机械设备管理（十二篇）

第1篇 机械设备管理

1、各种机械设备购买（包括更新大修）都应有技术说明书，出厂合格证，安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全装置防护措施方可采购并使用。

2、机械设备安排专人管理、建立机械登记、维修、大修、折旧、摊销台账，管理好机械设备及机械设备费用开支。

3、机械设备安装调试后，应由安装单位及个人会同有关部门人员参加验收，并向使用单位或操作人进行安全技术交底，检查验收合格后方可使用。凡须对机械进行更新、改装大修理时，应由机械动力部门批准。

4、机械设备应有安全防护设施，提升机械应有限位器装置、断绳装置、停靠装置、避雷装置必须齐全、灵敏可靠，并不得超载使用，严格按国家统一指挥信号，指定持证人员上岗指挥，不得随意更换。

5、机械设备的接地接零要牢固可靠，应设漏电、断电保护器，要求绝缘良好，确保机械及人身安全。

6、施工中正常运转的各类机械设备，必须建立专人专机固定操作。实行岗位责任制，按时交接班，定期检查维修保养，保证机械正常运转，机械操作者不准带病作业。

7、各项目部设立专业机械修理工，必须熟知各种机械原理，技术性能，操作规程，安全防护措施等。工地的所有机械就位、检查、修理、保养作为自己的主要职责，巡回检查操作人员是否按操作规程作业以及机械的运转情况是否良好，并作好记录。对因操作人员操作不当或违章操作或因机械修理工未及时修理，造成的机械损坏或人身事故，按其责任大小，追查责任，并根据损失金额大小，给予经济处罚并赔偿。

8、库房保管员严格管理机械设备、不准将未清理、未保养的机械入库；不准将损坏、配件不齐、责任不清的机械入库；不准将机械设备和铁器物堆放在一起；装卸车时要有专人负责指挥，禁止野蛮装卸，乱压乱砸；确保机械安全完整。

9、定期培训考核机械操作人员，在获得劳动部门发给的安全操作证、上岗证后，方准单独操作，无证人员严禁开机操作。各类机械人员，必须严格遵守机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置是否可靠，机械运转是否正常良好，检查合格后方准进行操作使用，工作中要集中精力，坚守岗位，不得谈笑打闹或做其他事，短时间离开应停机停电，不得委托其他（无证人员）代替开机工作。

第2篇 化工机械设备故障与事故管理研究

在如今的制造行业里面，人们逐渐提升着在机械方面的要求，但是在技术不断改革的过程中，化工机械也有了一定的问题出现，在处理事故以及解决设备出现的故障方面，专家进行了一系列研究，本文就全面分析了这些问题的原因，并探讨了在化工机械化的过程中带来的一些问题。

国民经济发展与机械化方面的要求有着十分紧密的联系，因此，人们往往会出现很多想法去研发机械并进行工艺制造，在许多领域和范围内，化工机械都十分重要，作为一个必不可少的环节发挥着其巨大的作用，另外，因为其重要性，也导致它在机械化生产中处在较重要的位置上。在化工产业范围内，工业生产的重要决定因素就是生产效率的提高，同时提高生产效率也能领工业生产更加方便。然而，在其他方面，化工机械也存在着许多不同的问题，比如设备和事故等问题，而且这种问题出现的越来越多。为了使其获得真正的解决，并且为了将管理模式更加科学化。本文利用工作经验，分析并探讨了事故的起因，并提出一定的解决方法。

1.化工机械设备的故障与事故

1.1. 故障定义

故障产生的原因是，在使用系统或者使用设备的状态中，由于操作不当，或者说外界因素产生的设备不正常运作，或者系统紊乱的情况。由于故障问题可能导致多方面的原因，例如人身伤害和财产损失等，更为严重的甚至会影响或者危害到社会，因此，故障就变成了事故。

1.2. 故障分类

1.2.1. 突发性故障

突发性故障存在较多的不确定因素，这种故障产生的原因有可能是突然出现的外界因素或者环境变化产生的不良影响。突发性故障具有的特点是难以预测和预防，没有征兆，更没有一定的规律可循。

1.2.2. 累积性故障

累积性故障并不是偶然出现的，也不是突然发生的，而是由长期的不良因素累积形成的，在某个导火索的点燃下，或者某个临界点爆发，这就是累积性故障。它具有可预测性，而且有明显的征兆以及规律。

2. 化工机械事故原因以及设备故障原因

2.1. 屡次违章操作

因为化工产业有着非常迅速的发展，因此人们在操作过程中会出现很多新的问题，在技术改革的过程中，其重点是要加强对技术人员操作水平的培训提升，另外由于新技术需要一定的磨合过程，技术人员往往在操作和使用的时候，会有操作不到位的情况发生。而且，由于一些其他不可避免的故障，会产生一系列的违章现象，使设备产生不良反应。因此要重视设备的操作，并积极采取措施避免事故的发生。

2.2. 不完善的设计

如今的机械设备并不够完善，还需要解决一系列的问题，其中最主要的问题就是选取的材料不够好，或者没有进行合适的工艺调配等，这就导致机器出现了很多问题，从而进一步为机械故障产生了隐患。所以，应当通过技术来弥补设备在设计方面出现的缺陷，这需要通过技术人员的不懈努力，使设备的质量得到提升。

2.3. 没有较好的机械设备制造工艺

在制造一些设备的时候，因为精度不够，或者工艺流程质量不好，会产生一系列的问题，再加上控制手段不足和不够成熟的技术水平，这些方面的综合因素，导致设备出现较差的工艺质量，严重影响了设备的使用。

2.4. 没有直接的管理制度

在管理设备的时候，也有很多不足的低昂出现，比方说有突发事故或者隐患问题的时候，管理者并没有及时处理，这就导致设备的使用受到影响，严重的时候还会将问题极大程度的扩大化，从而产生较大的事故。

3 .化工机械设备的故障管理原则

为了保证机械设备的使用寿命，并在一定程度上降低故障发生的几率，应当正确管理事故，并积极采取一定的措施来避免事故的发生。

积极进行维护、修理，对于管理设备来说，是一项繁重且频率较高的任务，对于保护设备的正常运行来说也是一种重要手段，它可以极大程度上减少事故的发生；另外，还可以将设备进行一定程度的升级或者改装，使设备的技术水平得到大幅度提升，从而达到设备稳定运行、长时间运转，获得更多经济效益的目的。最重要的一点是，要经常对设备的管理人员、技术人员、操作人员等展开培训，使其脚步可以跟上设备变化的脚步。

在设备管理中，一项重要的部分就是加强专业管理，利用灵活且基础扎实的管理体系，使设备的正常运行获得保证，并减少乃至杜绝隐患和问题的出现，从而减少事故的发生频率，使化工设备的运行和企业盈利得到保障。

4. 化工机械设备的不良情况以及事故管理措施

为了达到化工机械设备正常运转的目的，且使它们在其他领域也得到运用，应当全面测试以及检查设备的功能，如下是一些具体的检查措施和管理方法。

4.1. 增加分析诊断化工机械设备运行状态的频率

所有设备都有其独到的特点使其存在，对于不同种类的机械设备，应当进行不同种类的分析以及诊断，这样才能够及时发现设备中蕴含的不良隐患，并保证设备的安全，另外，还要做好周期维修以及管理的工作。

4.2. 提高人的控制能力

在使用机械设备的时候，比较重要的一点是人员安排，在使用和管理设备等方面，都要进行适当的人员安排，并且安排具有一定管理基础的人来管理设备。同时，还要对设备的管理人员和操作人员进行定期以及不定期的培训，降低事故发生的概率。

4.3. 加强安全监察力度

事故的发生，必然会具有一定的原因，那么要在日常使用中保障设备的安全，应当在严格执行操作流程的前提下，保障人员安全，在或大或小的故障发生的时候，一定要追本溯源，找到其发生的真正原因，并进行分析和解决。将这个过程完整的记录下来，从而能够避免下次再出现同样的偶然事故，使这种事故升级为必然隐患。只有做到这样的闭环管理，才能真正降低事故发生的概率。另外，还要准备好安全工作，特别是操作员工的安全，要牢记安全才是第一生产力，在培训的过程中，加强个人以及集体对安全的重视，在各种隐患发生之前，做好一系列的措施，使事故发生的几率大大降低，操作人员的安全得到保障。

机械设备的更新与我国经济发展关系重大，因此，在发展过程中也出现了一系列的问题，这需要我们通过结合过去的经验以及知识去解决这些问题，从而减少机械设备发生事故的几率，保障设备的安全。

第3篇 机械设备的管理与维修保养探讨

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。本文就机械设备的管理及维修保养进行了论述，提出了设备强制保养的措施。

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此,如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。

2.机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1. 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握机械设备使用状态,及时安排好机械设备二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 .做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。

3.机械设备强制保养的经济效益

保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高,使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养

4.1. 方法

首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

4.2. 措施

针对机械设备保养的现状,我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养,是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养,确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

第4篇 项目机械设备管理处岗位责任

一、企业的施工机械设备,包括挖掘机、推土机、压路机、装载机、汽车、砼搅拌机、吊车、发电机、卷扬机……等由机械设备管理处管理。

二、管理的内容涵盖:使用调度、加油供应、机械设备维修、另配件购买与库存备用、经济成本核算、向上级报表等。保证机械设备使用期增长、缩短维修期、确保出工率和工效、减少油耗和另配件更换数等,就是机械设备管理岗位的主要责任。

三、注意机械设备的清洁卫生,作到文明施工的十二条要求。

四、教育机手,汽车驾驶员、机械运行工、维修工,要按操作运行规程操作,不能蛮干。因为操作失误而造成机械设备损坏,操作者负责赔偿损失的50

第5篇 浅谈天然气管道施工企业中的机械设备管理

在天然气管道的施工过程中，对机械设备的管理维护质量将对工程整体施工质量与进度产生直接影响。在当前建筑市场竞争不断加剧的情况下，机械设备所发挥的作用也越来越明显，但是，天然气管道的施工单位在对机械设备进行管理的过程中还存在诸多问题，造成在机械设备在施工过程中无法充分发挥其作用，因此做好天然气管道施工单位对于机械设备的管理工作，全面了解在设备管理过程中存在的诸多问题，在使用机械设备时，真正做到管好、养好、修好，切实提升施工单位的设备管理质量与技术水平，有效提升工作效率，减小劳动强度，最大限度的节约成本，从而使施工企业的整体市场竞争力得到有效提升，推动其不断发展。

当前，天然气管道的施工单位在对机械设备进行管理的过程中还存在诸多问题，造成在机械设备在施工过程中无法充分发挥其作用，因此做好天然气管道施工单位对于机械设备的管理工作对于天然气管道施工企业的发展有着重要的意义。

天然气管道施工企业进行设备管理过程中存在的主要问题

1.1.缺乏对机械设备的管理力量，工程方不重视设备管理工作

在进行天然气管道施工时，工程项目具有点多、面广的特点。对机械设备人员的调动一般比较频繁，存在部分工程项目因为缺乏相关管理人员，或者是不重视对施工现场的设备管理工作，而把其职能置于其他部门的监管之下，仅安排缺乏一定管理经验的人员进行替代，部分情况下甚至安排操作经验极少的人员来进行机械设备的管理，直接造成施工现场对于设备的管理是一个薄弱环节，一些施工单位甚至还没有建立起全面的施工现场机械设备管理体系，没有完善的技术档案、机械台帐等管理制度，导致对机械设备的管理工作处于混乱的状态。在天然气管道的施工现场，通常是设备真正出现问题后再去修理，不重视对机械设备的维护保养工作，详细记录机械设备正常运行情况、重视油水管理工作、重视对设备的故障诊断工作等没有真正的落实到工作。公司层与作业层的机械设备管理存在较为严重的脱节情况，导致施工现场经常出现设备问题，对正常施工产生了严重影响。

1.2.没有落实设备保养制度，使设备完好率不断降低

在天然气管道的施工过程中，对机械设备的管理一般是重视使用而忽视保养，甚至无法做到定人定机。即便确定了完善的设备保养规范，但是却无法明确到个人。机械设备的操作人员通常只关注设备的使用，因为受到技术水平的限制，无法对出现的各种问题做出及时的处理，而设备保养维修人员因为不参与设备的操作，导致在对机械设备进行保养、维修时没有很好的责任心，无法从根本上解决问题，从而使机械设备故障呈现出扩大与发展的趋势。

1.3.不合理使用机械设备，加速了设备的磨损老化程度

在天然气管道的施工过程中，很多项目内的工期要求比较特殊，项目工程的负责人没有充分了解机械设备，为了眼前利益，在使用机械设备的过程中，为了加快工期进展速度，超负荷的运行机械设备，甚至在设备出现故障的情况下仍继续使用，在工程完工后，导致机械设备出现了严重的磨损老化情况。

天然气管道施工过程中的设备管理

2.1.提升机械设备管理强度，进一步健全管理制度，规范管理工作

要想规范机械设备管理工作，就应该提升机械设备的管理强度，机械设备的管理工作一定要选择有较强责任心、工作经验丰富的专业技术人员担任。进一步健全设备管理部门，不断完善机械设备的技术资料等。实现机械设备的定人定岗，使各项检查与考核制度得到真正的落实，对设备操作与维修人员进行一定的奖惩。尽可能的减少对机械设备管理人员、操作人员与维修人员的调动，通过这种措施保证这些人员能够清楚的掌握设备的具体性能以及容易出现故障的地方。

2.2.严格执行设备保养制度

因为天然气管道施工环境具有一定的复杂性，因此工程机械设备管理者要根据外界环境特点，参照设备使用说明书对该设备进行有针对性的保养工作，施工单位的设备管理部门需要对设备保养工作的具体落实情况进行定期的监督检查，并制定出一定的奖惩措施。通过这种措施提高机械设备操作人员的工作积极性，强化其责任心，从而充分保证设备能够正常工作。

2.3.科学合理地进行机械设备的使用，有效减缓其磨损老化程度

在天然气管道施工单位进行项目管理的过程中，需要把机械设备的实际利用率与完好率纳入到整体业绩考核中来，在工程结束后，把设备维修费用纳入到工程项目的总体成本中来。工程负责人在进行生产活动的安排时要保证有充足的时间。有效避免出现为加快工期进展速度而超负荷运行机械设备的情况，防止出现因机械设备的不合理使用而导致的设备磨损老化程度加速的情况。

2.4.招聘工作人员要有针对性，重视技术培训工作，全面提高施工队伍的整体素质

随着科学技术的不断进步，机械设备的更新换代速度不断加快，技术含量也不断提升。因此，机械设备的技术人员与管理人员需要掌握更高水平的知识与技术。天然气管道施工单位在招聘机械设备管理人员与操作人员时，需要重点选择掌握机电一体化的专业人才。要想从根源上提升设备操作人员的技术素养，就应该重视培训工作，通过定期的专业技术培训，真正培养起属于天然气管道施工企业的专业人才，充分满足施工需求。发挥天然气管道施工单位的优良传统，不断优化企业技术工作者的年龄结构，实现天然气管道施工企业的可持续发展。

天然气管道施工单位对于机械设备的管理是一项综合性工作，其质量的高低直接关系到工程施工的进度与质量，进而对施工企业整体的市场竞争力与经济效益产生重要的影响。必须尽快落实科学合理的机械设备管理维护与管理工作，尤其是要重视对设备现场的管理工作，落实好对施工现场机械设备的保养工作，切实提升施工单位管理人员、设备操作人员、设备维修人员的个人素质，真正实现全员对机械设备的管理。

第6篇 机械设备管理岗位责任制

1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。

2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。

3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。

4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。

5、负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。

6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。

7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备作使用前初验认可。

第7篇 机械设备管理责任人责任制

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

第8篇 建筑机械设备使用管理保养责任制

1 .机械设备使用管理

( l )机械设备使用管理为了合理使用机械设备,充分发挥机械效率,安全完成施丑_生产任务,提高经济效益,要求做到管用结合,合理使用,施工部门与设备部门应密切配合。

( 2 )制订施工组织设计方案,合理选用机械,从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备,不要大机小用。结合施工进度,利用施[间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保,应使机械保持良好状况,以便能随时投人使用。

( 3 )严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到'四懂二会',即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

( 4 )正确选用机械设备润滑油,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到'五定',即定人、定时、定点、定量、定质。

( 5 )协调配合,为机械施工作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状况。合理组织施l ,增加作业时间,提.高时间利用率。提高技术水平和熟练程度,配备适当的维修人员,及时排除故障。

2 .机械设备维修保养

( l )机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

( 2 )分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。

( 3 )日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走'系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,日大多数在机器外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

( 4 )一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:

l )清洗各种滤清器;

2 )查看各处油面、水面和注油点,若有不足时,及时添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

4 )清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;

4 . 物资、设备部安全责任制347

5 )调整皮带传动和链传动的松紧度;

6 )检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保持灵敏有效;

7 )检查钢丝绳有无断丝,其连接及固定是否安全可靠;

8 )检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等,发现后及时修复、排除。

( 5 )在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上的保养工作。

3 .机械设备完好标准

( l )完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。

( 2 )技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准,机容整洁,工作性能和出力达到规定要求。

( 3 )维护保养好

认真执行'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业,达到规定要求,机械故障少。

( 4 )合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

( 5 )保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具,附属装置完整齐全,无缺少损坏。

第9篇 大型筑路机械设备的安装调试管理

大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员（机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员）了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型筑路设备安装调试工作。下面以解体装运后初次 使用的大型筑路机械设备为对象，介绍其安装调试管理工作。

1．安装调试费用的预算

要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。

1．1运输费预算

机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

1．2安装费用预算

根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使 用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。

1．3调试费预算

在大型筑路机械设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此，更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

1．4其它费用包括

设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。

2．人员组织与技术培训

大型筑路机械设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。

第10篇 机械设备故障事故的应急救援管理

1、为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害。

2、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

3、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。

4、应急救援措施

⑴ 漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。

⑵ 刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。

⑶ 提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。

5、应急程序

⑴ 发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

⑵ 立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

⑶ 特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

第11篇 机械设备管理程序

1 机械设备管理的目的

机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。

2 机械设备管理的范围

2.1 机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等

2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程

2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理, 建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。

2.5 机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.6 机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。

2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3 机械设备管理的内容

3.1 建立健全安全生产责任制

机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。

机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整的设备管理体系,既管生产的安全,又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全;二要内容落实,机械管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上,落实到作业生产的实践活动中。

3.2 编制安全作业技术措施

对于机械化作业中的重大吊装方案,重要机械拆装方案,大型机械的转运、改造方案,特大、特重物件的运输,危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等,都要编制安全作业、安全运行的技术措施,以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置,以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施,保障人身和机械安全。

3.3 贯彻执行安全操作规程

3.3.1 严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压、超速使用机械,不得擅离工作岗位;

3.3.2 听从作业人员指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。

3.3.3 起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定,严禁违章作业。

3.3.4 搞好文明生产,保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域,应有明显标志和安全措施。

3.3.5 随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等,认真做好机械的维护、保养工作。

3.3.6 按规定穿戴安全防护用具。

3.3.7 严格电气设备的使用规程,非本机人员不得启动开关,严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝,离开岗位时应切断电源,发生问题时,应由专业维修人员处理。

3.3.8 作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作,进入作业地点的道路应能保证机械安全通过,必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.9 每天关心天气预报,尤其在大风季节及时作好防风措施,提高吊机抗风能力;

3.4 开展机械安全教育与宣传

对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后,方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传,增强参与人员的安全意识,提高自我防护能力;

3.5. 加强机械设备各类机务人员的培训,提高机务人员的思想和技术业务素质,培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;

3.6 认真搞好机械安全检查活动

3.6.1 机械本身的故障和安全装置的检查,主要是消除机械故障和隐患,确保安全装置灵敏可靠;

3.6.2 机械安全生产检查,主要使用前、作业中和收车后的检查,措施是否能确保机械安全生产;

3.6.3 机械安全监督检查制度的贯彻执行:坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度,各分中心每月组织一次机械设备安全大检查;检查、信息反馈、隐患消除、质量认可,各分中心要有书面记录,落实责任。

3.7 从严抓安全,发生机械设备事故时,做到“四不放过”,属于机械责任事故的,处罚要严,认真吸取经验教训;对在事故预防上做出突出成绩的适当予以奖励,做到赏罚分明,安全责任与经济责任挂钩。

3.8 锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理,按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

第12篇 公路工程施工中机械设备的选择及管理

随着我国经济的不断发展，公路建设的发展也越来越快，公路工程施工也逐渐演变成依靠机械设备来进行，基于对公路建设要求的提高，对公路工程中的施工机械也提出了更高的要求。在如今的公路工程施工中，机械设备起着至关重要的作用，因此，对机械设备进行更好地选择，加强对机械设备的管理也变得越来越重要。针对公路工程施工中机械设备，本文探讨了如何进行选择的问题，并针对机械设备的有效管理提出了自己的意见与建议。

在实际选择中，由于机械设备的种类、型号以及规格都有很多，如何根据施工的具体情况来进行选择，以及根据什么原则、用什么方法来进行选择都是需要考虑的问题。在购进设备以后，如何对这些设备进行有效管理，使这些设备发挥最大的效能，保证公路工程按质按量按时完成，也是一个需要不断探索的问题。

公路工程施工中机械设备的选择

1.1机械设备选择的基本原则

1.1.1安全性原则

在所有的工程施工中，安全性原则都是首要原则，因此公路工程在进行机械设备的选择时，必须要严格遵循安全性原则，以保证施工人员以及设备的安全性，保证公路工程的施工安全。

1.1.2适应性原则

适应性原则是选择机械设备需要遵循的第二个原则，公路工程在施工时，要求机械设备与项目作业的要求相适应，因此，在选择机械设备时，必须根据施工的状况，选择与工程作业要求适应的设备，只有设备与工程相适应，才能保证工程施工的效率与质量。

1.1.3经济性原则

成本问题是每个工程都不可回避的问题，如何在保证质量的情况下降低成本，提高工程效益，与机械设备的选择也有重大的关系，因此，经济性原则也是选择机械设备需要遵循的一个原则，在进行选择时，尽量选择性价比较高的设备，才能有效降低成本，保证公路工程的经济效益。

1.1.4先进性原则

如今随着科技的发展，机械设备也越来越先进，为了保证公路工程的高质量、高效率地完成，先进性的原则也是选择机械设备所必须遵循的一个原则，根据施工难度与施工标准，选择先进设备，使工程更加完美地完成。

1.2机械设备的选择方法

1.2.1 以公路工程项目作业内容为依据进行选择

公路工程施工的具体情况是选择机械设备的基础，因此，选择机械设备，必须以具体的项目作业的内容为依据，只有这样，才能保证机械设备适应于工程作业，保证工程正常有效的进行。

1.2.2 以运输距离为依据进行选择

运输距离是影响施工成本的一个重要因素，因此，选择机械设备，必须以实际的运输距离为依据。

1.2.3以道路情况为依据进行选择

道路情况也影响了工程施工的运输成本，道路情况不同，运输成本也不同，因此，选择机械设备，还必须以具体的道路情况为依据。

公路工程机械设备的维护管理

2.1健全工程机械设备管理机构

健全工程机械设备管理机构，对机构进行统一规划，并由专人负责，把专业管理与操作管理有机结合起来，实行全面管理，对各级各层人员的权责进行明确化，有效加强沟通与相互协作，还应定期进行工作汇报与工作总结。

2.2建立完善的机械设备管理体系

对施工的机械设备进行有效管理，除了要有一个健全的管理机构，还必须有一套行之有效的管理体系来强化机械设备的管理，机械设备的管理体系是指公路工程施工项目中对机械设备所做的一套组织计划，对各种机械的种类、数量、编排、进出计划，以及对机械总量的控制方面等的一套协调系统，这种管理体系是保障公路工程的施工得以顺利进行的前提。

2.3严格执行机械保养制度，实行定期保养

对于机械设备来说，如果持续运行而没有进行及时有效地保养的话，不仅会缩短设备的使用寿命，造成故障频发，对保障工程的施工安全也是极为不利的。因此必须严格执行机械保养制度，实行定期保养。一般来说，可以将机械设备的保养分为两个方面：日常维护以及巡视检查，即通过操作人员日常的保养以及专业人员的定期巡检来完成对机械设备的保养。具体来说，一方面，机械设备的操作人员要严格按照保养制度来进行设备保养，在每日的操作过程中以及操作过后及时进行保养，保持机械设备的良好状态；另一方面，施工队伍还应配备专业的修理人员，定期对机械设备进行巡视检查，以便及时发现操作人员无法发现的问题并及时解决，保证机械设备安全有效的使用。

2.4加强对工程机械设备维修管理

除了定期保养之外，维修管理工作也是必须加强的，施工机械设备在实际的使用过程中,常常会出现磨损、老化、变形甚至断裂的现象，这些现象的出现往往会导致机械设备出现各种故障，一旦故障出现，就会对施工安全造成重大影响，并给工程施工带来严重的负面影响。因此，加强对工程机械设备的维修管理，是保障工程安全与质量，以及保证工期的重要基础。当机械设备出现故障，就必须及时进行维修工作，以恢复它的工作性能，保证机械设备的正常运行。维修管理通常与定期保养是联系在一起的，因此，加强维修管理，必须建立在定期保养与检查的基础之上。

2.5加强规范施工作业操作

公路工程机械的维护管理还要体现在施工作业的规范化操作上，施工队伍以及机械管理人员应当通过培训等手段加强操作人员的规范化操作意识，使机械操作人员严格按照机械的操作说明来进行机械设备的操作，要强调机械设备的合理使用，决不允许设备过度运转。因此，施工单位在招收机械操作人员时，应当注意聘请有相应资格的操作者，并要及时、定期请专业人员对操作人员进行适当的培训。

就目前的公路建设情况来看，公路工程施工中的机械设备的选择与管理还存在着很多问题，如何解决这些问题，针对公路工程施工的具体情况，对机械设备进行正确的选择，以及如何对机械设备进行有效地管理，仍然是公路工程中一个需要进一步研究的问题。