生产设备的安全管理应符合相关设备的使用和维护要求。

第11篇综采工作面工程质量管理规范

为进一步规范采煤生产技术管理,进一步提高企业整体素质,强化矿井安全管理,实现首采工作面正规、安全高效生产,贯彻落实《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,制定本管理办法。要求综采队对已存在的问题立即整改,暂时不能整改的问题,要做出规划,逐步加以解决。具体事宜将按照本管理办法执行。

1.技术资料

(1)坚持开展工作面质量管理、煤壁机道、顶板管理、工作面支护、安全出口及端头支护、和安全隐患整改情况的班组评估工作,未开展或虽开展但未记录资料的,出现一次罚款50元。

(2)当工作面实际条件发生变化与作业规程规定的内容不一致时,必须及时修改作业规程和补充安全技术措施;审批贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。一次不符合要求罚款100元。

(3)工作面避灾路线图、主要技术经济指标表、设备配置表、设备管理牌板、设备检修记录等技术资料齐全并悬挂整齐,缺一项罚款100元。

(4)工作面工程质量班班验收,严格执行《回采工作面工程质量验收标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》,队上必须建立健全小班验收原始记录台帐,制定科学的管理制度。安全检查部每班评比,并建台帐。

(5)每周1次的工程质量检查由工程管理科、安全质量检查科、企业管理科、物资供应公司、人力资源科等部门联合验收、现场评定,并提出整改意见和措施,月底根据此《回采作业规程》严格考核兑现。

2.工作面质量管理

(1)工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定,出现一次不符合规定的,按“三违”处理。

(2)工作面必须做到“三直”(支架直、煤壁直、溜子直),两平(支架顶梁、顶底板平),“一净”(浮煤净),“三畅通”(上、下出口和人行通道畅通),一处不符合规定罚款50元。

(3)工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定,上、下出口净高度不低于1.8m,并有0.7m宽的人行道,不得出现连续2根单体柱失效,一处不符合规定罚款100元。

(4)工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象,前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。

(5)回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定,钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定,出现问题能及时处理,达不到要求而未及时处理的,出现一次罚款50元。

(6)工作面相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm),连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架(包括3架)以上,出现一次罚款100元。

(7)工作面支架排成一条直线(拉线管理),其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm,液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架(包括3架)以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的,出现一次罚款100元。

(8)工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求,连续3架(包括3架)以上不符合要求的出现一次罚款50元。

(9)工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求,未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

(10)乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30mpa;乳化液浓度不低于2%-3%(综采3%-5%),使用乳化液自动配比器,有现场检查手段;前后部刮板输送机、转载机、采煤机等设备的油位符合规定,达不到要求的,出现一处罚款50元。

(11)综采支架出现漏液、串液、卸载时能及时处理,未及时处理出现一次罚款200元。

(12)设备列车上各电器设备的保护、仪表齐全完好,一处不合格罚款100元。

(13)工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理,刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整,机头与转载机搭接不合理或连续缺3个刮板,出现一次罚款100元。

(14)采煤机不漏油、不漏水,仪表齐全完好,不缺齿,出现漏油漏水、仪表不全或不完好、缺3个截齿罚款100元。

(15)采煤机内外喷雾装置齐全完好。采煤机割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5 mpa,喷雾流量要与采煤机机型相匹配。当内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4 mpa,无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。以上要求一处不合格罚款200元。

(16)液压支架前后喷雾装置齐全完好,降柱、移架或放煤时同步喷雾,一处不合格罚款100元。

(17)工作面通讯系统、照明系统完好,缆线悬挂整齐,不完好或缆线悬挂不整齐出现一处罚款50元。

(18)工作面支架立柱(包括侧护板千斤顶、后拉溜千斤顶)、操纵阀组、安全阀、喷雾设施齐全完好,液压管路排列悬挂整齐,支架立柱销子或各种“u”型卡子齐全,达不到要求的出现一处不合格罚款50元。

(19)工作面回采率达到《工作面作业规程》的规定,伪斜正常,前后部刮板输送机不出现超过500mm的上窜或下窜量。回采率达不到规定,按照回采率管理办法的规定处罚,伪斜超过正常值的2倍、前后部刮板输送机出现超过500mm的上窜或下窜量,出现一次罚款200元。

(20)工作面注氮管保护完好、拉移及时,出现管路不完好、损坏、未及时拉移,一次罚款100元。

(21)胶带输送机不跑偏,运行正常,托辊齐全完好。跑偏距离超过100m、托辊(包括机尾的缓冲托辊)连续缺3个时必须停产处理,并处以罚款200元。

(22)两顺槽内轨道整修符合标准,枕木齐全、间距符合规定,达不到要求的出现一处罚款50元。

(23)工作面和两顺槽内支护材料、轨枕、电缆钩、轨道等的回收达到规定要求,达不到规定要求的,按照有关规定处罚。

(24)支护用品及支护材料按照《支护用品及支护材料管理制度》执行。

3.文明生产

(1)两顺槽内无积水(长5m,深0.2m);无浮碴、杂物;回收的支护材料、设备码放整齐并有标志牌,出现问题能及时整改处理,未及时整改处理的出现一次罚款50元。

(2)两顺槽内的管路、缆线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m,一次不符合要求罚款100元。

(3)两顺槽内的喷雾设施和各转载点的喷雾设施完好,符合规定,一次不符合要求罚款50元。

(4)液压支架、设备列车、转载机、胶带输送机(包括皮带纵梁、机头固定架、机尾)上的煤尘清理及时,连续出现2次未及时清理的,处罚100元。

(5)两顺槽内的警示牌板保护完好,煤尘处理及时,牌板损坏按原价的2倍赔偿,并处以罚款100元,煤尘连续出现2次未及时处理的,罚款100元。

第12篇煤矿u型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术

3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986水平，回风顺槽布置在+1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用u型通风方式，上行通风。工作面于2023年6月26日投产， 2023年8月13日回采结束。2023年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。

第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理

一、回撤期间的防灭火管理

1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。

2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。

3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。

4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。

5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。

6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。

7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。

8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。

二、防灭火管理要求

1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。

2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。

3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。

4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。

5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。

第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计

3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。

一、3203工作面回撤通道的风量计算

1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m³/min

2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量

q通道=60×v×s×k温

=60×0.25×18.3×1.1

=302m³/min

3203回撤通道面积为22.88㎡，由于液压支架占居一定空间，所以按80%计算，则s为18.3㎡。

3、按最多人数进行计算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m³/min

4、按风速进行验算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m³/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m³/min

根据计算，3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m³/min。

二、通风设备的选择

1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：

q扇=q通道×p （其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m³/min；

2、局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

则：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回风回撤风机吸风量为：320m³/min，根据我矿实际情况选用fbd6/2×15对旋式局部通风机，功率为2×15kw、风量在300——400m³/min、风压1500——4400pa，采用∮800mm柔性胶皮风筒，保证满足生产需要。

为了防止3203回撤通道绞车硐室瓦斯积聚、通风良好，所以安装一台fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤绞车硐室供风，功率2×2.2kw、风量在72——136m³/min、风压251——2156pa，采用采用∮500mm柔性胶皮风筒。

三、局部通风方式、局扇布置、通风距离及风流路线

3203回撤时采用压入式通风方式，局部通风机安装在三采区一车场煤仓上口以东10米处，风筒布置在顺风流方向的巷道左侧，风筒紧贴巷道顶板，最远通风距离300m。

新鲜风流→三采区轨道下山→三采区一区段煤仓上口→局扇→3203回风石门→3203回风顺槽→撤架处 3203回风顺槽 3203回风石门三采区一区段回风通路三采区回风下山总回风道回风立井地面。

附图：通风设计图

四、通风技术管理

1、综采队在回撤之前提准备好风筒，风筒采用10米/节，风筒拐弯用拐弯风筒，保证风筒漏风符合《规程》规定。

2、在正常回撤期间为保证工作面有足够的风量，风筒连接要采用反压边接头方式，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，工作面风筒不落地。

3、严格按照陈矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》进行管理，必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严格遵守局扇管理制度，杜绝无计划停风。

4、保证风筒末端距撤架处距离不得超过6米。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

7、局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保证回撤通道正常通风。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。

9、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风

第三节3203工作面回撤结束封闭方案

一、回撤后封闭方案

1、工作面回采结束后，必须在25天内撤出一切设备、材料并对3203工作面进行永久封闭，然后进行灌浆防灭火。

2、在3203运输顺槽及回风顺槽施工密闭墙各1座、挡风墙各1座，具体位置见现场标定。距密闭内2米各码木垛一座；密闭墙体砌筑厚均1.0m、挡风墙墙体砌筑厚均0.5m，所有墙体周围必须掏槽，见硬底硬帮后，深度为0.5m，密闭墙体上安装∮33观测管、∮89灌浆管，各种预留管其外露长度不超过0.5米。密闭墙上的灌浆管均在密闭墙顶部伸入密闭内，观测管距底板高度为1.8米。

3、运输顺槽设备回撤结束后，先封闭3203运输顺槽；待工作面其它设备回撤结束后，最后封闭3203回风顺槽。

4、密闭施工后，其外部要进行喷浆堵漏处理。密闭前须留20cm喷浆槽，密闭周边喷厚20-30cm，中部喷厚10-20cm。

5、监测小组在封闭时要敷设好束管监测管路。

二、密闭施工位置

3203运输密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第二个拐弯向外14.8米。3203回风密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第一个拐弯向里10米处。

详见附图

三、工程量及材料消耗

名称	砌筑面积（㎡）	砌筑体积（m³）	掏槽体积（m³）	喷浆体积（m³）	码木垛（座）	砖（页）	水泥（kg）	砂子（m³）	速凝剂（kg）	枕木（m³）	闸阀dn80pn25	闸阀dn50	闸阀dn25
3203运输密闭	17	17	7.4	4.4	1	7276	4442	16	62	2
3203运输挡风墙	17	8.5	3.7	4.4	3638	3283	12	62	1	1	1
3203回风密闭	18.8	18.8	7.7	4.8	1	8046	4868	17	68	2.4
3203回风挡风墙	18.8	9.4	3.85	4.8	4023	3845	13	68	1	1	1