安全红线管理规定（十二篇）
第1篇 安全红线管理规定
第一条 为强化源头安全，提升安全工作执行力，切实解决“严不起来，落实不下去”的问题，有效遏制生产安全事故，确保我矿安全生产持续稳定健康发展，特制定本规定。
第二条 出现下列情况，免去生产中心主任职务
采掘工作面未按规定安装“双风机双电源”、“三专两闭锁”、安全监控系统进行作业的；承压水开采未按防治水专项措施进行采掘活动的；瓦斯超限断电值大于《煤矿安全规程》规定进行采掘活动的；超防突检测范围进行采掘作业的；采掘工作面安全生产条件发生重大变化未编制专项设计及安全技术措施而组织生产的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第三条 出现下列情况，免去通风科科长职务
矿井通风系统不完善的；采掘工作面通风系统不完善的； “一通三防”安全设施不完善的；未按照集团公司批准的“一通三防”、防突、抽放设计组织施工的；改变通风系统未编制通风设计和安全技术措施或者设计、措施未审批的；采掘工作面安全生产条件发生重大变化而未编制专项设计及安全技术措施的；本部门未配备专业技术人员的；瓦检员、爆破员未实行统一管理的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第四条 出现下列情况，免去调度室主任职务
接到紧急汇报，没有及时启动应急预案进行应急响应，应急救援的；作业地点存在瓦斯超限等重大隐患强行安排生产的；安装、回收工作面未编制安装、回收网络图进行安装回收作业的；安装、回收工作面安全生产条件发生重大变化而未制定安全技术措施安排进行作业的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第五条 出现下列情况，免去地测科科长职务
未严格执行“先探后掘”的；有地质资料无计划揭穿断层、陷落柱、突出危险煤层等或者安全技术措施未审批的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第六条 出现下列情况，免去机电中心主任职务
担任主负提升任务绞车的安全设施失效或者钢丝绳出现磨损超限仍继续使用的；掘进工作面未按规定安装“双风机双电源”、“三专两闭锁”的；瓦斯超限断电值大于规定值的；同一地点发生两次无计划停电停风造成高浓度瓦斯超限的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第七条 出现下列情况，免去自动化科科长职务
采掘工作面未安设安全监控系统进行作业的；瓦斯超限断电值大于规定值的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第八条 出现下列情况，免去运输科科长职务
运输设施存在重大隐患而安排进行作业的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第九条 出现下列情况，免去开发办主任职务
煤矿建设项目发包给不具备相应资质企业的；本部门未配备专业技术人员的；分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第十条 出现下列情况，免去xxx副处长职务
安全职责不清造成安全管理严重混乱的；安全生产责任制和安全管理制度不健全的；隐患排查治理和危险源辩识制度执行严重不到位的；没有编制年度矿井重大灾害预防与处理计划，没有进行避灾演习的；被上级部门责令停产整顿仍继续生产作业的；本部门未配备专业技术人员的；安全员未实行统一管理的；其它安全监管责任严重不落实的；发生死亡3人及以上生产安全事故的；其它需要免职的情况。
第十一条 上述生产业务科室科长（主任）免职的，分管科室科长及分管该业务的副科长一同免职。
第十二条 出现下列情况，免去队长和支部书记职务
未严格执行“先探后掘”的；采掘工作面未按规定安装“双风机双电源”、“三专两闭锁”、安全监控系统进行作业的；无作业规程（施工措施）安排进行作业的；采掘工作面安全生产条件发生重大变化，没有制定安全技术措施而组织生产的；作业地点瓦斯超限仍进行作业的；无风、微风作业的；业务部门责令停产整改仍强行继续生产作业的；未任命主管工程师（主管技术员）组织生产的；队组安全管理严重混乱，在一定时间段多次发生事故的；本单位发生死亡1人及以上生产安全事故的；其它认为需要免职的情况。
第十三条 各生产业务科室、各队组要参照本制度制定本科、本队的“安全红线”管理规定。同时，各生产作业地点也要制定本作业地点的“安全红线”，并在作业地点挂牌明示，全面形成立体化的“安全红线”管理体系。对触犯红线的相关责任人给予免职、开除或留用察看的处分。
第十四条 “安全红线”考核由xxx负责。
第十五条 本规定自下发之日起执行，解释权归xxx。
第2篇 安全红线管理办法范本
第一章 总则
第一条 为加强珠三角城际轨道佛肇段gzzh-2标工程施工安全管理,全面落实责任追究制度,及时发现并消除施工现场安全隐患,确保安全工程目标的实现,根据铁路营业线施工安全管理办法(铁办【2008】190号)和铁道部贯彻落实国家发展改革委等7部门关于加强重大工程安全质量保障措施的通知的意见(铁建设[2009]235号)特制订本法。
第二条 根据佛肇城际gzzh-2标施工实际,确定施工安全控制点的重点,制订红线范围,并确定相关责任追求制度。
第三条 营业线、临近营业线、上跨公路施工必须遵守安全生产的法律、发规、规章、建立安全生产保障体系,健全安全生产在责任制,并在工程实施中各负其责。
第四条 对违反施工管理红线的,项目部将根据本办法对架子队、施工队伍予以责任追究。
第二章 红线范围
第五条 本办法所列安全红线是指存在严重安全隐患或险情,应立即予以整改或要求停止施工的条款,对施工安全管理红线,分为a类红线和b类红线,a类红线是指严重安全隐患或险情,b类红线是指一般安全隐患。
第六条 营运线、邻近运营线红线范围
一、a类安全红线
1、未与既有线、临近运营线、上跨公路、交差作业施工单位签订安全协议,既有线施工未办理《营业线施工许可证》擅自施工。
2、高风险工点安全专项方案未经批准和和验收擅自施工,不按方案施工、超范围施工。
3、未与线路、设备管理单位联系,未确认光缆、管道径路,或不听从线路、设备管理单位现场防护人员警示,擅自进行开挖桩基、土方作业,造成光缆、管道被挖断、挖伤。
4、既有线施工项目未按规定设置驻站联络员和现场防护员;大型机械邻近既有线施工未做到一机一人一卡专职防护,来车时未提前停止施工作业。
5、施工占道未向相关部门报审擅自施工;大型机械在高压线下或临近高压线施工,占道、跨道施工,施工负责人未按相关要求提前向项目部报告、开工前未告知相关线路、道路管理部门请示告知和未按要求设置专人警戒、指挥的。
6、临近既有线、道路的机械设备、机具、材料未按规定堆码摆放造成侵限。
二、b类红线
1、施工人员未经安全教育培训,或考试不合格上岗,未经安全技术交底的。
2、特种作业岗位人员无证上岗,起重吊装作业无专人司索指挥。
3、特种作业人员未正确配备、使用防护品、未设置相关安全防护警戒设施。
4、作业人员未按规定穿着防护用品。
5、违章指挥、各类违章作业。
6、擅自移动、破坏、拆除各类安全防护设施和警示标志。
7、基坑、土方、管道、高压线下施工作业没有设备管理单位人员配合、监督、无防护措施。
第七条 桥梁施工红线范围
一、a类红线
1、高风险分部分项工程方案未按要求报批擅自施工;高压线下、临近高压线未经电力部门审批,占道未经交通部门报批擅自施工。
2、10米以上高墩未按要求分段立模、浇筑,连续梁悬臂挂篮拉杆、桥梁墩身模板拉杆未按规范要求上双螺母。
3、机械设备进场手续不全或未经职能部门验收;原材料进场未经许可擅自投入使用;。
4、脚手架搭设未验收进行下一工序;拆除未经许可;连续梁未按规范要求进行预压;未按审批的施工方案施工。
5、门式墩、连续梁、没按规范要求进行预压、没按规范要求做好相关防护措施。
6、安全防护设施未按规范设置擅自施工。
6、施工用电设施不符合规范要求投入使用。
7、大型机械进场无检验合格资料,操作人员无证上岗,挖掘、吊装无专人指挥。
8、特种作业人员无证上岗。
二、b类红线
1、有关施工人员为经施工安全培训,或考试不合格上岗,未经安全技术交底的。
2、施工准备不充分,
3、安全防护设施不完善、齐全。
4、作业人员未穿戴安全劳动防护用品。
5、违章指挥,野蛮施工,违章作业。
第八条 制梁场红线范围
一、a类红线
1、龙门吊、提梁机安装、拆卸、无方案,未按要求进行检验擅自投入使用;安装、拆除无安全保障措施。
2、机械设备进场为进行验收或验收不合格擅自投入使用。
3、擅自变更施工方案、施工工艺或变更审批手续不规范、安全防范措施不当、
4、拌合站、锅炉房、配电房等设施设备未验收合格投入使用。
5、施工用电无方案或未经验收投入使用。
6、张拉机械、压力表未经校验。
二、b类红线
1、有关特殊工种施工人员未专业培训,或考试不合格上岗的;进场人员未进行三级安全教育和考试不合格上岗,未经安全技术交底的。
2、施工准备不充分。
3、特殊工种人员未持证上岗,或未着安全劳动防护用品上岗。
4、高空及双层作业未戴(系)安全帽、安全绳、未设置安全网
5、临边作业未设防护设施
6、大型设备停车待工时无闭锁,起重吊装设备无缆风绳等防溜逸倾倒安全防护措施。
7、夜间作业未设置充足的照明。
8、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,未安排电工,无人监护,施工临时用电现场未做到一机一闸一漏和三级保护
9、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
第九条 箱梁铺架安全红线
一、a类红线
1、方案未按规范要求进行评审、报批,起重机械、架梁设备未经专门机构验收合格。
2、箱梁起吊、转运、铺架准备不充分,相关安全防护措施不到位。
3、环境条件不具备。
4、成品梁体不合格。
5、特种作业无证上岗,或未着安全劳动防护用品上岗。
二、b类红线
1、作业人员未进行专项教育培训,未经考试或考试不合格上岗,未经安全技术交底的。
2、高空及双层作业未戴(系)安全帽、安全绳、未设置安全网
3、临边作业未设防护设施
4、大型设备停车待工时无闭锁,起重吊装设备无缆风绳等防溜逸倾倒安全防护措施。
5、夜间作业未设置充足的照明。
6、装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,未安排电工,无人监护,施工临时用电现场未做到一机一闸一漏和三级保护
7、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
第三章 责任追究
第十条 对违反第六、第七、第八、第九条施工管理a类红线1次的,对施工队伍负责人予以黄牌警告,并追求相关责任人责任。对施工队伍累积违反施工管理a类红线3次的,对所属架子队负责人进行1000-5000元处罚,对施工队伍负责人进行500-5000元处罚,相关责任人予以清退。
第十一条 对违反第六、第七、第八、第九条施工管理b类红线1次的,对所属架子队负责人予以批评,对施工单位项目经理予以通报、并追究相关责任人。对施工单位连续、违反施工管理b类红线累积3次的,对所属架子队负责人进行500-3000元处罚,对施工队伍负责人进行300-2000元处罚,相关责任人予以清退。
第四章 附则
第十二条 本办法未尽事宜,参照铁道部、铁路局有关安全管理规定执行
第十三条 本办法与上级文件相抵触的,按上级文件执行
第十四条 本办法由指挥部安全质量部负责解释,自印发之日起执行
二o一一年十一月二十五日
第3篇 铁路建设工程施工安全红线管理办法
一、总 则
第1条 为加强铁路建设工程施工安全管理,全面落实对建设管理、施工和监理单位的责任追究制度,及时发现并消除施工现场安全隐患,确保安全工程目标实现,制定本办法。
第2条 根据我建设工程实际,确定营业线、隧道和移动模架及运架梁施工作为现阶段建设工程施工安全控制的重点,制定红线范围,进一步完善责任追究制度。
第3条 营业线、隧道和移动模架及运架梁施工要求所有参建单位,必须遵守安全生产的法律、法规、规章,建立安全生产保障体系,健全安全生产责任制,并在工程实施中各负其责。
第4条 各工程指挥部、合资铁路公司(以下简称“项目管理机构”)应根据本办法要求,进一步细化营业线、隧道和移动模架及运架梁施工红线管理措施,确保及时发现并消除现场施工安全隐患。
第5条 对违反红线范围的,必须予以最严格的责任追究。对违反建设管理红线的,由路局建设处根据本办法对建设项目管理机构予以责任追究;对违反施工管理红线的,由项目管理机构对施工和监理单位予以责任追究。
二、红线范围
第6条 本办法所列安全红线是指存在严重安全隐患或险情,应立即予以整改或要求停止施工的条款。对施工管理红线,分a类红线和b类红线,a类红线指严重安全隐患或险情,b类红线指一般安全隐患。
第7条 建设管理红线
1.未按照相关要求对设计、施工和监理单位进行资质审查,未审查施工、监理单位的安全投入和主要管理人员是否满足投标承诺和有关规定。
2.未制定营业线、隧道和移动模架及运架梁施工安全相关管理办法,建立健全施工安全责任制度和责任追究制度。
3.未组织施工图审查、技术交底和审批开工报告。
4.未组织对重大或专项施工方案进行审查。
5.在建设过程中未认真执行“五定、三统一、一负责”等日常检查制度。
6.未对施工和监理等单位违反红线管理办法进行责任追究。
第8条 施工管理红线
根据施工现场实际,结合我局相关管理制度,确定营业线、隧道和移动模架及运架梁施工安全红线范围如下。
(一)营业线施工
1.a类红线
(1)未与运营单位签订安全协议。
(2)无路局施工计划或超计划施工。
(3)施工项目负责人未按规定到现场把关。
(4)施工单位未按规定设置驻站联络员和现场防护员。
(5)大型机械邻近既有线施工未做到一机一人专职防护,来车时未提前停止作业。
(6)自轮运转设备上道未做到 “三项设备”性能良好。
(7)靠近既有线的材料、机具未按规定堆放造成侵限。
(8)达不到开通条件,冒险放行列车。
2.b类红线
(1)有关施工人员未经营业线施工安全培训,考试合格后持证上岗的。
(2)施工组织方案没有专项安全措施、安全预案内容。
(3)施工准备不充分或准备过头。
(4)防护员未带齐防护备品,靠近既有线施工未设置安全防护警戒带(绳)。
(5)作业人员未穿戴安全劳动防护用品。
(6)作业人员未按规定时间下道。
(7)劳务工没有正式职工带领单独上道作业。
(8)自轮运转设备装载料具未按规定装载加固。
(9)既有线进行基坑、土方、管道、电缆沟开挖没有设备管理单位人员配合、监督,无防护措施。
(二)隧道施工
1.a类红线
(1)未规范编制应急预案和配备报警、救援、逃生等设施,未开展应急培训和演练并对作业人员进行逃生教育。
(2)没有制定超前地质预报实施细则、配备超前地质预报设备和认真实施超前地质预报。
(3)没有制定监控量测实施细则、安排专业测量人员和认真实施监控量测。
(4)擅自变更隧道施工方案、施工工艺或变更审批手续不规范、安全防范措施不当。
(5)隧道地质情况与设计不符、地质突然变差而不及时提请设计变更继续进行施工。
(6)未严格按照工艺标准控制:仰拱未及时施作,距掌子面距离ⅲ级围岩超过90m,ⅳ级超过50m,ⅴ级及以上围岩超过40m;二衬未及时施作,距掌子面距离ⅰ、ⅱ围岩超过200m,ⅲ级围岩超过120m,ⅳ级及以上围岩超过90m;ⅳ级、ⅴ级围岩初期支护未紧跟掌子面。
(7)未对进(出)洞施工、不良地质、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二衬厚度不足等地段制定专项施工方案并按规定组织审查和审批。
(8)隧道洞门工程不及时施做,洞门边坡存在安全隐患。
(9)火工品存储、运输及使用等环节存在严重漏洞。
2.b类红线
(1)国家规定的特种作业人员,未经专业培训和考核合格取得操作证后上岗。
(2)临时设施未避开不良地质处所,不符合防洪、防火、防雷、防风及安全卫生和环境保护要求。
(3)开工报告未经审核批准擅自开工;施工前未向施工人员交底。
(4)专职安全人员不到位或未按规定履行职责。
(5)用电设备未实行“一机一闸一漏一箱”,用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
(6)隧道工程施工现场作业环境恶劣,通风和照明条件不足。
(7)洞内堆放易燃物品。
(三)移动模架施工
1.a类红线
(1)移动模架横移、纵移过程中,未设专人监视系统的平衡状态,千斤顶工作不平稳,系统打开后左、右不对称,行走速度不均匀,未防止对前支腿墩柱产生过大力矩。
(2)张拉预应力混凝土钢筋时,预应力张拉区无明显标志,构件两端站人。预应力孔道压浆时,压浆设备不良,可能造成喷浆伤人。
2.b类红线
(1)对液压系统运行情况,未设专人看护,发现异常情况未立即停机检查。
(2)每套移动模架,未按照高空作业要求,设置高度不低于1.0米永久性栏杆、安全网等防护设施。
(3)特殊工种未经过安全培训,未做到考试合格持证上岗作业。
(4)操作人员擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
(5)夜间作业未设置充足的照明。
(6)机械上的各种安全防护装置自动报答、信号装置未做到完好齐全。安全防护装置不完整或已失效。
(7)装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,未安排电工,无人监护。施工临时用电现场未做到一机一闸一漏和三级保护。
(8)当风力达到6级时,未停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送混凝土等作业。
(9)按规定搭设脚手架、铺平脚手板;防护栏杆未绑扎牢固;未实行脚手架搭设验收和使用检查制度,发现问题未及时处理。
(10)高空作业未按规定穿戴防护用品。
(四)运架梁施工
1.a类红线
(1)各型架桥机及配套设备如运梁车、架桥机、导梁、吊具等在出厂前、进场后未办理施工许可,取得许可证。
(2)运梁过程中提梁、移梁、喂梁、落梁过程中,项目部(工区)安质部长或以上管理人员未在施工现场进行把关。
(3)架桥机架梁作业时,抗倾覆稳定系数小于1.3。过孔时,起重小车应处于不稳定位置,抗倾覆系数小于1.5。
2.b类红线
(1)运梁车驮运架桥机在高压输电线路下运行时或架桥机在高压输电线路下架桥作业时,高压输电线路距架桥机的最小安全距离不满足要求。
(2)运梁车走行经过的桥涵和路基、便道等其他工况,不满足运架梁荷载的要求。
(3)运架梁施工超速作业、夜间施工、五级及以上大风(暴雨)天气作业。
三、责任追究
第9条 对项目管理机构违反第7条建设管理红线之一的,予以全局通报,该建设项目管理机构季度考核不能评优,并追究相关责任人。
第10条 对施工单位违反第8条施工管理a类红线1次的,对施工单位项目经理予以黄牌警告,并追究相关责任人。对施工单位累计违反第8条施工管理a类红线2次的,对施工单位项目经理予以清退,并追究相关责任人。
对施工单位违反第8条施工管理b类红线累计2次的,对施工单位项目经理予以通报,并追究相关责任人。对施工单位连续违反第8条施工管理b类红线累计4次的,对施工单位项目经理予以黄牌警告,并追究相关责任人。对施工单位连续违反第8条施工管理b类红线累计6次的,对施工单位项目经理予以清退,并追究相关责任人。
第11条 对出现施工管理a类红线1次而监理单位没有履行应有监理职责的,对监理单位总监理工程师予以通报,并追究相关责任人。对出现施工管理a类红线累计2次而监理单位没有履行应有监理职责的,对监理单位总监理工程师予以黄牌警告,并追究相关责任人。对出现施工管理a类红线累计3次而监理单位没有履行应有监理职责的,对监理单位总监理工程师予以清退,并追究相关责任人。
对出现施工管理b类红线累计2次而监理单位没有履行应有监理职责的,对监理单位总监理工程师予以通报,并追究相关责任人。对出现施工管理b类红线累计5次而监理单位没有履行应有监理职责的,对监理单位总监理工程师予以黄牌警告,并追究相关责任人。
四、附 则
第15条 本暂行办法由路局(建设处)负责解释,自公布之日起实行。
第16条 各建设管理机构应根据本暂行办法,结合实际情况,制定实施细则,细化经济考核措施,认真贯彻落实。
第4篇 煤矿安全管理红线
员工有以下违反安全管理规定情形的,一律予以解除劳动合同。
1、瓦斯超限作业。
2、擅自高定监控断电值或缩小断电范围。
3、害怕瓦斯超限影响生产,把瓦斯探头放在风筒口的、糊探头或用其它东西包住瓦斯探头的。
4、随意打开栅栏或密闭进入盲巷;一风吹排放瓦斯。
5、防突人员弄虚作假或不按设计、措施要求进行施工和预测预报,虚报检测数据。
6、瓦检员空班漏检、假检或弄虚作假。
7、擅自改变缩短放炮距离;未执行“三人联锁”和“一炮三检”的放炮制度。
8、用矿车顶撞风门或故意破坏通风设施。
9、“三专两闭锁”不按规程规定安装或人为造成闭锁失效。
10、采掘地点超允掘、允采作业。
11、地面瓦斯抽放房、风机房和井下无措施烧焊及使用明火;携带点火物品下井。
12、锚杆(锚索)支护擅自改变支护参数。
13、斜井绞车提升未使用安全门、阻车器;扒、蹬、跳矿车或箕斗,乘坐皮带。
14、带电检修电器设备或机械设备和安全设施。
15、偷盗、埋藏火工产品。
16、偷盗井下安全生产器材;故意破坏生产设备或安全生产设施。
17、无特殊工种操作资格证,擅自进行特殊工作操作。
18、维修地点不严格按安全技术措施进行作业的。
19、安检员不蹲守作业地点和区域、有睡觉行为或工作严重失职造成事故的。
20、违反煤矿安全规程、操作规程、作业规程或安全技术措施规定的行为,造成他人重伤的。
二0一0年九月五日
第5篇 某煤矿安全管理十二条红线
凡触碰红线的矿井,一律停工停产整顿,并追究相关人员责任。
一、矿井风量不足、采掘工作面无风微风作业的。
二、矿井通风系统不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。
三、瓦斯超限作业,瓦斯超限、停电停风不撤人或矿井1个月内发生2次及以上瓦斯超限的。
四、应进行瓦斯抽采矿井未按规定相应建立地面固定瓦斯抽采系统、井下临时瓦斯抽采系统的。
五、瓦斯抽采不达标仍进行采掘活动的。
六、突出矿井未制定区域和局部综合防突措施或虽有措施但不落实的。
七、未按规定及时进行瓦斯等级鉴定或认定的。
八、矿井安全监测监控系统不能正常运行的。
九、未进行瓦斯防治能力评估或经评估不具备瓦斯防治能力的煤矿企业,其所属高突矿井仍生产建设的。
十、未按规定实现双回路供电、使用淘汰不合格电气设备以及电气设备失爆的。
十一、超能力生产、高瓦斯及突出矿井月产量超过矿井核定生产能力1/12的。
十二、未按规定提取使用安全费用,导致瓦斯治理工程亏欠的。
第6篇 某钢铁公司安全红线管理细则
1.目的
为确保安全生产,规范安全操作和安全管理行为,杜绝事故发生,严肃安全责任追究,实现安全全过程管理,特制订该制度。
2.适用范围
本制度适用于项目部安全红线管理。
3.通用部分
3.1企业未设立专职分管安全负责人或独立的安全管理机构,一律停工停产。
3.2技术方案等存在下列情形之一的,一律不得生产施工。
3.2.1设计、规程和措施未履行审批程序。
3.2.2生产作业条件变化及工艺变更时,措施未及时进行针对性调整。
3.2.3措施未交底,作业人员未掌握。
3.2.4未按规程、措施、程序组织施工。
3.3国家明令禁止使用的设备、工艺,一律不得使用。
3.4需验收的关键工序未验收或验收不合格的,不得进入下一道工序。
3.5作业场所存在下列情形之一的,一律不得作业。
3.5.1设计、施工、监理单位无资质或资质不符合规定。
3.5.2安全设施不到位,系统缺乏安全保障能力。
3.5.3应在厂家指导下进行重要设备设施安装和调试而厂家未到场。
3.5.4进行动火、进入受限空间、临时用电、高处、吊装、动土、检维修、盲板抽堵等危险性作业未制定安全技术措施。
3.5.5企业未安排领导带班值班。
3.6员工存在下列情形之一的,一律不准上岗。
3.6.1新入职员工未经三级教育或考试不合格。
3.6.2特种作业人员未取得特种作业人员操作证。
3.6.3有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌作业。
3.7外委施工队伍存在下列情形之一的,一律停工停产。
3.7.1不具备相应资质。
3.7.2未签订安全管理协议。
3.7.3转包和非法分包。
3.7.4未纳入企业统一安全管理。
3.8企业生产存在下列情形之一的,一律停工停产。
3.8.1国内首次采用的化工工艺未经论证的。
3.8.2未按规定建立安全监控系统或安全监控系统不能正常运行。
3.8.3生产区内安全保护设施不齐全、不可靠或未按规定进行定期检验。
3.8.4电气设备失爆或动力配电箱、柜、板和固定电气线路保护装置不齐全、不可靠。
3.8.5未按规定安装联锁装置或联锁装置失效。
3.8.6可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
3.8.7涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体未配备独立的安全仪表系统或仪表未定期进行校验、回路调试。
3.8.8涉及化工工艺的化工装置未按规定设置防静电、防雷设施,或系统防静电、防雷设施不齐全、不可靠。
3.8.9涉及重大危险源危险作业,作业时未进行风险分析,或未采取安全防范措施且总工程师或分管生产负责人未现场指挥。
3.8.10特种设备未按规定定期检验,或安全保护设施不可靠,安全附件不能正常使用。
4.开车安全红线
4.1开车过程总体安全红线。
4.1.1所有员工都通过了三级安全教育和培训操作,掌握了安全生产规章制度和安全操作规程,方可组织试生产。
4.1.2接触酸、碱等危险岗位没有按规定配备防酸碱工作服、防酸手套、化学防护眼镜、防化服等必要的劳动保护用品,不允许开展开车工作。
4.1.3有职工不能正确的佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行开车。
4.1.4未编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级救援预案不允许组织开车。
4.1.5安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材以及劳动防护用品未按设计和开车需要配备到岗位,不允许组织开车。
4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得进行下一工序的开车。
4.1.6没有制定具体的作业方案和操作法,不得进行管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等工作。
4.2单机开车过程安全红线。
4.2.1单机设备安全隐患未排除,安全确认未确认完毕,不允许进行单机开车。
4.2.2影响开车的设计变更项目未施工完毕,不允许进行单机开车。
4.2.3未设专人监护或监护人没有到现场,不准组织开车。
4.2.4未检查确认开车单元与其他生产或待开车的设备、管道是否隔绝,不准进行开车。
4.2.5通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统安装未结束,不进行单机开车。
4.3系统开车安全红线。
4.3.1开车范围内的设备没有全部合格,不允许进入系统开车。
4.3.2生产管理机构、安全网络没有建立或岗位责任没有制定、落实并执行,不允许进入系统开车。
4.3.3班组长、岗位操作人员没有确定,并经考试合格取得上岗证,不允许进入系统开车。
4.3.4设备位号、管道介质名称和流向及安全色没有按规范标志完毕,不允许进入系统开车。
4.3.5公用工程没有平稳运行,不允许进入系统开车。
4.3.6开车方案和有关的操作规程没有批准并印发到岗位及个人,并组织学习,不允许进入系统开车。
4.3.7开车工艺指标、联锁值、报警值未经生产技术部门批准并公布,不允许进入系统开车。
4.3.8生产报表还没有准备齐全并印发到岗位,不允许进入系统开车。
4.3.9机、电、仪修和化验室没有交付使用,不允许进入系统开车。
4.3.10在线分析仪器、仪表没有经过调校或不具备使用条件,不允许进入系统开车。
4.3.11通讯系统没有完全畅通,不允许进入系统开车。
4.3.12安全、职业卫生、消防、环保设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施没有处于完好备用状态,不允许进入系统开车。
4.3.13重大危险源、危险区域、职业卫生监测点没有确定,或没有按照规范、标准设置标识牌和警示牌,不允许进入系统开车。
4.3.14保运队伍没有到位,不允许进入系统开车。
4.3.15开车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等
没有清理干净,不允许进入系统开车。
4.4投料开车安全红线。
4.4.1安全技术规程没有做到人手一册,化工投料开车方案主操以上人员没有做到人手一册,不允许组织投料开车。
4.4.2未进行投料开车方案交底、学习、讨论;事故应急预案没有制定或经过演练,不允许进行投料开车。
4.4.3经开车检查,投料开车条件不具备不组织开车,程序不清楚不开车。
4.4.4指挥不在场,不允许开车。
4.4.5系统开车出现的问题没有得到彻底解决,不允许进行投料开车。
4.4.6未做好前期准备工作或不具备条件,化工投料开车不得进行。
4.4.7上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件,不得进行下一道工序的开车。
4.4.8在开车系统通入可燃性气体前,必须以惰性气体置换空气,再以可燃性气体置换惰性气体;在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体,再以空气置换惰性气体。
4.4.9炉膛点火前,不进行炉内或设备内可燃气体分析或分析不合格,不允许进行点火作业;当点火装置自行熄火时,必须置换尽可燃气体后,方可重新点火。
5.岗位红线管理
违反岗位红线之一者,停发当月绩效工资,同时离岗培训;造成严重后果的,解除劳动合同。违反以下红线,造成严重后果的,对所在单位主要负责人、直接负责人通报批评、停发减发绩效工资或解聘职务。
5.1违反操作规程、检维修施工作业方案进行操作或检维修作业,形成重大危险因素的行为。
5.2违章指挥或作业安排不合理,致使作业过程中形成重大危险因素或发生未遂事故。
5.3违反劳动纪律、工艺纪律,致使操作或作业形成重大危险因素。
5.4设备检维修填写《检修工作票》,相关责任人没有对检修安全措施进行检查确认签字而签发出《检修工作票》,或在检修过程中发现电机带电、设备没有完全泄压、可燃或有毒气体没有置换合格、热水冒出等重大危险因素。
5.5严重违反用火作业安全管理规定,无证动火或不按规定进行用火分析等。
5.6严重违反进入受限空间作业安全管理规定:
5.6.1作业人员无“进入受限空间作业许可证”作业;
5.6.2分析不合格、没有防范措施或监护人不在作业现场时,作业人员擅自进入受限空间作业;
5.6.3进入受限空间作业时,监护人擅离作业现场等。
5.7严重违反高处作业安全管理规定:
5.7.1未按规定系挂安全带;
5.7.2三级以上高处作业不办理高处作业许可证;
5.7.3危险区域高处用火作业不采取防止火花飞溅的遮挡措施;
5.7.4安排患有高血压、心脏病、精神病等不适于高处作业的职业禁忌症人员进行高处作业等。
5.8严重违反安全用电安全管理规定,生产装置现场不按规定办理用电手续,私接临时用电或临时用电没有做到“一机一闸一保护”。
5.9危险化学品装卸车过程中,装车操作人员、监护人员擅离职守;雷雨天气时安排进行危险化学品装卸车作业等。
5.10辖区内放射作业时,不办理《射线作业许可证》,没有设立警戒区域、未尽到应尽危害告知义务等。
5.11可燃(有毒)气体检测系统声光报警时,操作人员不认真进行确认,随意将声光报警消除;擅自将声音报警或光报警摘除。
5.12违反叉车操作规程或违反叉车驾驶安全规程,形成重大危险因素的行为。
5.13应该停机而不停机进行机械故障处理,设备检修时电机应该断电而没有断电、配电柜“有人作业”等警示牌未悬挂或监护人不到位。
5.14机动车辆未办理进入生产装置通行证或没戴防火帽进入装置危险警戒区(红线区)以内。
5.15发生事故上报不及时,“四不放过”措施没有落实。
5.16现场巡检不戴安全帽或者没有将头发盘在安全帽内、容易被机械设备卷住头发的行为。
5.17没有及时清扫巡检通道、台阶、楼梯、储罐阶梯等正常生产中人员巡检、采样、检尺作业等必经之路上的积雪。
5.18重大吊装作业没有设立警戒区域或在起吊物件下人员行走。
5.19在工作岗位饮酒或酒后上岗。
5.20在禁烟区内吸烟。
6.检修、施工红线管理
违反第1、2条红线之一者,解除劳动合同。违反红线第3-33条之一者,停发当月绩效工资,同时离岗培训;造成严重后果的,解除劳动合同。同时对所在单位主要负责人、直接负责人通报批评、停发减发绩效工资或解聘职务。对违章指挥、违规指使员工违反以下红线的管理人员,给予通报批评、停发减发绩效工资或解聘职务;造成严重后果的,解除劳动合同。
6.1严禁无特种作业操作资质的人员从事特种作业。
6.2严禁冒名顶替代签各种作业票证或未到作业现场签字确认用火、进入受限空间、高处、起重、临时用电、破土、射线作业票证。
6.3严禁违反规定采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或处置放射源、火工器材。
6.4严禁在不告知、不设置警戒线的情况下,进行射线作业或爆破活动。
6.5严禁违反规定采购、销售、储运、发放、使用、处置危险化学品。
6.6严禁未经计量确认及工艺复核,进行危化品装卸、输转作业。
6.7严禁不按规定静电接地进行危险化学品车 装卸作业。
6.8严禁在易然易爆区域使用非防爆通讯、照明器材。
6.9严禁在易然易爆物料泄漏状态下使用非防爆的工具设备。
6.10严禁在易然易爆区域用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6.11严禁车辆未采取防火、防静电安全措施进入易然易爆危险区域。
6.12严禁危险化学品运输车辆不按规定路线行驶、搭乘无关人员、违规停放。
6.13严禁危险化学品运输车辆在装卸过程中驾驶人员擅离岗位。
6.14严禁无有效票证从事进网电气作业。
6.15严禁无监护进行进网电气作业、施工、测试工作。
6.16严禁使用不合格的绝缘工器具和专用防护用具进行电气操作及作业。
6.17严禁使用未安装漏电保护器的电气设备、电动工具。
6.18严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线和作业前不验电。
6.19严禁在未办理相关手续的情况下,设置、修改、摘除或投用联锁回路。
6.20严禁擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统。
6.21严禁将施工项目分包给无资质或资质不符的单位。
6.22严禁使用未经验收合格的脚手架。
6.23严禁擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。
6.24严禁未经设计计算和批准,擅自制作、使用自制吊装器具。
6.25.严禁使用未经检验合格的吊篮进行高处作业。
6.26严禁高处作业抛掷材料、工具及其它杂物。
6.27严禁违反规程操作特种车辆。
6.28严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆载人行驶或载人作业。
6.29严禁在暴雨、雷电、大雾和6级及以上大风等恶劣气候条件下,上塔、罐、平台等装置高处施工作业。
6.30严禁用火作业、进入受限空问作业、射线作业监护人员擅离岗位。
6.31严禁涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳等危险介质或带压、泄漏、窒息状态检维修时,不制定书面施工方案或执行标准作业程序,不向全体作业人员进行作业目的和方案的交底。
6.32严禁不佩戴专用防护用品〔具〕从事有毒、有害、腐蚀等介质和泄漏、窒息环境下的危险作业。
6.33严禁在卷绕、牵伸设备运行时处理缠辊或不停机对转动部位进行检维修、卫生清理等作业。
第7篇 安全管理红线规定范本
一、所有煤与瓦斯突出矿井严禁在防突措施不达标仍存在突出危险的区域进行采掘活动,必须做到“不掘突出头,不采突出面”。
二、所有矿井严禁在瓦斯超限情况下强行生产,必须做到“瓦斯不超限,超限即停产”,对每一次瓦斯超限事故必须分析原因,强化措施,追究责任。对由于存在隐患造成的瓦斯超限超过1次/月或2次/年的矿井要停产整顿。
三、所有矿井在排放瓦斯期间严禁有关领导不到现场指挥、出现“一风吹”或在回风区域不执行断电撤人。
四、所有矿井严禁在未采取探放水措施的情况下进行采掘活动,必须做到“有掘必探,不探不掘,不治理不开采,不评价不开采”。
五、所有开采下组煤或水文条件极复杂的矿井严禁在未安设水害报警系统和未构筑预隔离设施的情况下进行采掘活动。
六、所有矿井采掘活动中突然发现出水、透水征兆的必须立即停止作业撤出人员。
七、所有矿井主提升系统严禁超负荷运行,必须做到“减速降载,以勾定产”。
八、所有矿井机电设备严禁出现失爆现象,必须做到零失爆,保证管理实现“90·5·1”。
九、所有矿井严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的设备,严禁甩掉机电设备保护和带电作业。
十、所有矿井严禁“扒、蹬、跳”运行中的车辆、皮带和刮板输送机,运输斜巷必须做到“开车不行人,行人不开车”、运输不超载、安全设施灵敏可靠。
十一、所有矿井的掘进工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支护未采取防倒措施、锚网支护工作面锚索未跟头、巷道维修未事先加固的严禁施工。
十二、所有单位安全质量标准化必须动态达标,“两确认三汇报”符合要求,否则严禁生产。
十三、所有单位隐患排查必须做到班组1次/班、区队(车间)1次/天、矿井(厂)1次/月、公司1次/季,严禁在未排查隐患、隐患未消除的情况下进行生产。
十四、所有单位未执行职业卫生“三同时”、作业场所粉尘、有毒有害气体未定期进行检测或作业场所粉尘浓度超过45g/m3,呼吸性粉尘浓度超过接触浓度管理限值10倍以上的,严禁生产。
十五、所有单位应急避灾演练2次/年,区队更换作业地点要及时进行新区演练,严禁不演练或减少演练次数。
十六、所有井下从业人员必须培训合格、持证上岗,岗位描述和手指口述准确、熟练,严禁无证上岗。
十七、所有资源整合及新建技改项目必须做到安全设施与生产建设“三同时”,在竣工投产前经集团公司验收合格,否则严禁生产。
十八、所有露天开采煤矿在剥采不合理、边坡治理不到位、防治自燃发火措施不落实、矿区道路行车存在重大隐患的情况下严禁生产。
十九、所有地面单位重大危险源辨识、检测、评估、监控及应急预案未进行评价评定和申报的严禁生产。
二十、所有地面单位必须做好火灾、爆炸、有害气体泄漏、安全用电、机械伤害、高空坠落、基坑垮塌、食品药品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的预防和监控。
第8篇 义煤公司安全管理红线实施细则
一、正确认识实施“安全管理红线”的必要性、紧迫性和严肃性
出台安全管理红线是针对义煤公司面临的安全生产形势和问题,深刻吸取事故教训,从引发事故的直接原因入手,以事故教训警醒全体员工,推动安全管理转型,防范各类事故发生。60条安全管理“红线”中的每一条都符合国家安全生产法律法规的要求,都是煤矿安全规程和措施中三令五申的重要条款,都是在借鉴事故教训基础上总结提炼出来的,背后都有若干典型事故教训作支撑,是依法治矿的具体体现。结合实际重点,突出了这些措施在防范事故中的重要性和必要性,以“红线”管理形式来强化其严肃性,提升执行力。
二、 依法实施“红线”管理
按公司领导要求,“安全管理红线”经过了各专业部门认真梳理审核,是义煤公司加强安全管理工作的重要举措。《劳动法》第三十九条规定:员工严重违反用人单位的规章制度的,用人单位可以解除劳动合同;结合河南能源(2022)57号《关于印发河南能源化工集团有限公司员工奖惩暂行规定的通知》 要求,依法实施安全管理“红线”。
三、切实做好宣传贯彻
1、明确责任。各矿井矿长是本单位宣传贯彻落实的第一责任人,各专业系统、部门负责人是系统内宣传培训、解读指导、执行监督的第一责任人,要亲自组织部署宣贯和执行工作,以身作则抓好落实。宣传培训做到“六全”“四知”:全面宣传、全员培训、全懂条款规定、全会执行、全时监督、全员签订承诺书;“知规定、知案例、知危害、知责任”。各专业系统要将本专业有关红线逐条细化、量化,解读清楚,讲明白,为基层单位规范执行提供技术指导。各单位要进一步结合实际将60条“红线”规定详细分解到矿井各岗位、工种和系统等,所有副科级以上安全生产管理人员和矿专职安全检查人员对红线必须全部掌握,熟记于心。
2、广泛宣贯。各单位要利用板报、标语、广播、有线电视、报纸、警示牌和各种会议、技术课和现场模拟讲解等形式集中开展宣传培训。要组织专业人员分专业逐条详细解读,公司业务部门要对本专业条款进行解释说明,对照典型案例讲明危害,让职工家喻户晓想明白、人人皆知、入脑入心。要在井下主要工作场所和事故易发地点设置相应红线警示警标,时刻警醒员工严格遵守。把无情的制度变成有情的宣教,把踩踏红线可能引发的事故伤害和被查处追究的后果变成事故前自觉主动预防。让“红线”成为人人知道并严格遵守的安全“高压线”,真正使“红线”无人敢踩、无人去踩、无人想踩。
3、严格考核。红线内容的现场培训结果是真正全员有效落实的前提,各单位要对所有员工宣贯情况进行严格的效果考核,根据职工理解红线背后的事故案例教训的熟知情况和现场实操演练情况,评价宣传教育成效,并记录建档备查。必须做到“三个百分百”即:在岗员工百分之百参加培训、考试百分之百满分、新工人上岗前百分之百达标。否则,停止工作,进行再学习、再考试,直到满足百分百要求为止。
4、人人承诺。矿井统一规定格式,以区队为单位组织分工种岗位签订。考试合格的职工人人与单位签订不踩“安全管理红线”承诺书,员工与区队、区队(科室)管理干部与矿井领导、矿井领导与义煤公司领导签订不踩“安全管理红线”承诺书,强化遵章意识和安全诚信意识,促进安全自律。
四、强化责任,合力推进
1、落实安全管理红线制度的责任主体是矿井。支持鼓励基层单位自主管理、自查自纠,促进矿井、区队安全自主管理。各单位内部查处的触犯“红线”规定行为,由本单位按照规定进行处理,其结果不作为上级安全考核扣分的依据。各级领导要把思想统一到义煤公司安全决策部署上来,克服应付、畏惧、怕得罪人心理和变相抵触、对抗、侥幸心理,不搞花架子,严禁采取全线停产、静态迎检,掩盖动态生产过程的隐患,坚决避免规定与现场落实“两张皮”,真正做到“铁制度、硬执行”,确保隐患“可知、可控”,推进安全管理红线制度的有效运行。
2、严格落实监督管理责任。上级各部门要履行“抓系统、系统抓”职责,根据查处违反“红线”落实情况,对基层单位进行考核评价,并与双基建设等安全奖励挂钩。对应查未查、应处未处的,被上一级查处一人次违反“红线”规定的,对单位扣当月“双基”考核3分,对本单位系统分管领导扣当月“双基”考核3分。矿井当月被查出2人次以上违反“红线”规定行为的,上溯一级追究监管责任,依次给予系统分管领导警告、记过、记大过直至免职处分。矿井当月被查出3人次以上违反“红线”规定行为的,依次给予矿井主要领导警告、记过、记大过处分,并根据情节严重程度对矿井主要领导进行安全约谈。
3、强化现场管理。跟班区长、班(组)长对本班现场触犯“红线”的行为查处负直接监管责任。对于不负责任,放任、默许或违章指挥本班员工违反“红线”规定冒险蛮干的,按照安全管理红线规定给予跟班区(队)长、班长撤职处分;给予区(队)长警告、记过、记大过处分;对职工本人违反红线的给予2000元罚款、留用察看、解除劳动合同的处分。
4、严格上溯追究。上级部门查出或经员工举报落实的违反“红线”规定行为,每查出一人次对上一级公司相应业务部门扣当月“双基”考核0.5分。
5、鼓励广大员工相互提醒并监督“红线”执行,现场制止并报告义煤公司违反安全管理红线行为的,经核实后,根据情况每次给予举报人1000元奖励。对弄虚作假或刻意报复或干扰规定落实的也要严肃追究。
6、加强综合考评。在安全管理“红线”宣传学习、培训考试(以分系统现场抽查为主)、签订承诺书和现场落实等环节实施效果好,位居前三名的,当月“双基”考核给予0.5-1.5分激励。
7、坚持制度面前人人平等。红线危险,违规必究,要形成全员共识,以更加积极的态度,狠抓超前防范,努力给员工创造自觉自律不踩“红线”的环境和氛围,培养安全生产习惯,形成齐抓共管的良好局面。
附:承诺书
承诺书
(仅供参考,鼓励创新)
为规范全员操作行为,把“用心做事、追求卓越”的核心价值观转化为安全工作习惯,用事故教训推动安全管理转型,坚决遵守义煤公司安全管理“红线”,促进义煤安全形势根本好转,在此,我向矿领导和全体员工庄严承诺:
一、我认真学习了义煤公司安全管理“红线”规定的全部(专业)内容,熟知有关安全管理红线的各项要求,并做到熟记于心。
二、我完全理解义煤公司安全管理“红线”的深刻内涵和严格实施的重要性、必要性和紧迫性,真正认识到安全“红线”神圣不可侵犯的严肃性。
三、我承诺愿意坚守义煤公司安全管理“红线”规定,严格遵守安全生产各项规定,认真做好本职安全工作,保证不触及红线,并监督身边工友不踩“红线”,做到“三不伤害”,为义煤公司安全生产稳定不懈努力。
四、我自愿接受上级和同事监督,若触犯安全管理红线行为,愿依照规定承担相应责任,接受行政处分和经济处罚。
法定代表: 承诺人:
监督人:
年 月 日
本承诺书一式三份(背面为安全管理红线具体条款)
第9篇 机务段行车安全红线管理办法
第一章 总 则
第一条 为进一步实现安全风险防线前移,守住底线,看住红线,防止事故发生,确保人的生命安全,根据中国铁路总公司运输局《关于印发机务系统基本规章 <>制度 <>红线管理办法 <>》(运机运用函〔2022〕33号)、《哈尔滨铁路局行车安全红线管理办法》(哈铁安〔2022〕407号)特制定本办法。
第二条 人的生命安全是不可逾越的红线,是不可触碰的“高压线”。凡是直接危及人的生命安全的违章指挥、违规作业、违反劳动纪律行为,虽未构成事故,必须坚决制止、严肃处理、不能容忍。
第三条 本办法适用于三棵树机务段管理(专业技术)、生产和服务人员。
第二章 触犯“红线”责任追究
第四条 管理(专业技术)人员凡发生下列“红线”之一的,视情节轻重,给予诫勉谈话,直至组织处理
1.不执行运输调度集中统一指挥、行车单一指挥。
2.制定违背行车基本规章的“土规定 <>”。
3.对发生的铁路交通事故迟报、漏报、瞒报、谎报,或者参与破坏事故现场、出具伪证或者隐匿、转移、篡改、毁灭有关证据,阻挠事故调查处理的。
4.饮酒上岗、值班擅离岗位。
5.工作中弄虚作假,情节严重并造成影响的。
第五条 生产(服务)人员凡发生下列“红线”之一的,视情节轻重,依照如下方式给予相应处理:
一、凡发生下列情形之一的,给予责任者撤职的行政处分,调离行车岗位并待岗2个月以上
1.冒进关闭的信号。
2.超过线路、机车、车辆规定的容许、限制速度(包括担当救援时距被救援车列2000m内超速运行)。
3.人为关闭lkj、机车信号、音视频装置、列车无线调度通信设备、列尾装置、平面灯显接口设备、防折关装置、警惕报警装置、机车走行部监测装置、机车6a系统等行车安全装备(包括因不按规定检查导致行车安全装备未正常工作及误操作致使行车安全装备关机或采取非正常手段使行车安全装备变相关机或失去控制作用)。
4.非正常停车后不报告 <>车站值班员或列车调度员。
5.当班饮酒(机车乘务员除外)。
6.极易导致事故发生、扩大事故后果的违章指挥行为。
7.发生危及行车安全的情况不立即停车或盲目运行造成后果。
8.责任机车、设备火情(尚未造成事故的)。
9.对未测酒或吹响测酒器的人员,擅自放行担当乘务或弄虚作假、隐瞒不报。
10.无证操纵、操作设备。
11.机车调度员漏派、错派、漏叫机班。
12.不执行作业(工艺)标准造成走行部部件脱落。
二、凡发生下列情形之一的,给予责任者撤职的行政处分
1.发生严重路风事件。
2.运行中违章作业造成轮箍弛缓、车轮擦伤隐瞒不报或带着安全隐患行车。
3.发生责任交通肇事或路外伤亡(包括发生责任重茬未停车的)。
4.无证驾驶机车或擅自交与无操纵权人员驾驶。
5.发生事故隐瞒不报、私自处理和帮助他人隐瞒事故的。
6.动车组运行中擅自离开值乘座位的。
7.乘务员不确认行车凭证开车。
8.动车组区间下车处理故障、救援及疏散旅客时,司机未按规定请求邻线限速或区间封锁的调度命令 <>,盲目通知 <>人员下车。
三、凡发生下列情形之一的,给予责任者待岗3个月以上
1.作业人身安全防护不到位,包括钻跨车底、扒乘机车车辆、飞乘飞降或未按规定路线行走致使列车停车的。
2.偷盗企业物资(包括燃油、机油等油脂)设备尚未触及《治安管理处罚法》。
3.电气化区段违规攀爬车顶。
4.人为造成行车安全装备文件丢失(包括未按规定转储文件,由段或车间通过其他方式重新转储后,发现该文件内含有警告处分类以上严重“两违”问题的)。
5.动车组司机擅自转入或退出隔离模式(被救援时除外)。
四、凡发生下列情形之一的给予责任者待岗2个月以上
1.机车走行部部件漏检,构成严重行车安全隐患的。
2.乘务员擅自、错误解除运行揭示控制。
3.调度员错误操作,造成漏写、错写ic卡数据。
4.漏传、错传行车调度命令;漏摘、错摘运行揭示。
五、凡发生下列情形之一的给予责任者待岗1个月以上
1.由于违章操作造成机车柴油机飞车、油水锤、逆电。
2.错误输入列车车速等级(低输高)、列车计长(长输短)等数据。
3.当班漏岗、擅自离岗、机车乘务员运行中打盹睡觉(间休除外)。
4.职工在上岗前执行测酒制度时(包括机车乘务员在待乘及出勤)首次吹响测酒器后,在15分钟之内复测仍然吹响测酒器。
5.未按规定采取防溜措施导致列车或机车、车辆溜逸。
6.监控装置违章解锁。
7.将短股道错输长股道后未修改的。
8.运行中超过线路、机车、车辆允许、限制速度以外的各种限制速度(包括发生责任常用制动)。
第三章 处分、待岗期限和待遇
第六条 撤职处分期为24个月,生产(服务)人员免发3个月奖金(机车乘务员免发3个月奖金及当次乘务工资中的特补奖、计件奖、岗位风险奖);管理(专业技术)人员免发3个月安全风险管理逐级负责制考核奖金。受撤职处分的人员,降低职务级别,安排到下一级岗位任职,待遇按照下一级岗位标准执行。
第七条 受到撤职处分的,处分解除不视为恢复原工资待遇、原职务(岗位)和原职务层级。如工作确实需要,必须经考核称职(机车乘务员必须经过理论、实作考试合格并经指导司机以上管理人员鉴定合格)方可重新任用。岗位工资按照重新确定的职务(岗位)、职务层级支给。
第八条 职工因处分调整工作岗位的,应依法办理劳动合同 <>变更手续,按有关规定重新核定其工资等待遇,自下达处分决定 <>次月起按核定的待遇标准执行。
第九条 待岗期限为1至18个月,待岗期间支给待岗生活费(应得部分),标准为:本人技能工资,6档部岗位工资,6档现行局岗位工资60%,工龄工资和各种生活性津贴、补贴。
第十条 待岗人员待岗期间必须离开原工作岗位,不得岗上待岗,待岗期间的管理、培训按《三棵树机务段职工待岗管理办法》的规定执行。
第四章 处理程序
第十一条 处分程序
1.对职工违规违纪事实进行调查取证,并形成书面调查报告 <>,通知被调查职工所在部门。
2.由被调查职工所在部门将调查认定的违规违纪事实告知被调查职工,听取其陈述和申辩,并由本人签字确认。
3.被调查职工所在部门填写处分呈报表,报劳动人事科。
4.由劳动人事科核准处分依据和处分类别,并征求同级工会意见 <>后提交段党政联席会议研究,作出处分决定。
5.处分决定以书面形式送达受处分人所在部门及本人,处分决定及相关资料应进入职工个人档案。
第十二条 处分实施
1.职工对处分决定不服的,在处分决定下达之日起十日内,可向作出处分决定的部门提请申诉。作出处分决定的部门应另行成立调查组进行调查处理。申诉期间不停止处分的执行。部门不得因职工提出申诉而对其加重处分。
2.对职工处分申诉进行复查后,认定存在处分所依据事实不清、证据不足或处分不当等情况的,应及时变更或撤销处分决定,并按规定调整或恢复职工的职务(岗位)、职务层级、工资待遇等。被撤销处分或被减轻处分的职工降低的工资待遇,应当予以补发。
3.审批职工处分的时间,从核准事实之日起至下达处分决定时止一般不超过三十日。情况复杂、规定时间不能办结的,可适当延长时间,但延长时间不得超过三个月。
4.职工对所犯错误事实拒不承认的,只要证据充分,事实确凿,材料齐全,调查程序合法,应按规定予以惩处。
5.职工受处分期间,不得参加评先等周期性奖励,不得提高工资等级(档次),不得晋升职务(岗位)和职务层级。
6.责任人员发生的问题涉及多个处理条款时,按所受处理等级最高的条款处理;责任人员在一次作业过程中发生多个问题时,按发生问题性质最严重的处理。
7.对造成经济损失,依法承担赔偿责任的。经济损失的赔偿,可从本人工资收入(指劳统口径)中扣除,但每月扣除部分不得超过当月工资收入的20%,扣除后的工资收入不得低于当地最低工资标准。
第五章 培训管理
第十三条 触及安全红线的生产(服务)人员受到待岗处理时,由职教科组织脱产培训,并负责日常的管理,根据触碰红线的项点确定培训重点内容。培训期满,经考试鉴定合格后,根据工作需要,可重新返回原职岗位。
第十四条 培训期满经考试鉴定不合格的责任人可延长脱产培训期限,或改职调离行车关键岗位,调整安置到其他工作岗位,按照“易岗易薪”的原则,执行新的岗位工资待遇。
第十五条 经资格性培训合格后,改职到其他岗位工作满6个月的责任人,如表现良好,本人申请,经考试鉴定合格后,根据工作需要,可重新参加原职岗位的竞争上岗。
第六章 日常管理
第十六条 各级管理(专业技术)人员和生产班组长,要按照岗位安全职责要求,对关键行车岗位进行重点检查,发现触及安全红线问题必须立即制止和纠正,并及时逐级上报。
第十七条 对触碰安全红线问题隐瞒不报、私自处理的管理(专业技术)人员,按照《哈尔滨铁路局干部作风问责办法》(哈铁委联〔2022〕29号)追究责任。对隐瞒不报、私自处理的生产班组长,给予撤职处理。
第七章 附 则
第十八条 本办法中涉及的对生产(服务)人员的处分及离岗的责任追究条款,由劳动人事科负责解释;对管理(专业技术)人员的责任追究条款,由干部协理及行政监察负责解释;其他条款由安全科负责解释。
第十九条 本《办法》自2023年9月22日日起施行,前发三机安〔2022〕42号文件废止。段前发文件中涉及事项与本文不符的一律以本文为主。国家法律法规、铁路总公司和铁路局另有规定的从其规定。
第10篇 f矿安全红线管理规定
第一条为强化源头安全,提升安全工作执行力,切实解决“严不起来,落实不下去”的问题,有效遏制生产安全事故,确保我矿安全生产持续稳定健康发展,特制定本规定。
第二条出现下列情况,免去生产中心主任职务
采掘工作面未按规定安装“双风机双电源”、“三专两闭锁”、安全监控系统进行作业的;承压水开采未按防治水专项措施进行采掘活动的;瓦斯超限断电值大于《煤矿安全规程》规定进行采掘活动的;超防突检测范围进行采掘作业的;采掘工作面安全生产条件发生重大变化未编制专项设计及安全技术措施而组织生产的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第三条出现下列情况,免去通风科科长职务
矿井通风系统不完善的;采掘工作面通风系统不完善的; “一通三防”安全设施不完善的;未按照集团公司批准的“一通三防”、防突、抽放设计组织施工的;改变通风系统未编制通风设计和安全技术措施或者设计、措施未审批的;采掘工作面安全生产条件发生重大变化而未编制专项设计及安全技术措施的;本部门未配备专业技术人员的;瓦检员、爆破员未实行统一管理的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第四条出现下列情况,免去调度室主任职务
接到紧急汇报,没有及时启动应急预案进行应急响应,应急救援的;作业地点存在瓦斯超限等重大隐患强行安排生产的;安装、回收工作面未编制安装、回收网络图进行安装回收作业的;安装、回收工作面安全生产条件发生重大变化而未制定安全技术措施安排进行作业的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第五条出现下列情况,免去地测科科长职务
未严格执行“先探后掘”的;有地质资料无计划揭穿断层、陷落柱、突出危险煤层等或者安全技术措施未审批的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第六条出现下列情况,免去机电中心主任职务
担任主负提升任务绞车的安全设施失效或者钢丝绳出现磨损超限仍继续使用的;掘进工作面未按规定安装“双风机双电源”、“三专两闭锁”的;瓦斯超限断电值大于规定值的;同一地点发生两次无计划停电停风造成高浓度瓦斯超限的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第七条出现下列情况,免去自动化科科长职务
采掘工作面未安设安全监控系统进行作业的;瓦斯超限断电值大于规定值的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第八条出现下列情况,免去运输科科长职务
运输设施存在重大隐患而安排进行作业的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第九条出现下列情况,免去开发办主任职务
煤矿建设项目发包给不具备相应资质企业的;本部门未配备专业技术人员的;分管业务范围内发生死亡2人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第十条 出现下列情况,免去***副处长职务
安全职责不清造成安全管理严重混乱的;安全生产责任制和安全管理制度不健全的;隐患排查治理和危险源辩识制度执行严重不到位的;没有编制年度矿井重大灾害预防与处理计划,没有进行避灾演习的;被上级部门责令停产整顿仍继续生产作业的;本部门未配备专业技术人员的;安全员未实行统一管理的;其它安全监管责任严重不落实的;发生死亡3人及以上生产安全事故的;其它需要免职的情况。
第十一条上述生产业务科室科长(主任)免职的,分管科室科长及分管该业务的副科长一同免职。
第十二条出现下列情况,免去队长和支部书记职务
未严格执行“先探后掘”的;采掘工作面未按规定安装“双风机双电源”、“三专两闭锁”、安全监控系统进行作业的;无作业规程(施工措施)安排进行作业的;采掘工作面安全生产条件发生重大变化,没有制定安全技术措施而组织生产的;作业地点瓦斯超限仍进行作业的;无风、微风作业的;业务部门责令停产整改仍强行继续生产作业的;未任命主管工程师(主管技术员)组织生产的;队组安全管理严重混乱,在一定时间段多次发生事故的;本单位发生死亡1人及以上生产安全事故的;其它认为需要免职的情况。
第十三条各生产业务科室、各队组要参照本制度制定本科、本队的“安全红线”管理规定。同时,各生产作业地点也要制定本作业地点的“安全红线”,并在作业地点挂牌明示,全面形成立体化的“安全红线”管理体系。对触犯红线的相关责任人给予免职、开除或留用察看的处分。
第十四条“安全红线”考核由***负责。
第十五条本规定自下发之日起执行,解释权归***。
第11篇 安全质量红线管理实施细则
第一章总则
第一条为进一步强化营业线施工安全管理,依法纠正、处理营业线违法、违规施工行为,确保营业线施工安全,保证铁路正常运输秩序,特制定本细则。
第二条本办法依据北京铁路局《营业线施工安全管理实施细则》(京铁师〔2008〕435号)、《营业线施工安全管理实施细则补充办法》(京铁师函〔2010〕249号)、《北京铁路局建设工程营业线施工安全红线管理暂行办法》(京铁建[2022]134号文)及路局开展“三整顿一提高”制定。
第三条本办法适用于邯长四部承担范围内的营业线各类施工项目。
第二章安全红线范围
第四条审批手续及计划管理方面
1.未经主管和相关部门批准,在铁路安全保护区内进行危及行车安全或进行影响路基及铁路设备设施稳定的施工。
2.未按路局批准的施工方案和施工类别进行的施工。
3.以低类别及等级报批,实施高类别及等级的施工。
4.未与设备管理单位及行车组织单位签订施工安全协议的施工。
5.无施工计划、无调度命令及超范围施工。
第五条大型机械施工方面
1.安全保护区内使用的施工机械,资质不符合规定,未按规定实行进场报验合无证操作的。
2.降低施工类别及等级申报计划,超越计划组织施工的。
3.未按规定通知设备管理单位实施监护的。
4.未按施工类别,配备安全盯控及防护人员的。
5.未按批复施工方案组织施工的。
6.对操作人员未按规定进行技术及安全交底的。
第六条现场防护方面
1.施工现场未按规定设置防护设施的。
2.未按规定设置驻站联络员和现场防护员的。
3.驻站防护员与现场防护员间断联系或未按规定佩戴有效防护用品的。
4.防护人员未按规定参加培训及考试合格的。
第七条现场作业方面
1.施工封锁前,擅自上道进行施工准备作业的。
2.未经设备管理单位批准,私自进入护网或拆开护网的。
3.未按规定通知设备管理单位实施监护,擅自进行施工的。
4.线路施工质量未达到标准,盲目开通放行列车的。
5.不听施工监护人员及督察执法人员劝阻,冒险蛮干的。
6.未按施工等级配备相应盯控领导和包保干部。
7.施工设备、材料、机具未及时清理,侵入既有线限界的。
第八条施工道口管理方面
1.未经批准私自设置道口的。
2.设置的临时道口,未按规定设置防护设施及看守的。
3.设置的临时道口,未按规定实施管理的。
第九条 其它严重影响营业线设备、设施正常使用和安全的各类施工及行为。
第三章质量红线范围
第十条审批手续管理
未按路局批准的施工方案和施工类别进行的施工。
第十一条过程控制
1.擅自改变设计、不按技术交底施工。
2. 未按要求及时进行各类试验。
3.路基填料不符合设计要求,虚铺厚度超标。
4.上道工序未经验收签认进入下道工序施工。
5.桥涵混凝土、防水层质量问题。
6.桥涵涵背回填质量未达标。
7.清除既有道床不到标高和锁定轨温未达标。
第四章考核及处罚
第十二条项目部管理部门检查发现安全质量红线范围问题之一的,对架子队下发《安全质量检查整改通知书》,根据项目部《安全质量管理处罚办法》进行处罚,并纳入月度评比考核。如造成安全质量事故,根据项目部《安全质量事故处罚办法》进行处罚,并追究责任人的责任,架子队根据整改及处理结果,认真分析问题发生的原因,与下发整改通知书5日内报项目部安质部。
第十三条 建设项目管理机构检查发现安全质量红线范围问题之一的,项目部接到《安全监察(检查)通知书》后,须组织相关部门召开分析会,认真分析问题发生的原因,追究相关架子队及责任人责任,并将整改及处理结果,与下发《安全监察(检查)通知书》后5日内报建设管理机构。因此对项目部造成的罚款将由相关架子队承担。
第十四条 项目部检查人员发现安全质量红线范围问题之一,且架子队不按检查人员要求技术整改或同类问题再次发生,项目部将依据你《项目部安全质量管理处罚办法》进行加倍处罚,必要时责令停工整改。构成事故的,依据项目部《安全质量事故处罚办法》对架子队进行处罚,并追究责任人责任。
第五章附则
第十五条本暂行细则项目部安质部负责解释,自公布之日起实行。
第12篇 尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
1.目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
2.适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
3.定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线:
4.1流化风机操作安全红线
4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.1.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.1.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.1.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.1.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线
4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.2.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.2.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.2.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.2.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.3洗涤器引风机操作安全红线
4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.3.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.3.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.3.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.3.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.4除尘风机操作安全红线
4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.4.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.4.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.5除沫风机操作安全红线
4.5.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.5.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.5.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.5.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.6斗提机操作安全红线
4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.6.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
4.6.8 确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.11 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
4.7安全筛操作安全红线
4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.7.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.8振动筛操作安全红线
4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.8.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.9破碎机操作安全红线
4.9.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.9.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.9.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.9.7 确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
4.9.13 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.10皮带输送机操作安全红线
4.10.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.10.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.10.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.10.10 皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.10.11 观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
4.11小机泵操作安全红线
4.11.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.11.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.11.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
4.11.9 机泵启动过程必须按照操作法进行。
4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.11.11 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
5.静设备操作安全红线:
5.1造粒机操作安全红线
5.1.1 造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒机温度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 进造粒机雾化空气流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 进造粒机流化空气流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
5.1.9 进造粒机尿液压力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷却器操作安全红线
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床温度控制在85℃左右。
5.2.4 进流化床流化空气流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒机洗涤器操作安全红线
5.3.1 造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线
5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全红线
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽温度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全红线
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽温度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口压力控制在0.5mpa左右。
5.7产品冷却器操作安全红线
5.7.1 产品冷却器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
5.7.3 产品冷却器冷却水流量控制在120 m;/h左右。
6.工艺指标操作安全红线(表格):
6.1表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
进造粒机l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
雾化空气加热器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹扫用仪表空气流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
进造粒机流化空气流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
进流化床冷却器流化空气流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷却水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷却水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎机料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎机料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒机粉尘洗涤器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷却器粉尘洗涤器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛计量泵j63611a/b出口压力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒机l63601顶部压力调节
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷却器l63602顶部压力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒机尿液压力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
雾化空气进造粒机压力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗涤器l63604压差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
来自尿素装置仪表空气压力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛储槽f63602温度
tica-7101
℃
40
环境温度—60
37
造粒机流化床2室温度
ticra-7232
℃
108
环境温度—140
38
造粒机流化床3室温度
ti-7233
℃
108
环境温度—140
39
流化床冷却器上箱体温度
ti-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
ti-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器c63601出口温度
tica-7301
℃
42
雾化空气加热器c63602出口温度
ticra-7308
℃
43
流化风机入口温度
ti-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器l63603a出口温度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器l63603b出口温度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601温度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
进造粒机尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
雾化空气流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
产品冷却器a冷却水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
产品冷却器b冷却水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床层高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷却器床层高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷却器床层高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎机a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎机b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
lic-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口压力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒机顶部压力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷却器压力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
进造粒机尿液压力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
雾化风进造粒机压力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒机粉尘洗涤器压差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
仪表空气压力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽温度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒机第2室温度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
tic-7301
℃
100
25
雾化空气温度
tic-7308
℃
125
26
产品冷却器a出口温度
ti-7604
℃
52
27
产品冷却器b出口温度
ti-7605
℃
52
28
回收槽温度
tic-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
ti-7713
℃
40
30
造粒机粉尘洗涤器出口温度
ti-7714
℃
50
雾化风机(j63601)
31
雾化风机电机定子温度
ti-7528
℃
150
155
32
雾化风机电机定子温度
ti-7529
℃
150
155
33
雾化风机电机定子温度
ti-7530
℃
150
155
34
雾化风机电机后轴承温度
ti-7534
℃
75
80
35
雾化风机电机前轴承温度
ti-7535
℃
75
80
36
雾化风机增速箱4#轴承温度
ti-7524
℃
75
85
37
雾化风机增速箱3#轴承温度
ti-7525
℃
75
85
38
雾化风机增速箱2#轴承温度
ti-7526
℃
75
85
39
雾化风机增速箱1#轴承温度
ti-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
ti-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
ti-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
雾化风机风机前轴承水平震动
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
雾化风机风机后轴承水平震动
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
雾化风机润滑油总管压力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
雾化风机油箱温度
ti-7536
℃
25
35
48
雾化风机供油温度
ti-7539
℃
55
流化风机(j63602)
49
流化风机电机定子温度
ti-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
ti-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
ti-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
ti-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
ti-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
ti-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
ti-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化风机风机前轴承水平震动
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化风机风机后轴承垂直振动
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化风机风机后轴承水平震动
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化风机润滑油总管压力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化风机油箱温度
ti-7558
℃
25
35
62
流化风机供油温度
ti-7559
℃
55
洗涤器引风机(j63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
ti-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
ti-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
ti-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
ti-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗涤器引风机油箱温度
ti-7578
℃
25
35
76
洗涤器引风机供油温度
ti-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵a(j63608a)
77
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵a电机前轴承温度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵a电机后轴承温度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵b(j63608b)
82
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵b电机前轴承温度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵b电机后轴承温度
ti-7725b
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(j-63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
ti-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a电机前轴承温度
ti-7734a
℃
90
96
a电机后轴承温度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7733b
℃
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100
尿液回收泵b电机前轴承温度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b电机后轴承温度
ti-7735b
℃
90
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