支护工安全操作规程（十二篇）

第1篇 支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。

第2篇 端头支护工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作；

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；

3.柱爪必须卡住梁牙；

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；

2.双楔必须齐全、打紧；

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。

第3篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。

第二节 上岗条件

第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。

第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。

第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。

第四节 操作顺序

第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十二条 打开风流净化水幕。

第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。

第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。

第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。

第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第4篇 喷浆支护工:安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。

3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。

4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查,处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量,清理施工现场。

7、喷射混凝土

(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。

(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。

(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、 收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。

第5篇 架棚支护工作业操作规程

1.施工中不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

2.施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

10.巷道支护高度超过2 米,或在倾角大于30 °的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

(6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

13.底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15.架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

(2)严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

(5)按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

(1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4 。

③用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

(2)锯砍棚料时的注意事项:

①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。

17.架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

(1)混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

(2)找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

(4)在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

18.架设拱形棚应遵守下列规定:

(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10 %。

19.架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根梁桩,并浇注混凝土稳固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

21.检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

22.支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

23.支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

24.上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

25.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

26.架棚支护应按下列顺序操作:

(1)备齐工具和支护材料。

(2)排除隐患。

(3)移前探梁、架棚梁、接顶。

(4)将中腰线延长至架棚位置。

(5)挖腿窝。

(6)立棚腿。

(7)背顶背帮。

(8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

(9)检查架棚质量,清理现场。

27.梯形棚架设。

(1)安全检查,排除不安全隐患:

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

(2)做好临时支护:

①使用铰接式前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必饺。

②使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

(3)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

(4)立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

(6)合口后将支架找正,压肩初步固定。

(7)检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

28. 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:

(1)在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

(5)背好顶、帮,打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第6篇 巷道掘进支护工操作规程

(一)、支护前先准备好前探梁和处理冒顶的应急材料。

(二)、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

(三)、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

(四)、施工前,要掩护好风、水、电、等管、线设施安放到规定地点。

(五)、架棚及锚网支护应按下列顺序操作:

1、将中、腰线延长到位置。

2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值,用中线分至两侧,找出柱窝位置。

3、挖柱窝至设计深度,清到实底。

4、立柱腿并支撑稳定。

5、上顶梁,背齐、背紧顶帮,打紧楔子。

(六)、固定好前探梁及防倒器。

第7篇 锚喷支护工作业操作规程

1．执行锚杆支护工的相应规定。

2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7．喷射混凝土注意事项。

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12．喷浆前的准备工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13．锚（网）喷支护操作顺序：

（1）备齐施工机具、材料。

（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。

（3）初喷。

（4）打锚杆眼。

（5）安装锚杆、压网、联网。

（6）复喷。

（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。

14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第8篇 架棚支护工操作规程

1. 架棚前对顶部围岩要认真检查,严格执行敲帮问顶制度,确认安全时才能进行支护。

2. 架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的撑木。

3. 架棚前要看好中线、腰线,量好棚距,柱窝深度符合作业规程要求。

4.在倾斜巷道架棚时,要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子,应用撑木、拉杆控制,防止支架向下滑动。

5.架设金属支架,钢筋混凝土支架,梁腿接口处,必须设置木质垫板,其材质、规格符合作业规程要求。

6.架棚巷道,锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架,其操作方式应符合作业规程规定。

7.支架要及时,距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距,无法正规支架时,要进行临时支护。

第9篇 超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司综采工作面超前及上下出口的职业危害防护。

第二节 上岗条件

第二条 超前支护工及端头支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 回风巷必须安装两道风流净化水幕，第一道风流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。

第四条 喷雾效果必须覆盖全断面。

第五条 上、下顺槽每天必须清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。

第六条 替超前施工中，必须对施工地点进行洒水湿化。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 采煤机运转时，必须打开风流净化水幕进行喷雾降尘。

第十条 采煤机割煤时，员工必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十二条 开工前要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十三条 将上下出口及超前部位的浮煤浮尘清理干净。

第十四条 采煤机割煤时，开启风流净化水幕。

第十五条 采煤机割煤产生粉尘或噪声时，劳动者佩戴防尘口罩或耳塞。

第十六条 班中采煤机停止割煤时，关闭风流净化水幕，同时摘下防尘口罩或耳塞。

第十七条 本班工作结束后，将上下出口及超前部位附近的浮煤清扫干净，然后关闭风流净化水幕，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第10篇 锚杆支护工技术操作规程

锚杆支护工安全技术操作规程

一 基本要求

1 锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二 安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2 严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8 当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9 必须随打眼随安装锚杆。

10 锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三 安全操作程序与技术规则

1 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第11篇 两巷支护工操作规程

一、一般规定

第1条:支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所用支柱的性能,结构原理及维护方法,严格按作业规程规定进行操作。

第2条:进入工作地点后,必须首先敲帮问顶。发现隐患要及时处理。

第3条:在运输巷支棚时,必须停止带式输送机的运转,严禁站在运转的带式输送机上作业。

第4条:两巷支棚时,应符合作业规程规定标准,并达到以下要求。

1、所有支柱必须拉线支设,柱距、排距要符合作业规程要求。

2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必须符合作业规程的规定。

3、用道木背实顶板,钢梁必须平整,严禁出现山水棚。

4、巷道高度超过单体支柱支护高度时,要用道木在梁上摆成“#”字形木垛进行背顶,钢梁与钢梁之间严禁出现台阶。

5、支柱所穿铁鞋要与底板全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。底板不平时,必须清平底板,支柱必须穿铁鞋,其规格和材料按作业规程的规定执行。

6、单体支柱要支设牢固,达到初撑力要求(柱径为100mm时,初撑力不小于11.5mpa;柱径为80mm时,初撑力不小于12mpa)

第5条:单体支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当巷道高度发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第6条:支护工要和转载机司机、皮带司机、上顺电工协调操作,并注意以下事项:

1、上顺支护工在进行支护过程中,电工需要拖移电缆时,必须通知支护工停止支护,并撤至安全地点。

2、下顺进行支护时,必须停止皮带机运转,并停电、闭锁。需要开动带式输送机时,皮带司机必须与支护工联系清楚,支护工撤至安全地点,允许开皮带机后,方可给皮带机送电,按规定程序开机。

3、架棚时,其下方不得站立人员,防止掉梁或道木脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第1条:准备:

备齐π钢、支柱、铁鞋、背板、道木、铁锹、尖镐、卸载手把、液压枪、枪管、支护用防倒绳、2寸铁管(不少于6米长)。铁锹、尖镐应锐利,卸载手把好用,

第2条:检查与处理:

1、检查工作地点顶板、两帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

2、检查单体支柱时,发现三用阀失效、漏液、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。

3、检查π钢时,发现π钢中部焊缝开裂、弯曲、变形、两端连续缺牙不能卡住支柱时,应立即更换。

4、检查铁鞋带连接是否牢固,否则应更换鞋带。

5、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形。无密封圈或出液不正常时,应配合有关人员进行修补或更换。

6、检查巷道内支护是否有自卸柱、失脚柱、断裂π钢、不合格棚子,对达不到标准要求的棚子立即整改。

7、检查巷道内所支单体支柱的初撑力情况,对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液或换柱。

三、支棚操作及其注意事项

第1条:支棚前,接好液压枪,清除工作地点杂物,保证退路畅通。

第2条:在支棚地点两帮各竖一个2.5m高的铁梯,在合适的高度,铁梯上横放一块宽30cm厚为5cm以上的,长2.5m木板,搭设工作平台,工作平台必须牢固可靠。

第3条:在巷道两腮部合适高度各吊挂一根2寸铁管,2寸铁管在支护以里吊挂在顶板π钢上,在支护外端吊挂在巷道锚梁上,无锚梁地点可提前支设一棵单体支柱,把2寸铁管绑在单体支柱上。2寸铁管必须吊挂牢固可靠,作为横放π钢的支撑架。

第4条:2寸铁管绑好后,按照作业规程规定的排距上π钢,摆在2寸铁管上,π钢两端头至巷道帮的间距必须一样,严禁一长一短。

第5条:根据巷道高度及单体支柱支撑高度要求,在π钢上用道木刹顶,木垛必须整齐,道木放不上时,用背板背实顶板。

第6条:每4架棚为一施工段,严禁每个施工段超过4架棚。

第7条:清除巷道两帮底板浮煤、浮矸,及喷浆料、按规定排距铺好铁鞋,铁鞋平放在底板上。

第8条:同一根π钢下两帮各竖一棵单体支柱,一人手扶单体支柱手把,将支柱立在铁鞋柱窝内,另一人拿好液压枪站在支柱下方,转动支柱使三用阀注液侧朝老空区方向,然后冲洗注液阀内的煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱。两帮柱同时供液,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上再进行下一架棚的支柱工作。

第9条:进行支棚时,每组支棚人员至少在5人以上,打柱背顶时,必须有专人进行监护,监护人员负责观察顶板及两帮是否有喷体滑落,发现问题及时通知工作人员停止工作,进行处理。

第10条:打柱时,给枪供液人员必须服从监护人员的指挥,严禁一快一慢,必须同时升柱,使柱爪同时接触π钢,使π钢两端同时受力。π钢吃劲时,扶柱人员可躲至安全地点,由供液人员把柱升紧。

第11条:单体支柱支好后,应及时拴好防倒绳,方可进行下架棚的支柱工作。

第12条:单体柱支设时,必须按照作业规程规定的扎角支设,保证支柱迎山有力。

第13条:工作平台上只准允许两人在平台上作业,严禁超过 2人以上人员在平台上作业,必要时可安排专人手扶梯梯子,防止平台晃动,人员站立不稳造成不必要的伤害。

第14条:下方人员向上方人员传递π钢、道木时,严禁上方工作人员未接实就松手,造成意外伤害。

第15条:支设单体支柱时,必须两帮同时支柱,严禁单柱支护,使π钢悬臂。

第16条:支设单体支柱时,必须两人配合作业,一人扶柱,一人供液,严禁单人作业。

第17条:注液枪在注液前,必须将单体支柱三用阀及注液枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入单体内腔。

第18条:支棚时,若顶板凹凸不平或顶板向同一面倾斜时,必须用道木或背板把顶板背平,保证π钢受力均匀,不出现山水棚。

四、收尾工作

第1条:将剩余的支柱、π钢、铁鞋、或背顶材料等,码放在巷道一侧,将失效和损坏的柱、梁,运到指定地点,码放整齐。

第2条:清扫巷道内杂物,喷体装车外运,经班长验收合格后方可收工。

第12篇 锚杆支护工安全技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9必须随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三安全操作程序与技术规则

1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。