设备管理考核细则模板（十二篇）

第1篇 设备管理考核细则模板

设备管理考核细则一

1 目的

1.1 提高设备的保障功能,确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;

1.2 落实设备维护责任,提高维修工职业水平;

1.3 实施设备预防维修,追求设备运行零故障;

1.4 满足市场“订单式生产”需求,实现车间交货及时率达到100%。

2 考核原则:

2.1 追求零故障原则:倡导追求设备“零故障”,不隐瞒设备隐患。

2.2 故障分析“三不放过”原则:设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后,未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3 提前筹备原则:发现的设备异常信息必须第一时间上报,并做好应对措施,不得存在拖、等、靠的现象。

2.4 预防维修原则:以预防维修为中心,重在对设备检定和预防维护。

2.5 责任唯一原则:将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。

2.6 第一次把事情做对的原则:倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责,提高职业能力,坚持第一次就把事情做对。

2.7 无边界协同原则:不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同,不得相互推诿。

2.8 真相管理原则:讲真话、做实事、守规则,倡导真相管理,要求员工如实暴露、反映设备问题,不掩盖问题的真相,不弄虚作假。

3 考核标准:

3.1 故障原因分类:

3.1.1一类原因:

3.1.1.1 设备点检部位点检不到位:因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2 违章操作:违章指挥,违章操作,造成设备故障。

3.1.1.3 维修失误:明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试,但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作,而造成现场维修。

3.1.1.4 未按规定完成预防维修项目:未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修,造成设备故障。

包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。

3.1.1.5 维修和整改不及时:发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修),导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题,但因主观原因造成整改不及时)。

3.1.1.6 交烂车:当班已出现较严重故障征兆,但未采取任何处理措施而听之任之,导致质量、安全、设备隐患或将a类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障维修(包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修)。

3.1.2二类原因:

3.1.2.1 信息不到位:维修工对设备信息掌握不及时;没有及时反馈或传递设备信息,延误设备维修整改,出现质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。

3.1.2.2 总成、组件准备不及时:总成、组件的维修准备不及时,造成设备故障维修时间延长。

3.1.2.3 维修判断失误:因技能、经验不足,判断不准,造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。

3.1.2.4 计划下达不准确:因技能、经验不足,判断不准,造成计划下达失误,存在质量、安全、设备隐患而导致故障产生。

3.1.2.5 整改计划下达不及时:已将设备隐患与故障的信息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改,导致质量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。

3.1.3三类原因:

3.1.3.1 组织管理不到位:因组织管理不到位、协调不到位、造成设备故障维修或维修时长加大。

3.1.3.2 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查整改:偶发性质量问题如爆口、残支等的故障;不能纳入预防维修的项目;设备软故障、疑难故障。

3.1.3.3 备件因素:经技术员判定,属备件质量问题造成的设备故障,但备件问题在上机前可以比较判断出。

3.1.3.4 设备内部传动问题:在平时维护保养时不可检查的项目,属于大修的项目。

3.1.3.5 技术难度大的质量或设备调整:当更换辅料或特殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。

3.1.4四类原因:

3.1.4.1 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素:因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备故障。

3.1.4.2 因出口烟换牌造成的调整:因为出口烟换牌、原辅料更换等因素造成的质量调整。

3.1.4.3 备件因素:经技术员判定认可,确实因零配件质量问题且必须上机试验才知道;计划申报及时,审批过程跟踪及时,但采购过程超时。

3.1.4.4 新辅料与新配件上机试验:因新辅料与新配件上机试验造成的设备调整。

3.1.5说明:上述故障原因分类,由技术员根据实际情况确认,出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认性质;如确认有多种类型原因的,采取就高不就低的原则,不累计;三类原因造成的故障a类以下由团队承担考核,a类及以上由团队承担80%、个人承担20%;四类原因产生的故障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。

3.2 故障定级

3.2.1故障定级分为事件和事故两个类别。

3.2.2事件分为a、b、c、d四个等级。

3.2.3事故按照严重程度分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故四种

3.2.4设备故障级别根据不同故障原因以及设备故障引起的设备停机时间来确定;卷接机、包装机按单台时间确定故障等级,喂丝机、条烟输送、成型机不论对接台数,均按下表确定故障等级。

3.2.5故障等级确定后,由问题机台设备完好责任人承担部分责任,剩余其他部分再按定性进行分解。

故障发生时间与设备完好责任人同班,则完好责任人承担50%,不同班则承担30%;

3.2.6凡违反设备考核原则的,在设备考核分解、定性时,一律不予降级,如有必要可视情节轻重升级考核。

3.3故障考核标准

3.4 保养考核标准:

3.4.1设备保养检查采取三级检查模式:一级为员工自查,自行发现问题并自行整改;二级为班组检查,由班组根据保养开展情况实时进行检查,做好每日的保养检查台账,并在每日班组工作报表中通报考核情况;三级为车间联检,每周一项检查主题,由车间技术室牵头,车间领导、机型技术员、工艺员、白班班组长参与,每周三上午9:45开始检查,检查情况于次日车间调度例会通报、考核。

3.4.2一级检查不予考核,二级检查考核责任主体为机台操作人员,三级检查考核责任人主体为班组管理人员,厂部检查考核责任主体为设备管理员、技术组长。

3.5 点检管理考核标准:

3.6 综合管理考核标准:

设备管理考核细则二

为了加强公司的设备管理,使设备得到及时维修、改造与更新,更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务,特制定本办法。

一、组织机构及职责

1、公司设备管理工作由总经理全面负责,设一名副厂长主管设备管理工作。

负责考核设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,组织对设备事故的分析、处理。

2、车间副主任负责设备的日常管理。

确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。

及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设备修理的实施和验收。

负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设备的巡检工作。

按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理,落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责,并负责进行考核。

车间副主任休息期间,负责对车间设备每天巡检一次。

(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理,落实机电工的定人定机职责,并负责进行考核,每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底,由车间主任承担巡检工作)。

2、岗位工职责

(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫生区域的清扫。

(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程,掌握操作要领,爱护设备。

(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检,发现问题及时报告,并作好记录。

车间负责人应及时分析所出现的问题,提出修理方案,及时组织实施。

(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。

交接班时,应做到对设备运行等情况交的清楚,接的彻底,同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫,卫生不合格接班人有权不接班。

公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核,考核对象为车间主任和岗位工,卫生不合格对当班岗位工处罚30元,车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。

(5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯,保证车间照明无长明灯现象,发现一次处罚当班岗位工30元,车间主任20元。

(6)严禁当班期间睡觉,出现睡班,发现一次,处罚当事人50元。

3、机电工职责

(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护,由设备副主任明确定人定机职责,并进行考核,公司领导进行不定期抽查。

(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次,发现问题及时报告,并作好记录。

车间负责人应及时分析问题,提出修理方案,及时组织实施。

(3)机电工应服从车间负责人的指挥,在当班,特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。

不服从安排,每人次处罚50~100元。

(4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。

4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。

按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。

卫生区域积灰、杂物、油污,考核车间主任和岗位工,其他项目考核车间副主任和机电工。

5、设备运转率考核。

对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。

车间设备年运转率应达到85%,车间设备月运转率达到90%,车间设备月有效运转率达到95%,车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。

月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元,低于93%,每降低一个百分点处罚车间200元。

月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机,落实责任制,机电工及岗位工必须服从领导。

严格执行检修技术标准,保证质量,做好记录,缩短时间,降低成本。

2、车间副主任应根据设备的技术状况,编制好设备的检修计划,报厂领导审批后组织实施。

设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后,必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

(1)大修理项目由各车间副主任提出,公司设备负责人组织有关人员审查平衡,编制大修理计划,报总经理批准实施。

(2)大修理项目确定后,由车间副主任编制配件计划,报公司领导审批后,由物资供应部门按比质比价的原则进行采购,并按计划时间供货。

(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制,车间机电工和岗位工均需参加大修,服从领导。

(4)项目实施过程中,由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中,对人为损坏设备、部件、配件的人员,予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中,应保管好设备、配件和材料等,丢失或损坏照价赔偿。

7、设备修理中,应增强安全意识,落实安全措施,加强安全管理,严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新,需作技术经济论证,通过改造与更新,达到技术上先进、可靠,经济上合理。

提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工,各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口,设备、配件、材料的清点移交,施工过程中的工具、材料、机械等协调,施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件,有计划地组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。

车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划,制订合理的备品配件储备定额,满足车间日常检修需求。

3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。

其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库,由保管员妥善保管,并做到帐、卡、物相符。

出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收,对不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入库。

检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。

在确保设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,节约备件资金,降低维修费用。

6、备品配件领用,必须填写领料单,有经手人和车间副主任的签字,并经厂领导审批,否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。

保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作,并做好技术记录。

要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。

计量器具、监测仪表等必须定期进行校验,保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间副主任负责设备润滑管理工作,指定专人负责设备润滑,确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂,不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查,内容包括:

(1)润滑装置是否齐全,油标是否完好、齐全,显示直观。

(2)润滑油的名称、牌号是否正确。

(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处,油脂填充轴承腔体的2/3)。

(4)是否有漏油处,是否及时进行了密封处理。

第2篇 某酒店设施设备管理细则

酒店设备设施维护保养制度

前言:建立设备设施维护保养制度是为了保持设备正常使用、运行,延长使用寿命所必须进行的日常工作。

设备的维护保养工作是工程部设备管理中的重要内容。

设备维护工作做好了,即可减少设备故障率,降低维修成本费用,也可以节能降耗,减少设备运行费用;即保证对客服务质量,又可给酒店创造经济效益,也给员工带来良好的福利。

一、 设备维护保养分类

设备维护保养分两个层次:

u 一是设备的日常维护保养,

u 二是设备的定期维护保养。

二、日常维护保养

2.1日常维护制度:

1)每班保养;

设备的每班保养,要求操作人员在每班工作中必须做到以下几项内容:

a. 班前对设备的各部分进行检查,并按规定润滑加油;

b. 做好班前检点,确认设备正常后才能使用;

c. 按设备操作、维护规程正确使用设备;

d. 下班前必须认真清洁、擦拭设备,清理工具,清扫工作地;

e. 工作中严格按操作规程使用设备,发现问题及时处理;

f. 办好交接班手续。

2)周末保养;

周未保养要求用1一2小时对设备进行彻底清洁、擦拭和加润滑油,并按照设备维护的”五项要求”进行检查评定及考核。

2.2日常维护基本要求;

a整齐;

整齐体现了酒店的管理水平和工作效率。

酒店内所有非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;设备的工具、工件、附件也要整齐放置;设备的零部件及安全防护装置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道要安装整齐、规范。

b清洁;

设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境,以减少设备的磨损。

因此,必须保持机房内设备周围的场地清洁,不起灰,无积油,无积际水,无杂物。

设备外表清洁,铁无锈斑,漆显光泽,各滑动面无油污;各部位不漏油,不漏水,不漏气,不漏电。

c润滑;

保持油标醒目;保持油箱、油池和冷却箱的清洁,无杂质。

油壶、油孔油杯、油嘴齐全,油路畅通。

每台需要润滑的设备都应制定”五定”润滑图表,按质、按量、按时加油或换油。

d安全;

遵守设备的操作规程和安全技术规程,防止人身和设备事故。

电气线路接地要可靠,绝缘性良好。

限位开关、档块均灵敏可靠。

信号仪表要指示正确,表面干净、清晰。

e完好;

设备的完好,能正常发挥功能,是设备正确使用、精心维护的结果,也是设备管理的目标之一

三、定期维护保养

设备的定期维护保养是由维修工进行的定期维护工作,是工程部以计划的形式下达的任务。

设备定期维护工作主要针对的重要的机电设备。

定期维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而定。

设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为一级保养和 二级保养。

二级保养的工作量比一级保养要大。

3.1 定期保养的内容

定期保养的内容主要有:

a. 拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备内外:

b. 检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件:

c. 疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油标、更换冷却液,清洗冷却液箱:

d. 清洁、检查、调整电器线路及装置。

3.2 一级保养(即月保或季保):

1) 清洗、疏通润滑系统各部件,清洗(更换)油毡,油网;

2) 调整滑动部位间隙,检查紧固部位紧固状况;

3) 重点运转部位进行拆检,发现异常要整修;

4) 设备内外进行彻底清洁,消除卫生死角;

5) 电气部分要清除灰尘,除油垢,进行运行性能检查。

3.3 二级保养(即年保):

1)更换或修复损坏零件,检查、调整有关部件;

2)修研(刮)主要零件的磨损部位,修复基准面的磕碰伤等状况;

3)进行定期(周期)清洗、换油;清扫、检查、调整电气元件,检查保养电机;

4)检查测定设备主要精度、性能;调整传动部位;排除隐性故障,治理四漏(漏水、漏电、漏气、漏油)现象;

5)清洗设备各部位的油迹、污垢。

6)对于具备自检功能的设备,根据故障显示进行保养、维修。

四、计划维修保养

4.1、会所及总统房保养

1) 根据会所及总统房运营状况(淡旺季)制定维护保养计划,否则长时间不用设施设备容易自然损坏。

2) 按日、月、季度安排会所及总统房不间断维修保养,

3) 进行计划检修维护时,严格按[会所及总统房维修保养检查表]每项内容逐项进行细致的检查。

4) 维修时必须严格按照技术标准及要求,保证维修质量。

5) 发现较大问题时,应及时向主管汇报,对问题进行分析,并拿出解决问题的办法。

6) 检查维护结束后,请所属负责人检查验收并签字。

7) 本制度与日常巡视检修和正常维修制度不应发生冲突。

4.2公共区域设施设备维保

(1)按《公共区域维护保养检查表》,每月对大堂和营业场所公共区域设施设备实施一次普查,查出的问题,按轻重缓急逐项整改;

(2)按《硬件设备设施维护保养实施计划表》,完成每月计划保养项目;

第3篇 消防安全设备管理细则

1.目的: 为了规范化管理公司内部消防安全设施设备，使之有效的正常运转及使用。

2.范围:科光宏盛公司内部所涉及相前消防 设施设备。

3.权责：

工程设备组：负责公司内部相关设施设备（含消防安全设备）检修，维护。保证其完整性。

保安：负责日常消防安全设施设备的点检保养。

各车间负责人：负责所辖部门内部相关消防器材设施设备的日常定点管理，防止灭失及移位。

4.实施办法:

4.1安全疏散设施

4.1.1所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标

志。

4.1.2上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上

锁。

4.1.3车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道

4.1.4各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完

4.1.5各消防栓周边一米内严禁堆放物品，消防栓前面过道须畅通无阻。

好，发现损坏及时维修

4.2消防设施器材维护

4.2.1公司消防设施器材由安全部（保安）定期检查检测消防设施器材。对消防器材和消防设施建立档案管理 。

4.2.2消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档，对于不符合国家规定及要求的设备应及时更新或便换，保养记录包括：《消防器材点检表》《消防器材检查表》

4.2.3对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。

4.2.4公司按照要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防器

材、设施、并保持消防设施处于正常状态

4.3安全隐患整改

4.3.1公司保安每月一次对各部门进行防火检查，对所发现的问题以书面形式责令其限改，并督察整改到位

4.3.2公司各部门收到火灾隐患整改同时后，应抓紧督促有关人员落实整改措施，一时无法整改的部门应落实防范措施，保障消防安全

第4篇 工业用户供气设备生产管理细则

第一章总则

第一条为规范与加强天然气公司工业类用户的供气设备日常运行管理,保障天然气供应、突发事件紧急处置等生产活动的安全、平稳、受控;根据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》cjj51-2006、上级相关文件和公司具体情况,特制定本细则。

第二条本细则适用于公司范围内所有工业用户的供气设备设施日常管理。管理模式为:

一、代工业用户实行专业化管理模式。代管范围为公司为该工业用户提供气源供应的支线阀的下游法兰盘(含法兰盘)(无支线阀门则为最近t接三通下游边缘)至整体调压计量柜(站)出口下端面(或其他调压计量仪器的出口处)。

1.为该工业用户提供气源供应的支线阀的下游法兰盘前端(或无支线阀门则为最近t接三通下游边缘前)归口相应管理单位按照公司现有管理办法执行。

2.为该工业用户提供调压计量的整体调压计量柜(站)出口下端面(或其他调压计量仪器的出口处)的后端由该工业用户自行管理。

二、没有与公司签定代管协议的由用户自管模式。

1.由相应管理公司与这部分用户签定安全管理协议,落实安全职责,减小公司安全风险。

第二章日常维护保养管理

第三条各单位对辖区内的工业用户供气设备日常维护保养工作提供具备相当专业技术的人员,该专业人员必须懂该设备原理、结构、性能、用途,会保养、检查、排除常见故障。

第四条对计量器具的日常维护保养:

1.对计量器具的日常维护保养必须符合公司现有计量管理办法相应规定;

2.保证计量设施的清洁、无锈蚀、无损坏、配套器件无缺失;清洁周期不超过一个自然月;

3.在用计量设施必须按期进行强检,强检周期不超过2年,送检期间计量核定可采取平均值估算或者采用备用设施代替。

4.在用计量设施在检定周期内,必须对该设施进行工况适应性抽检,抽检周期不超过3月;对新投入使用的抽检周期不超过1月。

5.计量设施的涂色按照sy/t0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》规定执行,涂色作业周期不超过1年;

第五条对调压设施的日常维护保养:

1.保证调压设施清洁、无锈蚀、无损坏、配套器件无缺失;清洁周期不超过一个自然月;

2.在用调压设施必须定期进行工况适应性调试,调试周期不超过3月;对新投入使用的调试周期不超过1月。

3.如调压设施已经不适应现有工况要求,经过常规调试也无法满足相关工况,由相应管理单位向公司及燃气使用单位提出项修或大修理申请。

4.调压设施的涂色按照sy/t0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》规定执行,涂色作业周期不超过1年;

第六条对远传遥控设施的日常维护保养:

1.保证远传遥控设施清洁、无锈蚀、无损坏、配套器件无缺失;清洁周期不超过一个自然月;

2.检查远传遥控设施环境,其环境应干燥、通风、无腐蚀性物质、无强磁场;检查周期不超过一个自然月;

3.检查远传遥控设施使用工况,确保使用正常;

4.远传遥控设施的涂色按照sy/t0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》规定执行,涂色作业周期不超过1年;

第七条阀门管件的日常维护保养:

1.保证阀门管件清洁、无锈蚀、无损坏、配套器件无缺

失、开关灵活;清洁周期不超过一个自然月;

2.定期对阀门进行添加密封脂、润滑油(脂);添加维护周期根据相应阀门具体要求执行,但不超过6个月;

3.阀门及管件(明设部分)的涂色按照sy/t0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》规定执行,涂色作业周期不超过1年;

第八条调压计量柜(站)柜体及防护棚架的日常维护保养:

1.定期检查柜体及防护棚架的安全实用性;检查周期不超过一个自然月;

2.柜体及防护棚架的涂色按照sy/t0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》规定执行,涂色作业周期不超过1年;

3.柜体及防护棚架的安全性已经不适应安全管理需要,由相应管理单位向公司及燃气使用单位提出项修或大修理申请。

第九条其他日常工作要点:

1.必须定期检查通往该供气设施的安全通道是否通畅;检查周期不超过1月。

2.必须定期检查该供气设施的消防器材是否完好及有效;检查周期不超过1月。

3.日常维护检查异常情况应及时处理及汇报。处理及汇报程序按照公司《生产运行管理办法》执行。

4.公司相应管理单位应建立日常维护、检查记录,并及时如实填写。

第三章项修及大修理管理

第十条在常规日常维护保养已经不能保证供气设备正常工况使用时,由相应管理单位向公司及燃气使用单位提出项修或大修理申请,并签定相应项修或大修理协议后,由公司安排具有修理资质的单位进行实施。

第十一条项修及大修理应实事求是,并参考实际使用周期提出;维修费用应专款专用。

第十二条在不能保证安全供气且未进行及时修理的供气设备,应采取减低供气压力措施;紧急状态时可停止天然气供应。

第四章技术改造及升级管理

第十三条当天然气使用单位生产规模提升或由于其他生产技术要求需要进行技术改造的,由天然气使用单位申请,并签定相应技术改造协议后,由公司安排具有相应资质的单位进行设计、施工。

第五章应急处置管理

第十四条在公司为工业用户提供气源供应的支线阀至整体调压计量柜(站)进气口之间应设置快速切断阀。该阀的设置位置宜在该用户便于操作的地方。

第十五条在紧急状态下天然气使用单位有权及时关闭快速切断阀,控制事态发展;公司相应管理单位必须在接到报告1小时内赶赴现场处理;公司相应管理单位应定期与天然气使用单位进行紧急状态下安全处置演练,演练周期不超过1年。

第十六条天然气用户的燃气恢复投用必须安全受控;应由公司相应管理单位参照公司通气作业相关规定执行;天然气使用用户不得私自恢复投用。

第5篇 设备可靠性管理考核细则

一、考核指标

1、列入主设备考核的设备

#1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行(备用)的辅助设备。

2、列入辅助设备考核的设备(见附表)

汽机111台,锅炉308台,电气335台,热工394台,化检34台。

二、指标统计

1、统计时间的确定

(1)统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。

(2)设备非计划停运小时数以设备停运(或退出备用)至修后投运(或转入备用)期间为实际统计时间。

(3)运行机组设备在备用期间发生非计划检修,当不影响机组启动运行时,不可用统计时间按实际检修时间的一半计算;备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核,由值长负责把关。

(4)设备低谷消缺(双休日属低谷消缺),当不影响机组出力时,不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。

(5)设备检修时,因我厂无力解决,需由他人协助解决造成工期延长,对该延长工期不予考核。

(6)设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误,等备件期间不予考核。

(7)设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。

(8)停运(或退出备用)、投运(或转入备用)时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。

2、指标统计

(1) 值长设《可靠性管理考核记录》一本,作为统计指标的原始记录。

(2) 主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情况确定;

(3) 生产部可靠性专工逐日记录可靠性管理基础数据台帐,每旬出可靠性管理旬报,公布主、辅设备降出力、非计划停运、热工、继电保护动作情况、自动投退等各类生产事件。

(4) 生产部可靠性专工每月3日前完成全厂主设备停运(退备)及降出力事件、辅助设备非计划停运及自动投退、热工、继电保护动作情况统计报表,对各车间等效可用系数等指标的完成情况,提出考核建议,经厂考核委员会通过后通报考核结果。

三、考核标准

1、值长记录要求真实准确,若弄虚作假,对责任者考核500元/次。

2、奖励标准:

(1)参加可靠性管理考核的成员:汽机、锅炉、电气、热工、发电部全体管理人员及职工(不含办事员)、生产部机、炉、电、热、化各专业专工,均提取月度奖金的10%。

(2)提留的奖金分三部分进行管理:主设备(70%)、辅助设备(20%)、标准运行方式(10%)分别按比例与设备状态挂钩。

(3)机、炉、电、热、发电部各单位主设备按等效可用系数提取奖金,即主设备得奖:当月等效可用系数×70%×月提留奖金。(机组计划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用)。

(4)各单位辅机按可用系数提取奖金,即辅助设备得奖:当月辅机可用系数×20%×月提留奖金。

(5)各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金, 即标准运行方式得奖:当月标准运行方式率×10%×月提留奖金。

(6)生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚(化学专工与化检连带)。

(7)机、炉、电、热各单位本月主辅设备均无非计停及非标准运行时,机、炉、电、热、化检另行奖励:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

(8)按季度分别统计主设备无非计划停运,另行奖励锅炉:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;电气:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;汽机:20%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;热工:15%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

(9)机、炉、电、热、化检各单位按季度分别统计辅助设备可用系数为100%,另行奖励:10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

(10)机、炉、电、热各单位按季度分别累计标准运行方式率为100%,另行奖励:10%×本车间提留奖金×机组运行小时/月统计时间;发电部各专业与相应车间连带奖励15%。

(11)针对车间分机组连续两个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖5000元,连续三个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖10000元,连续四个季度无非计划停运事件发生,额外嘉奖20000元。

(12)锅炉连续运行一个月无受热面泄漏奖励锅炉车间10000元。

3、主设备罚款标准:

(1)发生强迫停运,按每小时400元加上下次启动燃油费用(300元/吨)考核,上限15000元封顶。

(2)机组带病运行,并威胁到机组安全稳定运行,造成第4类非计划停运,按每小时100元及下次启动燃油费用(300元/吨)考核。

(3)未能按机组计划检修工期结束,延长期间属第5类非计划停运,按每小时100元考核责任单位;若影响机组可调,按每小时400元考核责任单位。

(4)发生降出力事件,在确实影响机组负荷的情况下(依据调度负荷曲线),每小时(降出力等效停运小时)按2000元考核。

(5)机组启动过程中,因设备故障造成机组停运,对责任单位按每停运1小时400元加上设备故障停运前启动燃油费用(300元/吨)考核,上限15000元。

(6)机组启动过程中,因设备故障延误机组启动,对责任单位按每小时400元及延误期间耗油费用(300元/吨)考核,上限15000元。

(7)机组、辅机计划检修及厂部统一下发的消缺检修在厂下达的检修工期内设备进行检修不考核。

4、辅助设备发生非计划停运,每小时考核该单位30元。

5、机组运行过程中,因设备故障投油助燃,除对设备停运考核外,燃油按300元/吨考核,其中:耗油费用检修承担70%,运行承担30%。

6、热工、继电主保护每正确动作一次奖励500元;误动造成机组停运,按非计划停运考核,误动造成辅助设备停运,按辅机考核;保护拒动,视情节轻重,经生产指挥决定给予考核。

7、各专业因设备质量、安装调试等遗留下来未解决的问题或已成事实的问题在彻底解决之前,视情节轻重,并结合缺陷处理情况经生产指挥决定另行处理。

8、“搭车”消缺时,若影响了设备投运(或备用),对该专业从影响投运(或备用)之时开始计时考核。

9、 为了加强运行协同检修、检修各专业间消缺协调的管理,尽快缩短检修时间:

(1)对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的15%进行兑现。

(2)检修各单位之间配合消缺时,奖罚针对提工作票一方。当配合方配合不积极时,应通知生产部有关专工协调处理,同时依据《设备缺陷管理考核细则》按消缺延误考核。

(3)发电部对设备退出备用至工作票开工、工作票终结至恢复备用所用时间负责,若设备消缺超时,由生产部组织审核上述时间及检修消缺时间,对责任单位按延误消缺提出考核建议。

10、有关规定

(1)非设备质量原因造成主机停运或降出力而影响主机等效可用系数时,修后一个月内故障,按200%考核,二个月内按150%考核,三个月以后(包括三个月)按100%考核,扣款上限15000元。

(2)非设备质量原因造成辅助设备停运,修后一个月内故障,按200%考核,二个月内按150%考核,三个月以后(包括三个月)按100%考核,单台设备扣款上限1000元。

(3)主动消缺:设备专责人自己巡回检查发现的设备缺陷为主动消缺,按50%考核。

(4)人为原因造成设备被迫停运:按200%考核,主设备:考核上限15000元;辅助设备未影响出力:单台考核上限1500元。

(5)设备质量原因:依据实际情况按20%~50%的幅度考核,主设备考核上限5000元,辅助设备考核上限500元。

(6)设备超期失修:因本专业责任原因造成设备超期失修,按150%考核,主设备考核上限15000元,辅助设备考核上限1000元;确非本专业原因,不考核。

五、非标准运行方式的考核

考核内容

(1)《**发电厂设备系统标准运行方式》中所涉及的所有设备及系统。

(2)正常运行过程中的设备定期轮换。

(3)机组启动过程中的时间控制及运行方式安排。

非标准运行方式率的确定

(1)各专业标准运行方式总基数为列入《设备系统标准运行方式》中的总设备台套数。

(2)月度标准运行方式率的确定,即:( 1-非标准运行设备的台数/该专业总基数)×100%。

(3)检修、运行的标准运行方式率分别统计,分别考核。

3、考核标准

(1)由值长负责将非标准运行方式在《可靠性管理考核记录》上进行记录。

(2)影响标准运行方式率同时列入本细则的设备,对责任单位按《设备可靠性管理考核细则》中考核的金额加罚20%。

(3)影响标准运行方式率但未列入本细则的设备,按非标准运行时间的10元/小时对责任单位进行考核,考核力度按《设备可靠性管理考核细则》执行。

(4)发生非标准运行,检修、运行考核相互连带15%。

六、其它

1、照明系统按专业划分,由生产部进行抽查:投入率达70%合格,每降低1%考核50元,照明设备单台投入率60%为合格,每降低1%考核50元。

2、暖气系统按各专业分管的设备范围对各专业进行考核,水暖系统不能发生跑水事件,依据责任原因,对责任单位考核200元/次,漏泄点比照缺陷按《设备缺陷管理考核细则》执行。

3、通讯设备无事故、无障碍,出现障碍及事故依据相关条款进行考核。

4、由于设备带病运行、人为因素或管理不当等造成设备损坏,根据设备原值及损坏程度,对责任者或责任单位按直接经济损失的10%给予罚款,上限10000元封顶,若造成机组停运或辅机停运,同时依据相关条款进行考核。

5、出现其他影响机组可靠性的各类事件,视情节轻重对责任单位提出考核,当月兑现。

6、各专业除本细则所列主要辅助设备外的一般辅助设备非计划检修消缺时,由发电部记入《缺陷记录本》,依据《设备缺陷管理考核细则》进行考核。若发电不记缺陷,考核50元/台次。

7、为确保设备检修及各项试验的顺利进行,当各专业用于检修或试验的主要工器具及试验用仪器发生故障或丢失,导致影响设备检修顺利进行或不能保证试验正常开展、进行时,视其情节依据《设备可靠性管理考核细则》对其按主设备或辅助设备进行考核。

8、为确保主辅设备及线路等系统的稳定可靠运行,将热工及电气的保护、自动装置以及热工联锁的退出列入可靠性管理考核:

保护、联锁退出时必须填写投退单,否则每次考核责任单位30元。

因自动调节品质不好或系统等其它原因,运行人员有权解除自动,可不填写投退单,并应根据具体情况及时通知检修班组。若保护、自动、联锁因设备问题或系统等其它客观原因无法投入时,在不影响设备稳定可靠的前提下,经生产技术部批准,不列入考核。

主设备的主保护:能造成汽轮机、锅炉、发电机(含励磁机)、主变(含高厂变)、500kv线路等设备停运的保护,退出时按每小时30元考核责任单位;除上述保护外的所有其它保护属辅助保护,退出时按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。

涉及主设备的自动装置退出时,按每小时15元考核;其它自动装置退出时按每小时5元考核。不足1小时按1小时计。

热工联锁解除时,按每小时10元考核责任单位。不足1小时按1小时计。

应不断提高机组保护、联锁、自动投入率,生产部随时根据现场实际对列入考核的项目进行补充调整。

热工及电气的保护、自动、联锁投入时,运行人员应积极配合,因运行人员配合不好造成其退出按检修单位的30%考核。

炉专业有力矩保护的电动门(见明细),要求机务与热工专业认真配合调试投入,若各阀门出现过开或过关情况对责任单位5元/小时进行考核,如造成阀门损坏或因过开、过关而影响机组正常运行及降出力,其相关规定及考核力度依据本细则执行。

要求各单位可靠性专责人及时、认真上报月度可靠性分析,否则每次考核100元。各单位、班组按要求建立健全基础资料管理,不符合要求考核100元/项次。

9、各车间应根据本车间各班组所管辖设备对机组可靠性影响的主次程度制定相应的奖金发放标准,当月将奖罚兑现到人头。生产部负责对此项工作进行监督、考核,奖罚未能落实到人头,厂部按该车间提留奖金的50%考核车间。

10、本细则由生产技术部负责解释。

11、本细则自2002年1月1日起执行。原考核细则及补充规定作废。

第6篇 大学设备物资采购招标管理监督实施细则

大学设备、物资采购招标管理与监督实施细则

第一条 为贯彻执行《z大学招标管理与监督办法(试行)》,使设备、物资采购 过程规范化、制度化,提高资金的使用效益,特制定本实施细则。

第二条 学校成立设备、物资采购招标工作小组(以下简称招标工作小组),小组人 员的组成及办公地点仍按湘大资发[2000]1号文件执行。招标工作小组在校招标领导 小组的领导下负责组织具体招标工作并接受校招标办公室的监督检查。

第三条 凡使用学校预算资金和单位自筹资金购买的同批号或单台件价值在5万元以上 的各类设备和物资(包括教学科研仪器设备、行政设备、实验器材、办公和劳保用品、 图书资料、教材、药品及器械等)均按本细则实行招标管理。

第四条 价值在5万元以下的设备物资采购,由主管部门、使用单位负责人及有关代表 参照本细则执行。

第五条 设备、物资采购可根据不同情况,分别采取公开招标、邀请招标及议标的方 式进行。

第六条 招标工作程序

(一)用户或执行单位(资产管理处)向招标工作小组提出经主管部门批准的设备、 物资采购有效计划,填写招标申请表。

(二)招标工作小组拟定招标方案,制定招标书,组织用户、执行单位、审计处等 有关部门编制合理标底,报校招标领导小组审核后,向社会公开采购项目,组织供 货商报名参与投标。

(三)招标工作小组将参与投标供货商的综合情况报送校招标领导小组,提出入围 建议名单,由校招标领导小组确定3家以上单位作为投标入围单位。

(四)招标工作小组对选定入围的供货商的资质、质量、技术力量、报价与优惠条 件、售后服务、信誉等进行考察后,向3家以上供货商发出招标书。各投标者在规定 的投标有效期内,将投标书密封并加盖有效印鉴后交招标工作小组。

(五)招标工作小组组织集体评标。建立校内评委库,每次开标前随机抽取5―7名 评委参加评标,做好评标过程的记录。以方案可行、质量可靠、技术先进、报价合 理和售后服务良好等为依据进行综合评价,公布评标结果,择优确定中标单位,参 加开标的评委在开标结果统计表上签名或盖章。

第七条 招标工作小组在发出中标通知书一个月内,根据招标书和投标单位的承诺内 容,按合同管理与监督办法负责与中标单位签订采购合同,并监督合同的执行。对中 标签定合同后无法或不认真履行合同条款的,可废止本次招标和所签合同,重新组织 招标。投标商的信誉保证金不退还,造成重大损失的应依法要求赔偿。

第八条 对于采购价值在5万元以上的特殊商品且只有一个供货商的情况下,采购程序 如下:

(一)由招标工作小组选择三家以上用户进行调查,了解该供货商的产品质量、信誉、 技术实力、售后服务等情况,并向招标领导小组提交对供货商的调查报告和详细的采 购方案。

(二)招标领导小组对提交的调查报告和采购方案进行审查,审查批准后,正式通知 招标工作小组。

(三)由招标工作小组负责与供货商进行商务谈判,按本细则第七条规定签订采购合同。

(四)对某些不能进行公开招标的项目,用户单位要写出具体的书面说明材料,报招标 领导小组审批。

第九条 对图书资料和大宗福利物资,或经常性消耗而每次又不宜采购过多的物资 (如药品等)采用按年度竞标、定点供货的办法,具体程序按本细则第六条或第八条执行。

第十条 各单位对大宗物资和成批设备要制定年度采购计划,禁止将大宗物资和成批设备 化整为零,分散采购。

第十一条 招标工作小组在招标工作结束后,将招标书、评标结果、合同等备份资料报 校招标办备案。

第十二条 对违反本细则有关规定的人员,按《z大学招标管理与监督办法(试行)》和 《z大学经济合同管理与监督办法(试行)》的相关条款进行处理。

第十三条 本细则由资产管理处负责解释。

第十四条 本细则自发布之日起施行。

第7篇 设备管理实施细则

重庆特固建材有限公司设备管理实施细则

目录

第一章总则

(2)

第常维护保养、安全生产、环境保护与消灭

公害等工作。

第八条 设备管理部门的主要职责

1.根据国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，制定本企业设备管

理的各项规章制度。

2.编制全厂设备大修理计划

（包括网络图、形象进度等），并组织施工和

验收；正确使用大修理基金，以保证大修理计划的完成。

3.负责全厂的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案

的管理。

4.制定配件的消耗定额和储备定额。

5.制定设备大、中、小修理范围、检修规程和验收标准。

6.协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、

封存、调拨和报废工作。

7.组织对重大、特大设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防

事故再次发生。

8.运用微机对设备进行辅助管理，积极采取现代化的管理方法。

9.组织本单位设备管理干部和维修工的业务培训。

10.绘制有关设备管理各项工作流程图。

11.做好信息反馈工作。主动了解设备在使用过程中暴露出来的缺陷

（噪音

高、漏油、不安全因素、耗能高、效率低等）或不适用情况，以及设备

更新改造中成功或失败的经验教训，并及时反馈到设备的设计和制造单

位。

12.按时向企业主管部门上报有关设备管理的统计报表。

第九条 车间设备管理职责

1.贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，根据实际情况编制工段

设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制，

指导并监督岗位人员和维修人员贯彻执行。

2.按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。

3.及时整理、分析设备运行和维修等各种技术资料，建好设备档案。

4.组织好设备事故、故障的负责组织设备事故原因的调查、分析和

3上报。

5.负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。

第十条 班组设备管理职责

按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确

操作使用合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设

备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的分析。

第三章设备的前期管理

第十一条 设备的前期管理阶段，应当运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设

备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转

等前期管理工作。

第十前将下月设备小修计划和按年度计划列入当月的设

备大、中修计划，作为生产经营计划的组成部分上报总部，经

生产部审核总经理审批后列入月度生产经营计划。

第三十条 设备大修提前20天、中修提前10天把检修实施方案上报生产部审核。

总部总工程师审定后实施。设备小修计划随月度生产经营计划由各公

司负责人审定后实施。

第三十一条 检修之前，总工程师

（或主管副总）应召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目的确立、重要项目施工方案的讨论制定、

备件及材料的准备落实情况、维修力量的组织调剂与分配，大型设

备检修前，应做到大的备件、材料、设备的到场，大型工、器具运

抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。

第三十对显示器、时报打字机、信息打字机等信息

输出设备和信息内容进行巡视的制度。巡视的信息内容包括：

时报打字机：产量、功率、运转率、电耗、煤耗、主要操作参数。

信息打字机：配料的变更与修改，设备的控制状态

（是否处于计算机控制之下），设备的开、停状态、仪器仪表的故障显示及报警信息。

显示器：显示信息

（设备运转的实际工艺操作参数及状态），控制信息

（操作人员键入的控制数据）、监视信息

（设备操作的目标值、极限值与实际值）。

2) 公司应注意做好软件信息的利用工作，生产日报

（每日产量、主要设

备实际消耗功率、运转率、电耗、煤耗）等重要的生产和设备运行的信息资料应每日交有关的生产车间和智能部门作为指挥生产、及时掌

12握设备状态、安排设备维修、设备管理统计资料的依据。设备的状态

信息

（如故障、报警、超限及其他异常）应按正常渠道及时通知有关

部门。

3) 软件人员根据工艺员、调度室、计控室、化验人员的要求进行数据、局

部程序、系统参数的修改

（如上、下限，刻度值，基值等）, 应经总工

程师批准后方可实施，修改完毕双方确认签字，修改前、后的数据注

明时间存档。

5.数据和程序的退避保存

为了能在系统状态或程序、数据遭到破坏时可重新装入，软件人员应定期将系统程序、应用程序、数据和常数退避到拷贝上保存。

退避保存的时机规定如下：

1) 定期保存：每月一次。

2) 不定期保存：每次计划检修停机之前，或需要装入测试程序时。

3) 每次作了程序的修改、补充之后。

第十三章设备管理的基础工作

第五十四条公司必需建立健全设备管理的各种规章制度。

1.三大制度：交接班制度、巡回检查制度、岗位责任制度。

2.四大规程：操作规程、检修规程、维护规程、使用规程。

3.八项管理办法：设备前期管理办法、固定资产管理办法、大修理基金

管理办法、润滑管理办法、配件管理办法、动力管理办法、设备事故

管理办法、技术档案管理办法。

第五十五条 企业要加强设备的技术档案管理。每台设备在验收移交生产后，设备管理部门应认真登记和建帐，要有准确的原始记录和完整的资料。

1.填写“设备卡片”一式三份。一份交财务部，一份交使用部门，一份

留贸易部门。要做到帐、卡、物相符合帐帐相符。

2.填写设备台帐明细表，作为本单位设备数量及变化情况的总台帐。

3.制订设备编号标牌，并固定在商标附件的明显处。

4.设备的台帐及标牌不得涂改丢失。设备编号不得重复、挪换和交叉。

第五十六条 主机设备要建立一机一档，其内容包括：

1.设备选型和技术经济论证报告；

2.设备购置合同

（副本）；

3.自制设备的设计任务书和鉴定证书；

4.检验合格证；

5.装箱单及开箱检验记录

（包括配件、附件、工具等资料）；

6.进口设备索赔资料

（复印件）；

7.设备安装调试记录和验收移交书；

8.重大、特大设备事故报告；

9.定期检查、监测和检修记录；

10.大修理竣工验收单；

13

11.设备改造记录；

12.设备封存、启用记录；

13.设备报废鉴定记录；

14.图纸。

第五十七条 设备管理部门建立健全以下各台帐：

1.全厂设备总台帐；

2.各生产工段的设备分台帐；

3.主机设备台帐；

4.特种设备台帐；

5.报废设备台帐；

6.闲置设备启封台帐；

7.设备利用率

（运转率）和完好率台帐；

8.设备润滑台帐；

9.设备巡检台帐

（记录）；

10.设备维修费用台帐；

11.有关设备管理主要技术指标经济台帐。

第五十八条 图纸要符合标准。设计、绘制、描图、审核、批准等环节均应有人签字负责。

第五十九条 任何人不得擅自修改设备图纸。图纸修改必须经设备管理部门同意并经总工程师或分管副总经理批准。修改完毕将图纸修改通知单通

知有关部门。

第十四章设备事故管理

第六十条 设备事故与故障的划分

1.设备事故：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机

或修理。且满足下列条件者，均属设备事故。

1) 设备因非正常原因损坏而造成停产，且停机时间和直接经济损失超过

规定标准；

2) 由于设备的零部件损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障

进一步扩大或被迫停机，直接经济损失或停机时间超过规定标准；

3) 由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，直接经济损失或停

机时间超过规定标准。

2.设备故障：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停

机或修理。且满足下列条件者，均属设备故障。

1) 设备的零部件因使用失效

（如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低、

疲劳等）而不能继续运行，需要临时停机修理或更换、虽造成停机或

直接经济损失，可视为设备故障；

2) 能够提前掌握设备缺陷和异常现象，采取措施按规定的操作程序作停

机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障；

3) 虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微，为排除故障占

用的停机时间虽超过规定标准，仍视为设备故障。

14

3.因自然灾害、战争、电力部门停电等人为不可抗拒因素造成的设备损

坏、停产和损失不按事故或故障处理。

第六十一条 设备事故的定性

1.一般设备事故：

1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏影响生产线或主机停

2-8小时，或非三班连续生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每

班生产作业计划产量在10-40％之间的。

2) 设备事故造成直接经济损失在0.1-2.0万元。

3) 动力设备发生损坏影响全公司停电不足20分钟或一条工艺生产线停

电不足25分钟的。

2. 重大设备事故

1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停

转8小时以上96小时以下，非三班连续生产设备发生损坏，影响该生

产线或主机每班生产计划产量在40％以上18个班以下的。

2) 动力设备发生损坏影响全公司停电20分钟及以上的，或一条工艺线停

电在25分钟及以上的。

3) 锅炉、压力容器以及煤粉制备、输气等系统的设备爆炸事故；高速设

备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。

4) 设备事故造成直接经济损失在2万元以上20万元以下者。

3. 特大设备事故：

1) 因设备事故，造成人员重大伤亡事故。

2) 因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。

3) 设备事故造成直接经济损失在20万元以上的。

第六十起执行。

2、 本制度由生产部负责解释。

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第8篇 施工现场机械设备安全管理细则

第一章 总 则

第一条:为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制定本细则。

第二条:本项目部所有部室及人员、各施工队、施工班组必须执行本细则。

第三条:施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级设备动力部门负责机械设备的安全管理,各级安全部门负责机械设备的监督检查。项目部对违反本细则的人员,应给予经济或行政处罚。

第四条:施工组织设计(施工方案)中必须有主要施工机械的平面布置图和有针对性的安全技术措施,并严格执行。施工计划必须保证必要的设备维修保养时间,严禁盲目追求施工进度而滥用设备的现象。

机务人员

第五条:机械设备操作人员包括移动机具(如拌合机、电焊机、对焊机、切割机、木工机械和电锤等)的操作人员,必须身体健康,没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷,必须经过专门训练,熟悉机械性能,经考核合格,取得的安全操作上岗证后,方可上岗操作。

第六条:特种作业人员(起重机械驾驶、起重吊运指挥和挂钩作业人员、场内机动车驾驶人员等)必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》和《济南市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核,取得市劳动局颁发的“济南市特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。

第七条:实习期操作人员必须持有实习证,在师傅现场指导下,才能操作机械设备。

第八条:在非生产时间内,未经主管部门批准任何人不得私自动用机械设备。

第九条:操作人员在操作时必须严格按照劳动保护部门的规定使用劳动保护用品。

第十条:操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令;强令违章作业的,不管是否造成后果,均应严肃追究强令人的责任;操作人员盲目服从违章作业,应负直接操作责任。

第十一条:机管和操作人员队伍应相对稳定。

第三章 机械设备的安全使用和管理

第十二条:新购和改装的机械设备有设备动力部门鉴定验收,制定安全技术操作规程及保护措施后,方可投入运行。

第十三条:自行制造的机械设备必须符合国家《生产设备安全卫生设计总则》的规定,并将设计方案、图纸、计算书等文件报主管设备的总工程师审批同意后,方可同意制作。

第十四条:经过大修的重要施工机械应经设备主管部门验收合格,发给使用证后,方可使用。

第十五条:施工现场机械设备的安装应严格执行验收制度。塔式起重机等大型机械设备,由项目部设备主管会同施技、安全以及机械操作人员进行初验,合格后由公司设备物资部、安全科协同政府安检部门进行验收。混凝土搅拌机等中小型设备,由设备主管人员组织施技、安全部门和机械操作人员进行验收,验收合格后挂牌才能使用。未经验收或验收不合格的机械设备一律不准使用。

第十六条:大型塔式起重机等技术性能复杂的的机械设备,应编制拆装方案,经公司主管工程师审批后,方可进行作业。

第十七条:各类施工机械的安全防护装置和安全措施必须按有关安全技术规程配置,并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置。

第十八条:机械设备必须严格执行“定机、定人、定岗位”的制度;大型塔吊和拌合机等设备应实行人机固定,建立机长负责制的专业机组。

第十九条:所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的维修保养规程和安全操作规程;机械设备应按原机技术性能的规定正确使用必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作,当机械机械设备运转到保养周期定额工时时,必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

第二十条:按有关的安全技术标准制定各类设备的安全检查表,定期进行检查评比;查出的问题要纳入安全技术措施计划,限期整改。

第二十一条:吊具和索具应符合相应国家标准,并严格按照有关规定使用。

第二十二条:起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级和六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

第二十三条:做好冬、雨季和台风期间机械设备的安全管理,入冬及台讯前应对机械设备进行一次全面检查维修保养;冬季使用机械设备应执行建设部《建筑机械冬季使用的有关规定》。雨季应采取有效的设备防护措施,避免雨淋受损、影响施工。

第二十四条:施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚及供水等条件;夜间作业必须有充足的照明。

第二十五条:两台起重机在同一位置作业,两机之间任何接近部位(包括吊物)的距离不得小于5米。

第二十六条:起重机应设专职指挥员采用国家标准信号进行指挥。当正常指挥发生困难时,应设两人指挥或采取有效的联系方法进行指挥。

第二十七条:施工现场机械设备应严格执行有关报废的规定,严禁使用报废的机械设备。

第二十八条:设备物资部门应健全机械设备的安全技术档案。每台设备的例行保养,定期保养、其它保养及安全运行和检测记录必须准确、及时、齐全;两班制以上的作业机械设备,均须实行交接班制度,认真填写交接班记录,并归入技术档案。

机械设备事故处理

第二十九条:机械设备事故分类:

一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500-1000元或停产在5天以内者;

大事故 : 设备损坏,其直接损失价值在1000-2000元或停产在10天以内者;

重大事故:设备损坏,其直接损失价值大于2000元或停产10天以上者。

直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工料费用计算确定。塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿箱坠落,不论大小,均属重大事故。

机动车辆在场外行驶中发生交通事故,除由交通监理部门按规定处理,还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。

第三十条:机械设备事故的处理权限:

一般事故由项目部查处后将结果报公司备案;

大事故报公司调查处理,并将结果报局备案;

重大事故报局安质处调查处理,写出机械设备重大事故调查报告,并报建委备案;

发生重大事故应在事发后四小时内向公司、局主管部门作概要汇报。

二〇一四年六月十二日

第9篇 特种设备安全管理工作细则

我公司于2008年19日接到关于《华阴市创建特种设备安全管理示范市工作》通知后于19、20两日按创建特种设备安全管理先进

示范市使用单位达标要求细则逐项进行了自查现将结果汇报如下：

一、人员档案：我公司积极参加国家索道协会组织的培训及考核。现已有5人持有特种设备管理人员资格证、有2人持有电工操作资格证、有7人持有特种设备作业人员操作证，可满足索道运行的需要，并定期对员工进行安全教育培训。

二、质量管理：我公司通过iso9001认证、有安全管理制度、索道技术管理制度，公司组织机构严格按照质量手册中的规定设置。

三、档案管理及安全技术：建立安装、重大维修档案，并有明确的档案记录。定期检验和定期自查记录，我们每年接受国家索检中心的检验，每天对设备进行运行前检查、运行中巡检中、运行后检查，并有相应的检查记录。设备安全附件、安全保护装置：我们有自动化安全保护停车系统。日常维护保养记录：我们有维修日志记录当天的维修项目。

四、各项制度：我公司设有《安全技术委员会》、安全员负责安全管理及安全监督工作，公司各岗位有“岗位职责”、“岗位规范”并有“主驱动操作规程”、“应急驱动操作规程”和“救护驱动操作规程”等 。

五、设备定期检验：我公司每年接受国家索检中心的年度检验，每三年接受国家索检中心的全面检验连续五年我们的检验合格率为100％，无任何整改项目。我们的维修日志记录当天的维修项目，运行日志记录当天的设备运行状况。

六、安全检验合格标志：我公司每年接受国家索检中心的年度检验，每三年进行一次全面检验换发合格证，在旧证到期前三个月向国家索检中心提出换证申请，确保在旧证到期前拿到下期合格证；使用登记率100％。检验合格证挂在每位游客乘索的必经之路上；清晰、完整、无损，保证每位游客都能看到.

七、应急救援预案及演练：我公司有自然灾害应急预案，设备故障应急、救援预案并每月进行一次应急演习，每季度举行一次救援演习，参加人员签字确认并且有培训记录。

八、警示标志：我公司在上下站进站口处均设乘索须知，明确注明安全注意事项，在吊厢内部也帖有安全注意事项。上下站站房均用红线、栏杆划分出危险区域防止游客误入。每年与员工签订安全责任书、明确规定每个人应负责的安全区域及应承担的责任。

九、维保状况：我公司每年对设备备件供应公司实行评定，对评定合格的合格供方的备件进行采购，并签有采购合同，并对其供应备件进行抽样检查，合格后入库；采购结束后将合同存档。对设备进行定期和预防性维修，维修完毕后维修人签字确认，相关负责人检查并签字。

十、监督（验收）检验：我公司所购买设备均带有合格证书及使用说明书；按规定进行安装，设备安装完毕后由有资格人员负责验收出据验收报告。

十一、设备使用现场管理：我公司属于服务行业 服务就是我们的产品，对待每一位客人我们都微笑迎接、以礼相待。设备运行我们创造了连续两个黄金周，今年清明、五一、端午0停车的运营佳绩。

我公司目前设备运行状况良好，无不合格项目，各项指标均符合创建特种设备安全管理先进示范市使用单位达标要求细则的要求。

陕西华山三特索道有限公司

2008年8月20日

第10篇 设备收费管理实施细则

为加强公司的设备管理,降低工程成本,为公司建安工作提供有力的保障,结合公司实际,制定本细则。

一、收取租赁费的设备

1、钢管 每米每天0.015元

2、扣件 每套每天0.01元

3、钢模板(旧) 每m2每天0.20元

钢模板(新) 每m2每天0.30 元

4、钢支柱 每根每天0.15元

5、密目网(成色较新无孔洞) 每片每天0.15元

密目网(旧) 每片每天0.10元

6、安全网 每片每天0.15元

7、垫木 每米每天0.05元

8、钢底座 每个每天0.02元

9、塔吊(qtz315c) 每台每天200.00元

塔吊(qtz30c) 每台每天180.00元

塔吊(qtg200液压,30m臂) 每台每天120.00元

塔吊(qtg200a,30m臂) 每台每天100.00元

塔吊(qt20,25m臂) 每台每天70.00元

10、双笼提升机(200型) 每台每天120.00元

11、混凝土输送泵(hbt40) 每m311.00元

每配js500混凝土搅拌机1台每立方混凝土加收1元

12、混凝土搅拌机(js500型) 每台每天70.00元

混凝土搅拌机(350型) 每台每天30.00元

13、砂浆搅拌机(200型) 每台每天10.00元

14、卷扬机(1吨) 每台每天 5.00元

15、打夯机 每台每天20.00元

16、钢筋切断机(不包括刀片) 每台每天20.00元

17、钢筋弯曲机 每台每天20.00元

18、潜水泵(泥浆泵) 每台每天20.00元

19、模板卡子 每个每天0.005元

20、钢围挡板 每片每天0.30元

21、铁锲、异形模、圆模、槽钢 使用一次扣原值的30%

十 周转材料损坏处理规定:

为保证周转材料良好使用,提高周转利用率与完好率,结合公司实际,对材料损坏作如下规定:

一、扣件

1、产生裂纹、掉爪或损坏整个扣件的一半,入库时两个折收一个(对接扣件除外)。

2、每缺5~10套螺丝折扣一个扣件。

3、拧紧扭力应恰当,严禁敲打,发现工地一次不正确使用并造成损坏的罚款100~200元。

4、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。

二、钢管

1、凡是有弯的钢管,一律校直后入库。

2、出现凹点的钢管,按每点折去1m处理。

3、长度不合要求(6米的不低于5.7米、4米的不低于3.8米、3米的不低于2.8米、2米的不低于1.7米)或出现孔洞、金属焊件等,入库时现场据实截断,余料作报废处理。

4、表面有水泥灰,端部塞严或弄偏须恢复原样,否则不计数入库。

5、凡外径非48mm,壁厚非3mm以上和私自对接焊的钢管,一律没收入库。

6、严禁工地锤击、下抛,发现一次罚100~200元。

7、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。

三、安全网、密目网

1、凡是有灰、杂物的安全网、密目网一律清理干净后入库。

2、平网网体残缺不全或人为的割坏,一律没收入库。

3、新密目网入库,每一处损坏点,按10元扣款,损坏严重,将网入库,并不记账。

4、发现工地因使用不当或人为损坏,按损坏程度进行罚款。

5、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。

四、钢模板

1、凡掉堵头板、内立板的模板,一律焊牢焊好后入库。

2、平面不平整,四边不顺直,四角不整齐,不计数入库。

3、表面有水泥灰和开焊的模板,不计数入库。

4、未刷油或者不符合要求,不计数入库。

5、出现模板变形,视情节折收。

6、平面出现凹凸点,每处扣5元。

7、边框出现裂纹、变形每处扣5元,平面内有打眼,视情节折收。

8、严禁工地拆模时不设保护层或模板直接掉于硬面上,违反一次罚款200元。

9、造成大的损伤,无法再使用,没收入库。

10、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。

注:

(1)交库的角模、异形模出现损坏,参照本规定执行。

(2)县外工程交库的模板少加强板,可按每米10元扣款用以修复。

五、钢支柱

1、凡是有弯的钢支柱,一律校直后入库。

2、表面有水泥灰或螺旋丝部位少防腐油,不计数入库。

3、螺旋丝损坏或丢失,每根扣20元。

4、少调整扳手,每根扣2元。

5、管身出现损伤,按每点10元扣款。

6、少底座每根扣3元。

7、底座及琵琶撑开焊,须焊牢,否则不计数入库。

8、造成大的损伤或无法使用,将钢支柱入库,并不记账。

9、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。

六、钢架板

1、凡是有弯的钢架板,一律校直后入库。

2、造成大的损伤或无法使用,将架板入库,并不记账。

3、丢失按原值的二倍扣款或按现行市场价现金收款(现行市场价低于原价时按原价收款)。

第11篇 施工机械设备管理实施细则

为加强银川河东机场三期扩建项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理,确保设备、机具使用和行车安全,降低使用成本,提高设备、机具、车辆的完好率、利用率,更好地为工程建设服务,项目部制定本实施细则。

一、管理部门及管理范畴

1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理,对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管,并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。

2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则,使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。

二、台账建立

1、建立机械台帐、卡片,掌握机械动态,并收集保存好相关技术资料。

2、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账:

3、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则,建立管理台账。

4、项目安全部应按照设备管理要求,建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。

5、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号,大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。

6、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。

7、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理,其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。

8、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。

三、机械设备、施工机具

1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。

2、各工区凡需使用汽车吊的,应首先在合格分包商名录中选择,需要向社会租赁的机械设备,由使用工区向项目部提出申请,经项目部领导批准后租赁进场。

3、进场的租赁设备在进场前必须经项目安全部验收,合格后方能进场,进场后执行项目部机械设备的管理规定。

4、施工队机械设备应定人操作,操作手定机配备。因人员调动,机械可暂由他人(持有效证件)进行操作。

5、各施工队在每天施工结束后,机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。

四、机械设备的维修、保养

1、各施工队对机械设备落实保养责任人,按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作,维护与保养应有记录并留存备查。

2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况作详细记录,在设备维修、保养时落实以下要求:

2.1机械设备操作员必须执行例保制度,发现有故障,必须停车修理不得带病作业。

2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养(指更换三滤,刹车油、液压油、制动片、防冻液等)。

2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行,如技术力量不足,应向设备生产厂家求助。

2.4机械设备操作员,应妥善保管维修、保养记录,对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案,留存备查。

3、机械设备如需外修,由各设备所有人自行负责。

4、机械设备的日常维修、保养,由各施工队自行完成,项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。

五、机械设备的安全管理规定

1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时,必须严格遵守机械设备操作规程,严禁酒后、无证、疲劳上岗。

2、违反机械设备操作规程,一律作违章作业处理,并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚;违反道路交通法规和城市管理规定,被公安交警或城管部门处罚的人员,项目部将对其进行再教育。

3、机械设备发动前和车辆出车前,操作员、驾驶员应仔细检查车况,在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时,作业区周围必须设监护和警戒,严防机械伤害事故发生。

5、所有机械设备事故(指机械设备损坏、机械伤害事故),由各级调查组认定事故责任,对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理;

第12篇 防爆电气设备运行与维护管理细则

一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员 操作、使用、维护和保养。

二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏、可靠性。

四、浸出车间维护检查设备时，必须停电进行故障未查清前禁止送电，严禁带电对接电线 使用能产生冲击火花的工、器具。

五、日常维护检查。设备的运行维护人员，必须按各类防爆电器设备的技术要求，做好日常检查工作，主要设备要填写岗位运行记录和检查记录。

日常维护检查主要项目：

1．防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。

2．设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度，不得超过产品规定的最高温度和温升的规定；

3．设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象，声音正常，振动值不得超过规定。

4．运行中应经常检查电机轴承表面温度，保持规定的油量，温度不得超过规定；

5．检查外壳各部位固定螺丝不得松动。

6．检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠，不使用的线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。

7．检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

8．各类防爆电机不允许频繁启动。

9、电器设备运行时发生下列情况，操作人员可采取紧急措施停机，并通知专业维修人员进行检查和处理。

（1）负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。

（2）电机或开关突然出现高温或冒烟时。

（3）电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。

（4）机械负载出严重故障或危及电器安全。

10．设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器维修人员处理，并将发生的问题和事故做详细记录。

六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目外，还应包括下列主要项目：

1．更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。

2．清理控制设备内外灰尘，进行除锈防腐。

3．检查设备和电器线路的完好状况。

4．检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

5． 停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接点端子是否牢固可靠。

6．检查各种类型防爆电器设备的防爆结构参数。

7．检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备，保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好，灵敏可靠，有无其它缺陷。

8．在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路，禁止约时停、送电，并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

9．浸出车间更换灯泡必须在白天进行，并确定车间内没有溶剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。

10、在浸出车间进行电器维修需经浸出班长同意后方可进行，必须由两人操作。