混凝土搅拌机的安全操作规程（十二篇）

第1篇 混凝土搅拌机的安全操作规程

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚，棚顶材料要防砸，机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料，防止伤人。

4、料斗提升时，严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物，必须切断电源，再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水。

第2篇 混凝土搅拌机操作安全规程

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

第3篇 混凝土搅拌机工安全操作规程

１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。

２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。

３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

４.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

５.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第4篇 强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程

sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。

3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。

4、 将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时(必须在断电情况下调整)。

5、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。

6、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。

7、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。

第5篇 混凝土搅拌机:安全操作规程

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。

4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。

第6篇 强制式混凝土搅拌机操作规程

1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。

3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。

第7篇 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。

2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。

3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。

5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。

6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。

第8篇 混凝土搅拌机安全操作规程6

混凝土搅拌机安全操作规程(六)

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板.

2、检查传动机构,工作装置,制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作.大齿圈,皮带轮等部位,应装防护罩.

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用.

4、向大齿圈,跑道等磨损,转动部位加注润滑油(脂).

5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业.

二、作业中注意事项

1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.

2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行.不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外.

4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理.

三、作业后注意事项

1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器存放好并锁好电闸箱,然后方可进入.

2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢.

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作.

4、冬季作业后应将水泵,放水开关,量水器中的存水放尽.

第9篇 混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程

1. 机操人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

2. 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应搭设防护雨、防坠物的防护棚,操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠,滚筒 内不得有异物,方准操作。

4. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩,运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

6. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

7. 料斗保险钩齐全有效,料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8. 操作时,严禁擅自离开岗位。

9. 工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电源箱。

第10篇 混凝土搅拌机安全操作规程矿山

矿山混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳、不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,拌筒内不得有异物。

三、操作手柄保险装置应灵敏、可靠。

四、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

五、运转时,严禁将工具伸进搅拌筒内。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入拌筒时,外面应有人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。

第11篇 强制式混凝土搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第12篇 强制试混凝土搅拌机操作规程

一、准备工作

1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。

2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。

二、试验操作

1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。

2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。

3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。

三、注意事项

使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。