混凝土搅拌机安全操作规程范本（十二篇）

第1篇 混凝土搅拌机安全操作规程范本

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。

8、在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上,防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。

第2篇 混凝土搅拌机操作工安全操作规程

1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌和仓内不得有异物。。

3、清除料斗坑作业时，应将料斗提升到行当高度，并将料斗拴挂牢靠。

4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

5、进入拌合机拌和仓内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，确认安全可靠方可进入。

第3篇 强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程

sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。

3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。

4、 将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时(必须在断电情况下调整)。

5、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。

6、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。

7、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。

第4篇 混凝土搅拌机使用操作规程

1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3 工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。

4 搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5 保持搅拌机及周围环境整洁干净。

第5篇 hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1.      工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。

2.      启动前应将筒体限位，方能启动。

3.      正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4.      根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5.      准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6.      卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7.      拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8.      搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

第6篇 混凝土搅拌机:安全操作规程

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。

4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。

第7篇 单卧轴混凝土搅拌机操作规程

(一)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整。

(二)起动前应将筒体限位,方能起动。

(三)拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

(四)入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

(五)据搅拌时间调整搅拌器得定时,注意必须在断电情况下调整。

(六)启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

(七)达到调整时间后自动停机。

(八)卸料时应先停机,打开锁定销,挪动手柄使料筒转到一定位置,再使锁紧销位旋转主轴,使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排净后手动筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。

(十)洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。

第8篇 强制卧式混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

2、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

3、根据搅拌时间继电器的定时注意在断电情况下调整。将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。

4、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

5、清料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

6、经常检查机器并保持仪器清洁。

第9篇 强制式混凝土搅拌机安全操作规程

（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。

（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。

（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。

（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。

（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。

（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。

（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。

（八）用完机器后，应立即切断电源。

第10篇 混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机的安全操作规程

1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。

2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

3.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容:

(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查钢丝绳,离合器,制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车,经2~3分钟运转,滚茼转动平稳,不跳动,不跑偏,无异常声响后,方可正式操作。

(2)班中司机不得擅离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

4.搅拌机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料,若遇中途停电必须将料卸出。

5.砂堆板结需要搞松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施,严禁盲目冒险作业。

6.机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

7.料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑时,必须将料斗持牢,双保险钩后方可清砼。

8.冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水分净。

9.运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20km/h,人力转移时上下坡时应前转向,后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

第11篇 强制试混凝土搅拌机操作规程

一、准备工作

1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。

2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。

二、试验操作

1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。

2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。

3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。

三、注意事项

使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。

第12篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时问后自动停车。

10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。