支护工操作规程（十二篇）

第1篇 支护工操作规程

(一)、检查与处理

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

2、检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

3、检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换;

4、检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

5、应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(二)、单体液压支柱操作

1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀-背顶-供液升柱;

2、要认真执行敲帮部顶制度,并按下列规定执行;

(1)用镐或长杆敲帮,并发现煤帮有伞檐或松动点,必须立即处理。

(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶,先轻敲顶板,无脉时再重敲,对松动顶板岩石处理前,要对周围人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉;

(3)在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步,保证一梁三柱;

(4)所有支护必须完整无缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在软底板上要采取措施,保证单体有足够的初撑力;

(5)运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换;

(6)移动机头机尾换柱时,必须有专人监护,当压力大打替柱时,停止附近一切工作,维护加固支护,险情排除后方可进行工作。

(7)打支柱时要呈一条直线,距离要符合作业规程规定,并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧,以防阀体窜出伤人;

(8)上下出口打托梁时,梁头要互相错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力;

(9)在过特殊地质构造带时,应按专门的规定的安全措施执行;

(10)支护工要随时检查单体支柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发现有问题应立即更换,防止自动卸载倒柱事故;

(11)单体支柱有下列情况之一者不得使用

①、三用阀漏液,活柱的密封圈漏液;

②、单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓。

(12)在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤,防止脏物,注入枪腔内,损坏密封和缸体;

(13)使用的注液枪和高压管都必须悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏;

(14)回柱时,遇到死柱,必须采取固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉;

(15)回撤下来的单体,如有损坏的,要及时运走,好的要立放或斜放,不能倒放,并码放到安全地方,不要影响行人和运送设备或物料;

(16)利用绞车回收单体时,必须卸载,严禁带载回收。

(三)、收尾工作

1、将剩余的支柱、梁或背顶材料,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐;

2、经班长验收合格后,方可收工;

第2篇 超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司综采工作面超前及上下出口的职业危害防护。

第二节 上岗条件

第二条 超前支护工及端头支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 回风巷必须安装两道风流净化水幕，第一道风流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。

第四条 喷雾效果必须覆盖全断面。

第五条 上、下顺槽每天必须清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。

第六条 替超前施工中，必须对施工地点进行洒水湿化。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 采煤机运转时，必须打开风流净化水幕进行喷雾降尘。

第十条 采煤机割煤时，员工必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十二条 开工前要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十三条 将上下出口及超前部位的浮煤浮尘清理干净。

第十四条 采煤机割煤时，开启风流净化水幕。

第十五条 采煤机割煤产生粉尘或噪声时，劳动者佩戴防尘口罩或耳塞。

第十六条 班中采煤机停止割煤时，关闭风流净化水幕，同时摘下防尘口罩或耳塞。

第十七条 本班工作结束后，将上下出口及超前部位附近的浮煤清扫干净，然后关闭风流净化水幕，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第3篇 掘进支护工作业操作规程

1．施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1） 不符合作业规程规定的支护材料。

（2） 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

（3） 璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

（4） 严重锈蚀或变形的金属支架。

2． 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3． 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4． 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6．在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录” 单。

9． 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

11．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1） 梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（4）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。

13．底板是软岩（煤） 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

（1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4 。

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

（2） 锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

16．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

17．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

18．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

20．架棚支护应按下列顺序操作：

（1） 备齐工具和支护材料。

（2） 排除隐患。

（3）将中腰线延长至架棚位置。

（4）挖腿窝。

（5）立棚腿

（6）。背顶背帮。

（7）使好撑木、拉杆、等稳固装置。

（8）检查架棚质量，清理现场。

22．梯形棚架设。

（1） 安全检查，排除不安全隐患：

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

（2） 做好临时支护：

（3） 挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

（4） 立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6） 合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7） 检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆等稳固装置。

23．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

（1） 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

（3） 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

（5） 背好顶、帮，打进木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

（1） 将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

（2） 架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

（5） 架设辅助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第4篇 锚喷支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。

2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条采用锚网喷作业时,金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工相关规定。

4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

第16条喷浆前的准备工作。

1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚(网)

1.备齐施工机具、

2.安全质量检查,

3.初喷。

4.打锚杆眼。

5.安装锚杆、压网、联网。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量,清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第21条喷射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

(1)开水,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。

(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

3.停机。

喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料

第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。

第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第5篇 喷锚支护工安全技术操作规程

1、作业前,应处理好现场帮顶浮石,确认安全后方准作业。

2、喷锚作业,要佩戴防护用具,并应有良好的通风和照明。

3、喷浆作业和处理堵塞的喷射管路时,喷咀口必须向上方或下方,严禁喷头前方有任何人。

4、锚杆的托拉板必须紧贴岩壁,并用螺母拧紧。

5、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时,必须打超前锚杆,预先护顶;在松软动压的巷道中,必须采取喷锚加金属网的联合支护;在有淋水的井巷中喷锚时,必须做好泄水工作。

6、喷射混凝土作业,要严格控制水灰比。

第6篇 单体支护工作业操作规程

1.准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2.检查与处理

(1) 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2) 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3) 检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个) 以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4) 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙” 不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5) 检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6) 应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7) 滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1) 操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2) 注意事项:柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1) 操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1 ~0.15 米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2) 注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0 米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须

用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。

第7篇 端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

5.必须先移端头支护,后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。

第8篇 砌碹支护工作业操作规程

1．刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

3．临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4．基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

5．砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

6．用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

7．严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

8．架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1 米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9．脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10．采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11．回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

12．砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

13．备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14．检查并处理工作地点的安全隐患。

15．检查施工所需的风、水、电。

16．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

17．砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18．锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19．砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

20．砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

（1）检查处理工作地点的安全隐患。

（2）临时支护。

（3）挖底槽砌基础。

（4）砌墙。

（5）上钢梁，背顶。

（6）检查质量，清理现场。

21．砌拱形碹操作顺序。

（1）执行第20 条1 ～4 款。

（2）搭工作台。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

（4）封顶与合拢门。

（5）拆碹胎与模板。

（6）检查质量，清理现场。

22．挖地槽砌基础。

（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

（2）用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

（3）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

（4）砌基础时，应先填入30 ～50 毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

（5）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23．砌料石墙。

（1）敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。

（2）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

（5）一次砌筑墙高不得超过1 米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1／4 。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。

24．浇筑混凝土墙。

（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

（3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2 小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10 ～20 毫米的灰浆。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量

第9篇 砌碹支护工操作规程

1、必须持有效证件上岗,懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程,掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石,按措施规定搭设工作台。

4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸,不足处用风镐开够刷齐。

6、砌碹基础必须挖到实底、排净积水、铺好底部砂浆,挂好边线和垂线。

7、砌筑时应随砌随将壁后充填严实、填充物采用不燃性材料充填。

8、料石压茬宽度不得小于料石宽度的1/4,甩茬不小于料石宽度的1/3。

9、立碹胎时,腿必须立在实底,碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固,确保整体牢固性。

10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑,石块间砂浆饱满夹紧石楔,无干、瞎、重缝。

11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口,要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。

12、采用浇筑砼碹时,要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量,浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。

13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后,养生24小时后方可拆除模板。

14、清理作业地点,物料码放整齐。

本工种存在危险因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。

第10篇 单体支护工岗位安全操作规程

一、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符全质量要求，发现问题及时进行处理。

二、检查单体液压支拄时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面绣蚀、顶盖缺少两个以上小爪或把柄有损坏时，必须及时更换。

三、检查金属摩擦支拄时，发现锁体部件不齐全、水平楔不起作用、断裂、无底、变形、变曲、顶盖缺少两个以上小爪，不能伸缩、垫圈和托板接触不严密、各部焊缝开裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

四、检查绞接顶梁时，发现两端接头损坏、各部件焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支架、销子弯曲或列销时，应立即更换。

五、检查注液枪时，发现漏液、损环、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

六、应经常敲帮问顶，发现活矸活石时，人员要站在斜上方用长把工具挑落或及时架设临时支护进行维护。

七、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象，柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。

第11篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。

第二节 上岗条件

第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。

第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。

第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。

第四节 操作顺序

第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十二条 打开风流净化水幕。

第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。

第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。

第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。

第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第12篇 架棚支护工操作规程

1. 架棚前对顶部围岩要认真检查,严格执行敲帮问顶制度,确认安全时才能进行支护。

2. 架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的撑木。

3. 架棚前要看好中线、腰线,量好棚距,柱窝深度符合作业规程要求。

4.在倾斜巷道架棚时,要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子,应用撑木、拉杆控制,防止支架向下滑动。

5.架设金属支架,钢筋混凝土支架,梁腿接口处,必须设置木质垫板,其材质、规格符合作业规程要求。

6.架棚巷道,锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架,其操作方式应符合作业规程规定。

7.支架要及时,距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距,无法正规支架时,要进行临时支护。