混凝土搅拌机操作安全规程（十二篇）

第1篇 混凝土搅拌机操作安全规程

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

第2篇 混凝土搅拌机站安全操作规程

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术的主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可使用。

二、作业前检查项目应符合下列要求：

1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2、各润滑油箱的油面高度符合规定;

3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

第3篇 强制卧式混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

2、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

3、根据搅拌时间继电器的定时注意在断电情况下调整。将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。

4、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

5、清料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

6、经常检查机器并保持仪器清洁。

第4篇 混凝土搅拌机操作规程

1.进料时,严禁将头或手深入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;

2.料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢;

3.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外;

4.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修;

5.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;

6.作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

第5篇 强制式混凝土搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第6篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。

6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。

7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。

9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。

11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。

第7篇 混凝土搅拌机操作工安全操作规程

1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌和仓内不得有异物。。

3、清除料斗坑作业时，应将料斗提升到行当高度，并将料斗拴挂牢靠。

4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

5、进入拌合机拌和仓内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，确认安全可靠方可进入。

第8篇 混凝土搅拌机安全操作规程范本

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。

8、在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上,防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。

第9篇 混凝土搅拌机使用操作规程

1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3 工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。

4 搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5 保持搅拌机及周围环境整洁干净。

第10篇 单卧轴混凝土搅拌机操作规程

(一)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整。

(二)起动前应将筒体限位,方能起动。

(三)拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

(四)入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

(五)据搅拌时间调整搅拌器得定时,注意必须在断电情况下调整。

(六)启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

(七)达到调整时间后自动停机。

(八)卸料时应先停机,打开锁定销,挪动手柄使料筒转到一定位置,再使锁紧销位旋转主轴,使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排净后手动筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。

(十)洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。

第11篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时问后自动停车。

10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

第12篇 实验室混凝土搅拌机安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于实验 室混凝土搅拌机的操作与 维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 试机,如出现异常立即关闭电源及时进行维修。

5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。

5.2 运行中

5.2.1 锁紧搅拌机固定销,防止投料时斗翻转伤人;

5.2.2 缓慢投料,防止混凝土喷溅伤人;

5.2.3 盖好搅拌机投料口板,检查器设备确 认安全后方可启动电源。

5.2.4 停机观察搅拌情况,

5.2.5 取料、清理时,必须关闭设备总电源严禁将手器具伸入带的搅拌机内。

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5.2.6 卸料操作时,应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、 设备安全再次启动电源。

5.3 停机与维护 停机与维护

5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.3发生物体打击时,应停止工作,进行包扎,严重送医院治疗。