支护工操作安全规程（十二篇）

发布时间：2024-11-29 热度：19

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支护工操作安全规程

第1篇支护工操作安全规程

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。

2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。

3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。

4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。

5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。

6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。

7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。

8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。

9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。

10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。

11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。

12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。

第2篇单体支护工作业操作规程

1.准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2.检查与处理

(1) 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2) 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3) 检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个) 以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4) 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙” 不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5) 检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6) 应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7) 滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1) 操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2) 注意事项:柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1) 操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1 ~0.15 米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2) 注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0 米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须

用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。

第3篇锚索支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗

锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

三、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.

锚索支护材料要符合施工措施的规定.

采用树脂锚固时,最小长度要大于等于1.5米

单根锚索设计锚固力应大于200千牛.

检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.

打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.

锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.

服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.

巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.

四、操作准备

第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.

准备好施工所需风,水,电.

锚杆钻机打眼前进行以下检查:

检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.

检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.

清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.

检查锚杆机是否完好.

检查是否漏水,及时更换水密封.

安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/

张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

备齐机具及有关材料.

检查并处理工作地点的隐患.

检查施工所需风,水,电

打锚索钻孔及注浆孔.

组装锚索

安装,锚固锚索

张拉锚索

注水泥浆.

清理现场.

六、正常操作

打锚索眼.

敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.

根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.

检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.

必须采取湿试打眼.

竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.

开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.

在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.

在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力

退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.

锚索打眼完后,先关水,在停风.

按要求打注浆孔

组装锚索.按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.

安装,锚固锚索

树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.

锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注.

第4篇支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。

第5篇两巷支护工操作规程

一、一般规定

第1条:支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所用支柱的性能,结构原理及维护方法,严格按作业规程规定进行操作。

第2条:进入工作地点后,必须首先敲帮问顶。发现隐患要及时处理。

第3条:在运输巷支棚时,必须停止带式输送机的运转,严禁站在运转的带式输送机上作业。

第4条:两巷支棚时,应符合作业规程规定标准,并达到以下要求。

1、所有支柱必须拉线支设,柱距、排距要符合作业规程要求。

2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必须符合作业规程的规定。

3、用道木背实顶板,钢梁必须平整,严禁出现山水棚。

4、巷道高度超过单体支柱支护高度时,要用道木在梁上摆成“#”字形木垛进行背顶,钢梁与钢梁之间严禁出现台阶。

5、支柱所穿铁鞋要与底板全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。底板不平时,必须清平底板,支柱必须穿铁鞋,其规格和材料按作业规程的规定执行。

6、单体支柱要支设牢固,达到初撑力要求(柱径为100mm时,初撑力不小于11.5mpa;柱径为80mm时,初撑力不小于12mpa)

第5条:单体支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当巷道高度发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第6条:支护工要和转载机司机、皮带司机、上顺电工协调操作,并注意以下事项:

1、上顺支护工在进行支护过程中,电工需要拖移电缆时,必须通知支护工停止支护,并撤至安全地点。

2、下顺进行支护时,必须停止皮带机运转,并停电、闭锁。需要开动带式输送机时,皮带司机必须与支护工联系清楚,支护工撤至安全地点,允许开皮带机后,方可给皮带机送电,按规定程序开机。

3、架棚时,其下方不得站立人员,防止掉梁或道木脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第1条:准备:

备齐π钢、支柱、铁鞋、背板、道木、铁锹、尖镐、卸载手把、液压枪、枪管、支护用防倒绳、2寸铁管(不少于6米长)。铁锹、尖镐应锐利,卸载手把好用,

第2条:检查与处理:

1、检查工作地点顶板、两帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

2、检查单体支柱时,发现三用阀失效、漏液、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。

3、检查π钢时,发现π钢中部焊缝开裂、弯曲、变形、两端连续缺牙不能卡住支柱时,应立即更换。

4、检查铁鞋带连接是否牢固,否则应更换鞋带。

5、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形。无密封圈或出液不正常时,应配合有关人员进行修补或更换。

6、检查巷道内支护是否有自卸柱、失脚柱、断裂π钢、不合格棚子,对达不到标准要求的棚子立即整改。

7、检查巷道内所支单体支柱的初撑力情况,对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液或换柱。

三、支棚操作及其注意事项

第1条:支棚前,接好液压枪,清除工作地点杂物,保证退路畅通。

第2条:在支棚地点两帮各竖一个2.5m高的铁梯,在合适的高度,铁梯上横放一块宽30cm厚为5cm以上的,长2.5m木板,搭设工作平台,工作平台必须牢固可靠。

第3条:在巷道两腮部合适高度各吊挂一根2寸铁管,2寸铁管在支护以里吊挂在顶板π钢上,在支护外端吊挂在巷道锚梁上,无锚梁地点可提前支设一棵单体支柱,把2寸铁管绑在单体支柱上。2寸铁管必须吊挂牢固可靠,作为横放π钢的支撑架。

第4条:2寸铁管绑好后,按照作业规程规定的排距上π钢,摆在2寸铁管上,π钢两端头至巷道帮的间距必须一样,严禁一长一短。

第5条:根据巷道高度及单体支柱支撑高度要求,在π钢上用道木刹顶,木垛必须整齐,道木放不上时,用背板背实顶板。

第6条:每4架棚为一施工段,严禁每个施工段超过4架棚。

第7条:清除巷道两帮底板浮煤、浮矸,及喷浆料、按规定排距铺好铁鞋,铁鞋平放在底板上。

第8条:同一根π钢下两帮各竖一棵单体支柱,一人手扶单体支柱手把,将支柱立在铁鞋柱窝内,另一人拿好液压枪站在支柱下方,转动支柱使三用阀注液侧朝老空区方向,然后冲洗注液阀内的煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱。两帮柱同时供液,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上再进行下一架棚的支柱工作。

第9条:进行支棚时,每组支棚人员至少在5人以上,打柱背顶时,必须有专人进行监护,监护人员负责观察顶板及两帮是否有喷体滑落,发现问题及时通知工作人员停止工作,进行处理。

第10条:打柱时,给枪供液人员必须服从监护人员的指挥,严禁一快一慢,必须同时升柱,使柱爪同时接触π钢,使π钢两端同时受力。π钢吃劲时,扶柱人员可躲至安全地点,由供液人员把柱升紧。

第11条:单体支柱支好后,应及时拴好防倒绳,方可进行下架棚的支柱工作。

第12条:单体柱支设时,必须按照作业规程规定的扎角支设,保证支柱迎山有力。

第13条:工作平台上只准允许两人在平台上作业,严禁超过 2人以上人员在平台上作业,必要时可安排专人手扶梯梯子,防止平台晃动,人员站立不稳造成不必要的伤害。

第14条:下方人员向上方人员传递π钢、道木时,严禁上方工作人员未接实就松手,造成意外伤害。

第15条:支设单体支柱时,必须两帮同时支柱,严禁单柱支护,使π钢悬臂。

第16条:支设单体支柱时,必须两人配合作业,一人扶柱,一人供液,严禁单人作业。

第17条:注液枪在注液前,必须将单体支柱三用阀及注液枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入单体内腔。

第18条:支棚时,若顶板凹凸不平或顶板向同一面倾斜时,必须用道木或背板把顶板背平,保证π钢受力均匀,不出现山水棚。

四、收尾工作

第1条:将剩余的支柱、π钢、铁鞋、或背顶材料等,码放在巷道一侧,将失效和损坏的柱、梁,运到指定地点,码放整齐。

第2条:清扫巷道内杂物,喷体装车外运,经班长验收合格后方可收工。

第6篇砼混凝土支护工安全生产操作规程

1、支护工到达工作现场后，必须先做好照明，敲帮问顶，并把浮石清理干净，同时洒水，把炮烟吹净，确认安全后方可作业。

2、对使用的工具如：锤子、斧子要严格检查，不允许使用掉头工具。

3、在使用壳子板前，必须要先把壳子板清理干净，对变形的壳子板要整形后方可使用。

4、要严格按照设计图纸施工，确保支护厚度和巷道净断面。

5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒，确保支护质量。

6、连续支护时必须现场交接班，交接清楚后下班人员才可离去。

7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化，如发现异常响声及岩块掉落时，要马上停工处理，无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场，并及时向有关领导汇报，等险情排除确认安全后方可作业。

8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净，把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。

第7篇非煤矿山支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。

七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。

八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：

1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平

台距掌子面高度1.6--2.0米，天井规格长边2.5--3.0米时，横撑不得小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15米，板台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。

第8篇端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

5.必须先移端头支护,后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。

第9篇锚索支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条冒索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。

第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。

第9条打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。

第12条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、液、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。

(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。

(5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电、液。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。

10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。

第20条组装锚索。

第21条安装、锚固锚索:

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。

第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。

七、收尾工作

第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。

第10篇喷浆支护工安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。

4、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查，处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量，清理施工现场。

7、喷射混凝土

（1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。

（5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

（9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。

第11篇掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程一、上岗条件第1条砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。第2条砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。二、安全规定第3条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。第4条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。第5条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。第6条基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。第7条砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。第8条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。第9条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。第10条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。第11条回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。三、操作顺序第12条砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。第13条砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。四、正常操作第14条挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。第15条砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。第16条浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。第17条支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。第18条砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。第19条封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。第20条拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

第12篇端头支护工安全操作规程

一、上岗条件

第1条端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。