机械设备管理操作程序（十二篇）

发布时间：2024-11-25 热度：81

机械设备管理操作程序

第1篇机械设备管理操作程序

一、计划

项目部进场一个月内,根据本项目整体施工进度要求,编制主要施工机械设备初步进场计划。机械设备进场时间的安排,应邀请先使用先安排的原则,避免盲目拥有。机械设备进场计划编制后上报公司物资设备部。其中龙门架、自拼装架桥机、安装导架、支撑架等设备上报时必须编制相应的设计计算书。计算书包括：整体设想、力学计算和主要组成部件。设计计算书必须报公司质安部审核、总工批准后有效。

二、机械设备的组织

机械设备进场计划报到公司物资设备部后,物资设备部根据目前管理的分工将分别通知三大实体。三大实体必须按照项目部所计划的时间上报可以提供的设备清单给物资设备部。项目部在计划有改变时,应及时做好计划调整,并同时通知公司物资设备部。物资设备部、三大实体、项目部在公司机械设备短缺时应通过各种渠道向外租赁,以满足施工的需要。公司将出台各类常用机械租赁的指导价,项目部自行向外租用的设备,其单价不应超过指导价,在签订租赁合同后书面上报公司物资设备部,并在办理完交接手续后及时到物资设备部备案。需要新购设备的,根据公司《工程机械设备管理办法》规定,不任资金来源如何,机械设备的采购一律由公司物资设备部按照公司设备采购程序进行。任何项目部不得随意采购机械设备。

三、机械设备的交接

机械设备进、出场,项目部与三大实体及出租方必须办理交接手续,并要求提供产品合格证、生产许可证及相应的检验合格证书。项目部机料科对所提供的设备进行验收,是否满足项目部的要求。验收时重点要检查机械设备性能是否完好,安全设施的配备是否符合规定,双方对一些易损件的磨损程度进行确认,机械试运转是否正常等。机械设备交接后,双方必须形成文字记录,并经双方签字同意。

机械设备出场时,项目部与三大实体及出租方也必须办理移交手续。三大实体分管设备按双方合同规定进行。

四、合同

机械设备交接后,项目部必须与三大实体及出租方签订机械设备租赁合同

（附合同样本）。合同中单价由双方协商决定,但最高不能超过公司核定的指导价

（外单位租用不限）。合同中必须明确双方的权利和义务,明确机械在使用期间安全责任的归属等。考试大监理工程师

五、使用中的管理

机械设备进场使用后,必须听从项目部相关人员的安排和指挥。操作人员在自己的责任范围内做好机械的日常维护、使用记录,在机械发生故障时应及时通报三大实体进行维修。当日工作结束后,机械应该停放到项目部指定的场所。项目部机料科要建立机械设备台帐,对每一台机械的进出场进行登记,还要组织人员对使用中的大小机械设备进行日常检查,发现故障应立即组织人员进行维修。对违反机械使用操作规程的行为要立即给予制止。对严重违反操作规程,造成机械损坏的,机料科要立即向物资设备部汇报,协助物资设备部开展事故调查,并对事故责任人做出相应的处罚。

六、协调

为了提高机械的利用率,合理安排机械的使用,项目部、三大实体、物资设备部之间要保持经常性的联系。物资设备部每月将向各项目部在公司网站上提供所有机械设备动态信息,三大实体必须及时上报机械设备的使用动态；项目部机料科要充分掌握工程进展情况,向三大实体通报机械设备撤场时间,以便使三大实体、物资设备部有规划地调配机械设备做出决策。

七、使用记录

机械设备使用期间,各个使用单位要做好机械使用记录。

三大实体分管设备在工地使用期间,由操作工负责日常使用记录,主要记录使用时间、燃润料消耗、主要的状态参数等；修理班长负责修理记录；每月底将使用记录和修理记录上报三大实体,三大实体机料科将记录汇总后在“工程机械履历书”上进行登记。

第2篇分析筑路机械设备管理与维护的要点

随着我国经济的快速发展，建筑机械化程度也在不断的提高。在施工过程中，筑路机械设备的管理是非常重要的，但人们往往忽视了施工现场设备的科学管理，也没有从根本上解决这个问题。筑路机械设备在工程施工中的管理还是存在着很多的问题，本文对筑路机设备管理的重要性进行了阐述，结合公路工程施工中筑路机械设备管理的现状,对筑路机械设备的管理与维护进行了详细的分析。

随着我国经济水平的不断发展，高等级的公路也在迅速的发展之中。公路建设正在如火如荼的进行，并不断的提高质量，同时公路工程施工的机械化程度也在不断提高，公路工程施工的机械化发展也是对相关设备管理的新考验。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程质量、时间以及经济效益等有着至关重要的影响，所以要对筑路机械设备加强管理，使其能够充分发挥作用，并且能够稳定运行。

1.筑路机械设备管理的重要性

目前公路工程市场的竞争越来越激烈，在公路工程施工中筑路机械起着非常重要的作用，而筑路机械设备的管理也应该被重视起来。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程的质量、效果等有着直接的关系，所以要对筑路机械设备进行科学、合理的管理。这样可在一定程度上提高施工企业的技术水平和管理水平，对公路工程施工效率的提高、劳动强度的降低、进度的加快都有着重要的意义，并对企业市场竞争力的增强也有一定的促进作用。

2.筑路机械设备管理的现状

2.1.管理体系不够健全

如今很多公路施工企业认为机械设备管理是施工现场的事，所以随意对机构进行精简与压缩，或将筑路设备管理机构取消，这样会使管理层与操作层产生脱节现象，导致筑路机械设备的管理工作难以实施。很多的施工企业都没有完整的机械设备管理制度，使设备的管理松散无序。

2.2.机械管理员综合水平较低

在当前，公路工程施工部门往往都是靠自己的经验、直观的判断来管理机械设备，相关的工作人员缺少与外界交流的机会，导致自身的技能不能得到有效的提升，而且一些技术的更新跟不上如今新型设备的发展形势，管理人员事务繁忙，管理方式也难以跟上进度，大多数公路施工的操作人员只能进行简单的操作。

2.3.筑路机械设备的不配套

社会处于不断发展之中，为了能更好的适应当前的发展形势，在公路施工过程中，应该引进一些国内外比较高科技的机械设备，这样可以在一定程度上提高企业的装备水平。可是有些企业并没有对企业自身的发展要求进行正确认识，没有对引进机械设备的使用前景进行调查，从而使机械设备不能完全满足工程的要求。也有一些企业为了提高设备的生产率，没有进行充分的考虑与调查就购置一些大型设备，却忽略了市场消耗、运输、资源、施工现场等方面的因素，从而对设备的运转费用不能进行有效的控制，降低了设备的利用率，这对企业的经济效益会产生不良影响。

2.4.机械设备利用率低

目前有很多公路施工企业对筑路机械设备没有进行统一的调配，而且各个部门都不够团结，设备不能配套的、全面的融入到工程中去。公路施工的阶段性比较强，工程在进入繁忙阶段时会有机械设备短缺的状况。而在非施工时期，有很多施工机械却闲置在一旁，这样会产生资产积压、浪费的现象，还会降低投资效益。

2.5.机械设备的使用与保养状况不佳

第3篇施工机械设备/设施管理

1、施工项目部机材部门负责落实对本项目施工现场施工机械设备的安全使用和日常维修保养，采取切实可行的措施防止施工机械设备在使用过程中对周围环境造成废气、废液、废渣及噪声污染。

2、机械设备的大、中修管理

1)、公司机材部负责汇总分公司报送的机械设备大、中修计划,并据此编制公司大中型施工机械年度大、中修计划,报公司分管领导批准后下达分公司实施，并负责实施过程中的监督/检查。

2)、分公司机材部根据施工机械设备的使用情况，编制本分公司的年度大、中修计划，并报送公司机材部审批。

3)、分公司机材部根据公司下达的年度施工机械大、中修计划，负责机械设备的大、中修组织工作，确保机械设备大、中修质量。

3、施工机械设备/设施的验收

1)、由公司统一采购的机械设备，一般设备由使用分公司组织验收并向公司机材部提供相关的原始验收资料，公司机材部办理入帐手续；大中型机械设备的验收由公司机材部主持，分公司参与验收。

2)、施工机械设备进入项目施工现场后，由项目部机材部门对施工设备/设施的配套完好情况进行验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的“使用说明书”、“检测合格证”、“安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设备进行调试和试运转。

4)、项目部机材部门负责组织本项目所使用机械设备的管理。

5)、专用/特种设备的安装调试和拆卸，须在机械技术人员的指导下，由专业操作人员负责，非专业操作人员不得从事专用/特种设备的安装和拆卸作业。

6)、公司/分公司机材部参与主要施工机械的大、中修竣工的验收，竣工验收资料包括修理厂出具的大修项目详细资料、准予出厂合格证明书、双方签署的修理竣工验收文件等，竣工验收文件和修理技术资料等原件送公司/分公司机材部存档备案。

4、施工设备/设施的使用和操作要求

1)、进入施工现场的机械设备使用前必须由分公司机材部会同施工项目部共同进行检查并填写检查记录表。

2)、施工项目部根据项目施工情况，负责机械设备操作人员的岗前教育和技术交底，落实对项目部所用机械设备的正确使用，保证机械设备在使用过程中达到质量、安全和环境保护要求。

3)、在施工机械设备/设施旁或其附近，要悬挂该机的“机械操作规程”，操作人员要严格按照操作规程进行操作，施工项目部机材部门进行施工过程的监督检查。

4)、施工项目部机材部门按照维修保养计划，负责对项目部使用的施工机械进行维修保养，保证机械设备处于正常和安全的状态。

5)、施工机械在维修保养过程中所产生的废水、废渣、废油要进行回收、集中处理，不能随意排放造成环境污染。

6)、专用/特种设备在使用过程中发生局部故障或损坏，为避免出现安全事故，应停止运行，不得带病作业，并及时报告分公司机材部组织维修人员修复，必要时要报告公司/分公司机材部审核维修方案。

7)、严禁机械在运转中进行维修保养作业。

8)、使用专用/特种设备，操作人员必须认真按照《公路筑养路机械保修规程》做好日常各项例行保养工作，确保机械设备处于正常、安全的使用状态，逐日填写机械使用记录。

9)、主要施工机械设备必须实行“定机、定人、定岗”的机械操作“三定”制度。

10)、多人操作、多班作业的施工机械设备应设固定机长，实行机长负责制。

5、机械操作人员上岗条件

1)、主要施工机械操作人员必须经过国家劳动培训部门特种作业项目技能的操作培训，考核合格，取得上岗资格证后方能上机操作。

2)、小型施工机械设备、手提电动机具的新操作人员，应在熟练操作人员的带领或指导下才能上岗操作。

6、施工机械设备/设施的检查

1)、公司项目部机材部门按照本规定的要求监督、检查分承包方的机械设备配置是否能满足施工安全、质量和环保的要求，设备是否处于可用状态。监督检查应留下记录。

2)、分公司机材部负责施工现场临时用电和起重提升机械设备、压力设施容器等特种设备的监督/检查，并向公司机材部报备上述设备/设施的相关质量检验资料。

3)、分公司机材部每半年组织一次对所属施工项目使用机械设备的大检查。

4)、公司机材部每年组织一次施工机械设备大检查，并对一年来的机械管理作出总结。

5)、项目机材部每月组织一次对项目使用机械设备的大检查。

第4篇公路工程施工中机械设备的选择及管理

随着我国经济的不断发展，公路建设的发展也越来越快，公路工程施工也逐渐演变成依靠机械设备来进行，基于对公路建设要求的提高，对公路工程中的施工机械也提出了更高的要求。在如今的公路工程施工中，机械设备起着至关重要的作用，因此，对机械设备进行更好地选择，加强对机械设备的管理也变得越来越重要。针对公路工程施工中机械设备，本文探讨了如何进行选择的问题，并针对机械设备的有效管理提出了自己的意见与建议。

在实际选择中，由于机械设备的种类、型号以及规格都有很多，如何根据施工的具体情况来进行选择，以及根据什么原则、用什么方法来进行选择都是需要考虑的问题。在购进设备以后，如何对这些设备进行有效管理，使这些设备发挥最大的效能，保证公路工程按质按量按时完成，也是一个需要不断探索的问题。

公路工程施工中机械设备的选择

1.1机械设备选择的基本原则

1.1.1安全性原则

在所有的工程施工中，安全性原则都是首要原则，因此公路工程在进行机械设备的选择时，必须要严格遵循安全性原则，以保证施工人员以及设备的安全性，保证公路工程的施工安全。

1.1.2适应性原则

适应性原则是选择机械设备需要遵循的第二个原则，公路工程在施工时，要求机械设备与项目作业的要求相适应，因此，在选择机械设备时，必须根据施工的状况，选择与工程作业要求适应的设备，只有设备与工程相适应，才能保证工程施工的效率与质量。

1.1.3经济性原则

成本问题是每个工程都不可回避的问题，如何在保证质量的情况下降低成本，提高工程效益，与机械设备的选择也有重大的关系，因此，经济性原则也是选择机械设备需要遵循的一个原则，在进行选择时，尽量选择性价比较高的设备，才能有效降低成本，保证公路工程的经济效益。

1.1.4先进性原则

如今随着科技的发展，机械设备也越来越先进，为了保证公路工程的高质量、高效率地完成，先进性的原则也是选择机械设备所必须遵循的一个原则，根据施工难度与施工标准，选择先进设备，使工程更加完美地完成。

1.2机械设备的选择方法

1.2.1 以公路工程项目作业内容为依据进行选择

公路工程施工的具体情况是选择机械设备的基础，因此，选择机械设备，必须以具体的项目作业的内容为依据，只有这样，才能保证机械设备适应于工程作业，保证工程正常有效的进行。

1.2.2 以运输距离为依据进行选择

运输距离是影响施工成本的一个重要因素，因此，选择机械设备，必须以实际的运输距离为依据。

1.2.3以道路情况为依据进行选择

道路情况也影响了工程施工的运输成本，道路情况不同，运输成本也不同，因此，选择机械设备，还必须以具体的道路情况为依据。

公路工程机械设备的维护管理

2.1健全工程机械设备管理机构

健全工程机械设备管理机构，对机构进行统一规划，并由专人负责，把专业管理与操作管理有机结合起来，实行全面管理，对各级各层人员的权责进行明确化，有效加强沟通与相互协作，还应定期进行工作汇报与工作总结。

2.2建立完善的机械设备管理体系

对施工的机械设备进行有效管理，除了要有一个健全的管理机构，还必须有一套行之有效的管理体系来强化机械设备的管理，机械设备的管理体系是指公路工程施工项目中对机械设备所做的一套组织计划，对各种机械的种类、数量、编排、进出计划，以及对机械总量的控制方面等的一套协调系统，这种管理体系是保障公路工程的施工得以顺利进行的前提。

2.3严格执行机械保养制度，实行定期保养

对于机械设备来说，如果持续运行而没有进行及时有效地保养的话，不仅会缩短设备的使用寿命，造成故障频发，对保障工程的施工安全也是极为不利的。因此必须严格执行机械保养制度，实行定期保养。一般来说，可以将机械设备的保养分为两个方面：日常维护以及巡视检查，即通过操作人员日常的保养以及专业人员的定期巡检来完成对机械设备的保养。具体来说，一方面，机械设备的操作人员要严格按照保养制度来进行设备保养，在每日的操作过程中以及操作过后及时进行保养，保持机械设备的良好状态；另一方面，施工队伍还应配备专业的修理人员，定期对机械设备进行巡视检查，以便及时发现操作人员无法发现的问题并及时解决，保证机械设备安全有效的使用。

2.4加强对工程机械设备维修管理

除了定期保养之外，维修管理工作也是必须加强的，施工机械设备在实际的使用过程中,常常会出现磨损、老化、变形甚至断裂的现象，这些现象的出现往往会导致机械设备出现各种故障，一旦故障出现，就会对施工安全造成重大影响，并给工程施工带来严重的负面影响。因此，加强对工程机械设备的维修管理，是保障工程安全与质量，以及保证工期的重要基础。当机械设备出现故障，就必须及时进行维修工作，以恢复它的工作性能，保证机械设备的正常运行。维修管理通常与定期保养是联系在一起的，因此，加强维修管理，必须建立在定期保养与检查的基础之上。

2.5加强规范施工作业操作

公路工程机械的维护管理还要体现在施工作业的规范化操作上，施工队伍以及机械管理人员应当通过培训等手段加强操作人员的规范化操作意识，使机械操作人员严格按照机械的操作说明来进行机械设备的操作，要强调机械设备的合理使用，决不允许设备过度运转。因此，施工单位在招收机械操作人员时，应当注意聘请有相应资格的操作者，并要及时、定期请专业人员对操作人员进行适当的培训。

就目前的公路建设情况来看，公路工程施工中的机械设备的选择与管理还存在着很多问题，如何解决这些问题，针对公路工程施工的具体情况，对机械设备进行正确的选择，以及如何对机械设备进行有效地管理，仍然是公路工程中一个需要进一步研究的问题。

第5篇机械设备管理程序

1 机械设备管理的目的

机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。

2 机械设备管理的范围

2.1 机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等

2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程

2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理, 建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。

2.5 机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.6 机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。

2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3 机械设备管理的内容

3.1 建立健全安全生产责任制

机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。

机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整的设备管理体系,既管生产的安全,又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全;二要内容落实,机械管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上,落实到作业生产的实践活动中。

3.2 编制安全作业技术措施

对于机械化作业中的重大吊装方案,重要机械拆装方案,大型机械的转运、改造方案,特大、特重物件的运输,危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等,都要编制安全作业、安全运行的技术措施,以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置,以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施,保障人身和机械安全。

3.3 贯彻执行安全操作规程

3.3.1 严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压、超速使用机械,不得擅离工作岗位;

3.3.2 听从作业人员指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。

3.3.3 起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定,严禁违章作业。

3.3.4 搞好文明生产,保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域,应有明显标志和安全措施。

3.3.5 随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等,认真做好机械的维护、保养工作。

3.3.6 按规定穿戴安全防护用具。

3.3.7 严格电气设备的使用规程,非本机人员不得启动开关,严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝,离开岗位时应切断电源,发生问题时,应由专业维修人员处理。

3.3.8 作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作,进入作业地点的道路应能保证机械安全通过,必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.9 每天关心天气预报,尤其在大风季节及时作好防风措施,提高吊机抗风能力;

3.4 开展机械安全教育与宣传

对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后,方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传,增强参与人员的安全意识,提高自我防护能力;

3.5. 加强机械设备各类机务人员的培训,提高机务人员的思想和技术业务素质,培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;

3.6 认真搞好机械安全检查活动

3.6.1 机械本身的故障和安全装置的检查,主要是消除机械故障和隐患,确保安全装置灵敏可靠;

3.6.2 机械安全生产检查,主要使用前、作业中和收车后的检查,措施是否能确保机械安全生产;

3.6.3 机械安全监督检查制度的贯彻执行:坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度,各分中心每月组织一次机械设备安全大检查;检查、信息反馈、隐患消除、质量认可,各分中心要有书面记录,落实责任。

3.7 从严抓安全,发生机械设备事故时,做到“四不放过”,属于机械责任事故的,处罚要严,认真吸取经验教训;对在事故预防上做出突出成绩的适当予以奖励,做到赏罚分明,安全责任与经济责任挂钩。

3.8 锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理,按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

第6篇机械设备故障事故的应急救援管理

1、为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害。

2、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

3、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。

4、应急救援措施

⑴ 漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。

⑵ 刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。

⑶ 提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。

5、应急程序

⑴ 发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

⑵ 立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

⑶ 特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

第7篇机械设备管理责任人责任制

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

第8篇机械设备使用管理保养责任制

建筑机械设备使用管理、保养责任制

1 .机械设备使用管理

( l )机械设备使用管理为了合理使用机械设备,充分发挥机械效率,安全完成施丑_生产任务,提高经济效益,要求做到管用结合,合理使用,施工部门与设备部门应密切配合。

( 2 )制订施工组织设计方案,合理选用机械,从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备,不要大机小用。结合施工进度,利用施[间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保,应使机械保持良好状况,以便能随时投人使用。

( 3 )严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到'四懂二会',即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

( 4 )正确选用机械设备润滑油,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到'五定',即定人、定时、定点、定量、定质。

( 5 )协调配合,为机械施工作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状况。合理组织施l ,增加作业时间,提.高时间利用率。提高技术水平和熟练程度,配备适当的维修人员,及时排除故障。

2 .机械设备维修保养

( l )机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

( 2 )分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。

( 3 )日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走'系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,日大多数在机器外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

( 4 )一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:

l )清洗各种滤清器;

2 )查看各处油面、水面和注油点,若有不足时,及时添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

4 )清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;

4 . 物资、设备部安全责任制347

5 )调整皮带传动和链传动的松紧度;

6 )检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保持灵敏有效;

7 )检查钢丝绳有无断丝,其连接及固定是否安全可靠;

8 )检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等,发现后及时修复、排除。

( 5 )在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上的保养工作。

3 .机械设备完好标准

( l )完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。

( 2 )技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准,机容整洁,工作性能和出力达到规定要求。

( 3 )维护保养好

认真执行'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业,达到规定要求,机械故障少。

( 4 )合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

( 5 )保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具,附属装置完整齐全,无缺少损坏。

第9篇纺织机械设备维修管理问题分析

试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。

纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

纺织机械设备管理中的问题

1.管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

2.新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

3.机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

解决上述问题的策略

1.依据机械管理需要，健全管理的体制和制度企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

2.重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

3.加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

纺织机械设备管理的注意点

1.注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

2.注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

3.注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。

总之，我们应体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。机械设备管理应该抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，以发挥其最大功效。

第10篇炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨

随着我国工程建设数量与规模的不断扩大，钢铁企业面临的市场竞争也越来越激烈。炼铁机械设备的维修保养与管理研究成了现阶段热议的和话题和研究方向。本文从我国当前的钢铁企业面临的市场现状出发，深入研究炼铁厂在机械维修保养和管理中存在的严重问题，结合笔者对两座500m3高炉的八年实际炉龄经验，指出有利于今后机械设备维修保养与管理的有效措施，为炼铁厂今后的发展提供可供参考的发展战略和理论依据，对维护炼铁厂设备管理有重要的意义，仅供同行参考。

钢铁企业面临的发展现状

目前，虽然我国的钢铁产量位居世界第一，但这并不意味着我国是钢铁强国，在发展过程中还有很多的问题出现，主要表现在技术投入、管理创新、提高产业集中度与资源回收利用率等多方面还与发达国家存在较大差距。

自金融危机发生后，中国的经济就进入了调整期，钢铁业的产能也由此进入了过剩阶段，价格大幅下滑，盈利空间急剧萎缩，一度陷入产品销售困难的窘境中，行业企业普遍处于微利或亏损边缘。尤其在当今极度节能环保理念的前提下，诸多企业将面临新的经济结构和市场调整，钢铁厂等重污染企业势必面临更大压力的深度调整。早在2023年，随着《钢铁行业生产经营规范条件》的发布，就有业内人士做出预测：在未来两三年内，钢铁业重组进程会显著加快。这就意味着我国的炼铁厂的企业经营发展将面临更为严峻的形势考验。特别是在当今时代，要想提升企业的发展水平和综合竞争力，需采取多方面的有力措施举措，首先从钢铁企业内部机械设备的维修保养与管理的基础出发，做好内部保障，才能找到一条适合我国钢铁企业可持续发展的道路。

炼铁厂机械设备管理中存在的问题

随着社会的快速发展，传统的炼钢厂已经无法满足社会对钢铁市场的需求，导致我国炼铁厂存在严重的管理问题。

2.1.管理制度不完善

炼铁厂的机械设备管理中，缺乏完整、严格的机械设备管理制度。一般都仅凭过往经验来进行管理，缺少对设备的维修保养与管理方面的系统性分析。

2.2.设备规模较小且不够先进

一些小厂和老厂的设备老旧，设备的规模较小，缺少具有先进技术含量的的机械设备，直接导致产品技术含量低，质量不高等问题出现。

2.3.技术水平低，人员更换频繁

受炼铁厂的特殊工作环境的影响，机械设备的操作人员一般文化和技术水平都相对较低，而且工作人员存在诸多的不稳定因素，人员更换频繁，技术纯熟的操作人员不多，对掌握先进设备的操作技术就更有难度，也很难适应机械自动化和机电一体化的现代化设备管理需求。

2.4.缺乏对厂内设备的保养、维修和管理

在炼铁厂的设备使用中，普遍存在对投入使用的设备保养维修和管理等工作的严重欠缺，很多项目负责人都只考虑眼前利益，以超进度完成生产任务为最终的目标，设备和工人的加班现象已经成了家常便饭，设备每天运行20小时以上是常见现象，使设备长期处于超负荷状态，这种恶劣的工作环境加速了设备的老化程度，极大地影响设备的使用寿命和技术状况。

加强炼铁厂机械设备维修保养与管理的具体措施

笔者经过长期的实践和探索总结出了几点关于炼铁厂机械设备的维修保养与管理的建议：

3.1.炼铁厂机械设备的维修保养措施

3.1.1.明确“强制保养”的原则

所谓的强制保养，是对保养的硬性规定，即必须按照相关的规定在制定的时间地点，按时进行，即便出现生产任务紧张而时间安排不开的情况，也必须停止，马上安排专业人员进行相关的保养，切不可疏忽大意。

3.1.2.提高机械设备维修保养的意识

在炼铁厂内部对相关的人员进行现代化设备管理教育，以使得上到高层下至基层的所有人员都明白机械设备完好率和使用寿命之间的关系，并明确其与维修保养工作的必然联系，提高炼铁厂全员的设备维修保养意识，并定期对相关技术人员进行技考核和维修保养工作的抽查，切实做到将思想认识落实到生产实践中。

3.1.3.严格执行维修保养程序

设备的维修保养与机器寿命直接的影响。严格执行必要程序马虎不得。首先是对设备零备件的安装，避免因各种不当操作造成设备零件的过早磨损。安装中要合理选择润滑材料，进行热处理工艺，保持零件的润滑度和设备的防腐工作。其次是进行规范化的岗前的日常点检和维修保养，严格执行“养修并重，预防为主”的定检方针，有效避免机器因带病工作而引发生产和安全故障。最后是巡回检查和总结分析阶段，根据维修保养时间和各项统计数据，对故障出现的规律进行综合确定。

3.1.4.掌握维修保养技术

对维护工作者来说，除了要掌握零部件的安装、日常检查和维护等必备的维修保养技术外，还必须要掌握各种修复技能。对检修更换下来的零件，进行外观和性能的双重修复，使之再次投入使用，为工厂节约人力财力和物力。需要提醒的是，在修复时，要根据零件的磨损度进行相应厚度修复，基本的技术规范为：镀铬层厚为0.01——0.2mm，金属喷镀层厚为0.5——2mm，手工电弧焊≮1mm等。

3.2.炼铁厂机械设备的管理措施

3.2.1.加强设备有劣化倾向管理

炼铁厂的机械设备非常复杂，在维修保养过程众所要求的综合技术水平也相对较高。因此，在点检检查的过程中，完全要突破陈旧落后机器设备检查中的局限性，打破“五感”检查和使用简单手段检查的落后方式，而应积极开展先进的精密点检和设备诊断工作，做到对设备的技术状况和劣化程度有充分的了解，及时发现潜在的缺陷和存在的问题隐患，并有针对性的进行倾向管理，确定最佳的预知维修和保养的时间，实现有序管理。

精密点检和设备诊断，作为现代化设备管理的一种基础性技术，是点检管理模式的组成部分，也是全面推进点检定修制的需要。

3.2.2.加强设备的安全管理

炼铁厂的机械设备在生产使用过程中，除了要确保产品的质量外，还要做到安全生产，这也是极为重要的一个部分。而要想加强设备的安全管理，就需要在提升维修保养剂操作人员的安全意识和技术水准的同时，还要提高设备的使用效率，禁止在使用中，出现蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围等的不合理使用现象发生，否则很容易让机械设备过度磨损，不但降低其正常的使用寿命，还会导致安全事故的多发。除了对基本设备的安全管理外，还要加强对危险性较大的特殊设备进行定期和巡回的安全检测，以确保安全生产。

3.2.3.维修保养、安排方面管理的规范化和标准化

加强机械设备的及时维修和保养，是强化机械设备管理动作的主要内容。在设备投入生产前，就要做到防患于未然，在维修和保养时，要委派经验丰富、技术水准高的人去，使之达到生产标准化要求。

在机械设备调配的过程中，也要提前并及时的掌握生产进度和各方面的需求，做到正确选型，合理调配。安排好机械设备调用中的二次保养维护管理工作，有效降低使用与维修保养之间的发生冲突的可能性。

3.2.4.加强对技术人员的培训管理

设备能否安全使用，很大程度上都取决于操作的人。因此，加强操作人员的岗前技能培训和安全教育培训，坚持所有人员持证上岗，从思想根源上加强他们对安全意识的重视程度，是钢铁厂从源头上有效控制安全生产管理方面的又一重要举措。

总而言之，机械设备是企业至关重要的生产工具，也在一定程度上代表着企业的外部形象。在大量的先进机械设备投入到炼铁厂的生产活动过程中，大大提高了企业的生产进度和质量，尤其对那些无法通过人员劳动完成的高危险和该难度的大量工作，机械设备的投用给企业生产的顺利开展提供了极大的保障。由于设备的使用、维修、保养与管理阶段都关系到设备的使用寿命，因此，只有做好并加大对设备的维修保养与管理的工作力度，才能打好企业生产经营的根基，充分发挥机械设备效能，更好的为炼钢厂提供高效生产的服务，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。

第11篇机械设备的管理与维修保养探讨

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。本文就机械设备的管理及维修保养进行了论述，提出了设备强制保养的措施。

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此,如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。

2.机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1. 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握机械设备使用状态,及时安排好机械设备二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 .做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。

3.机械设备强制保养的经济效益

保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高,使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养

4.1. 方法

首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

4.2. 措施

针对机械设备保养的现状,我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养,是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养,确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

第12篇机械设备、设施管理控制程序

1.目的和范围

对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。

本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。

2.相关术语

3．职责

3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。

3.2 项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。

4．工作程序

4.1 临建和机械设备、设施的确定

4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。