安全生产操作技术规程总则（十二篇）

第1篇 安全生产操作技术规程总则

为坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保护职工身心健康和财产安全,确保安全生产,特制定本规程总则。

1. 严格遵守劳动纪律,认真执行安全生产操作规程和安全生产确认制度,集中精力工作。

2. 严格执行交接班制度,交班时必须交代安全问题。

3. 各类检修作业前要有完整的安全组织、技术措施,如果中断后继续施工时,应检查安全措施(装置)是否仍然可行或可靠。

4. 各种安全防护装置,劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用,因检修拆除或损坏的应及时恢复。

5. 职工必须遵守下列个人劳动防护规定:

5.1. 进入生产现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,不准将长发露出安全帽外,除专项规定外,不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣、汗衫背心等。

5.2. 从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员,不准戴手套或将其佩饰物暴露在衣服外。

5.3. 在碎物飞溅的场所工作,必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。

5.4. 高空作业必须系好安全带和设置安全网,加强自我防护能力并派专人进行监护。

5.5. 从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏蔽护服,并且需经领导事先批准。

5.6. 在有易燃、易爆物品的作业场所,应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。

5.7. 在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所,不得穿戴化纤物品。

6. 铁厂职工应经常检查自己操作使用的设备、工具和劳保用品、用具,发现问题应及时整改或向有关部门反映,要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前,禁止操作或使用。

7. 不得随意触动各种开关、按钮以及电气、煤气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等,危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源,禁止触动或操作。

8. 不得随意进入铁厂各类油库、主电室、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域;必须进入工作时应按有关规定办理手续,并采取有效的安全措施;设专人负责检查和监护。

9. 原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放,保持整齐、不准超高、超重,防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。

10. 生产作业场所的安全通道平坦、畅通,两侧划出通道线,其宽度不得小于1米。

11. 铁厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手,并符合国家标准。在有飞溅物的场所,应设置不低于2米的防护挡板。

12. 作业场所的光线必须充足,在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。

13. 凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善的安全设施,并设立醒目的警示、警戒标志,安全标志和安全色必须符合国家标准。

14. 全厂所有特殊工种人员,必须按规定进行专门的安全技术培训,并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。

15. 各类设备运转时,不得到危险处检查、修理和加油,必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。

16. 起重机械应标明起重吨位,并保证其信号装置、卷扬限位器、起重控制器、

行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。

17. 行车工在工作中要听从专人指挥,并统一指挥信号。严禁无证操作和指挥行车。严格执行行车“十不吊”制度,特殊情况下要采取有效的安全措施,并经领导批准,有专人负责。

18. 严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。

19. 各种电器设备和线路敷设,必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮拦。

20. 活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏。在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。

21. 电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次,并保证其安全可靠。

22. 涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全技术规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。

23. 所有承压锅炉和各种压力容器,应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。

24. 有关煤气区作业要遵循煤气作业安全规程及本工种有关安全规程。

25. 严禁将任何物品、工具等从高处向下抛掷,高空作业前后,应严格使用和保管工具,并清理作业现场,以防物品在外力作用下坠落伤人,并且遵守其它高空作业的要求。

26. 铁厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用、保管并定期进行检修,保证其正常,严禁随便移动或挪作他用。

27. 所有设备在停止运转时,必须将控制器放在零位,并切断电源。

28. 现场容易着火的区域和要害岗位,应根据环境和设备条件,配备齐全适应的消防器材,并保证有效。现场除生产必须之外,严禁生火。

29. 二人以上同时作业时,应有主次,凡进行煤气、高空、电气等危险作业时,必须安排二人以上一起工作,由专人统一指挥、监护。

30. 对重大生产设备事故,以及恶性未遂事故和人身伤亡事故,要保护好现场,同时进行及时抢救处理,并及时上报,不得隐瞒真实情况。

第2篇 证牌检查岗位安全生产操作规程

1. 按照“三不进站、六不出站”安全管理制度对营运车辆和驾驶员的资质进行检查。

2. 营运车辆的线路标志牌、行驶证、道路运输证、保险卡、二级维护验证时在有效期内。

3. 驾驶员驾驶证必须在审验有效期内,从业资格正在有效期内必须有所服务单位盖章。

4. 凡因证照和营运手续不全的车辆,一律不得进入下一个程序参加营运。

5. 做好日报按时上报。

第3篇 混料机安全生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条 混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、 开动斗式提升机

2、 开动颚式破碎机

3、 待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)

5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下:

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是:

给料机===主机===鼓风机===分析机

注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。

第4篇 转炉工安全生产操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,准时上岗,各负其职,保证有足够的精力投入生产;严禁酒后上岗、脱岗、串岗和睡岗,在生产场地打闹,嬉戏。

2.上班应检查工作点周围是否有障碍物,设备及工具的完好情况,确认安全后才能开始工作;

3.大、小锤使用前,应先检查锤柄是否松动、断裂,打锤严禁戴手套,扶钢钎的人应立于持锤人的对面,钢钎应扶稳、对准,方可击打。

4.转炉附近要保持干燥,不能潮湿或积水,以防金属熔体溅爆伤人。

5.操作人员在工作和行走中,都要注意障碍物和来往行车。

6.在转炉铜口前工作时应注意飞溅物伤人,要防止跑铜或转炉倒铜事故的发生。

7.在转炉生产时,炉前不允许人员坐听休息。

8.行车吊运高温熔体运行时,下面的人员必须离开。

9.不得用手直接拿高温含铜物料,以防烫伤。

第5篇 洗地机安全生产操作规程

它主要用于硬性地面清洗或地毯清洗,是大楼不可缺少的清洁设备之一,有单盘式和多盘式两种.

(1) 操作细则

① 装地刷与针盘,并使地刷与针盘按逆时针方向旋转。

② 往水箱内注入清水和清洁剂,按比例兑水。

③ 插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己的高度。

④ 从最靠电源插座的地方开始操作机器,防治机器压过电线。

(2) 注意事项

① 工作时必须避免刷子接触电源线,以免电源线卷进刷子内。

② 开动擦地机时,电源线要在操作者的背后。

③ 使用清洁剂时,注意不要让水弄湿马达。

④ 使用完毕,要注意安全,不要随便使手离开手柄,放开操纵杆,等机器完全停止后再切断电源,卸下地刷与针盘。

(3) 保养工作

① 使用完毕,把机身及配件清洗干净。

② 用干净布擦净机器、电线,将电线绕回机挂钩,机器必须存放在干燥地方。

第6篇 中细碎工安全生产操作规程

1、开车前要做好以下检查工作

(1)、检查设备各部件的连接是否紧固,运转中每15分钟检查一次油压、油量、油温和电动机以及轴承温度与润滑情况,观察油位是否达标,滤油网路是否畅通。

(2)、各部弹簧的松紧是否合适,给排料漏斗的磨损情况。

(3)、圆磨内有无残留矿石和杂物,严禁带负荷启动。

2、启动连锁设备时,必须严格按启动顺序操作,首先发出开车信号,再启动除尘设备,听到允许启动设备的信号后方可启动。

3、设备在运行中禁止用手拭摸,检查入矿口和排矿口以及转动部分,必须停车。

4、检修设备时,必须切断电源并挂上禁止合闸的警示牌,以防误操作。

5、要保持给矿均匀,防止给矿过多或铁块爆炸物进入圆锥。

6、运转中要经常观察各部螺丝有无松动现象,油路油泵有无漏油现象。

7、停车时要先停止给矿,待圆磨内无矿后方可停机停油,突然停电时应立即拉下开关并清理机内残矿。

第7篇 货运车辆安全生产业务操作规程

一、凡参加营运驾驶必须有两年以上驾龄，并有交警部门和运管部门符合颁标准，并备有以下安全服务设施。

1、车门上喷有公司名称，车厢喷有安全警语；

2、前排座位备有安安带；

3、张贴有里程票价表和收费规定及里程地图册；

4、车上配有灭火器，枕木，防滑链；

5、车上张贴或喷有明显，清晰的监督举报电话；

6、设施设备齐全有效，卫生清洁无异味；

7、车身外观保持良好，无脏物，无严重锈斑和脱漆，前后车牌号整洁，清晰，车门车窗开闭自如，门锁可靠，玻璃齐全明净；

8、驾驶员衣帽整洁，仪容端正；

9、驾驶员在营运时必须携带《道路运输证》、《驾驶证》、《资格证》、《行驶证》，不得涂改或转借，并在车内安装由运管部门发放的监督卡，路单；

10、驾驶员出车前应首先检查油表，水表是否合格，检查轮胎是否松动，是否有气，刹车是否灵活有效，所有灯具是否合格有效，车门车窗是否开闭自如，门锁可靠，方向转向是否灵活；

11、上车后系好安全带，方可行驶；

12、坚决禁止酒后驾车，思想波动大驾车、带情绪驾车，过渡疲劳驾车；

13、不准将车辆交给外我驾驶；

14、不准穿拖鞋驾驶车辆；

15、不准在驾车时吸烟饮食，闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为；

16、不得闯红灯，不得超速行驶，不得与行人和非机动车抢道、不得原地掉头。

17、收车时应注意检查乘客或货主遗留的物品；

18、收呈时对车辆履行安全检查；

二、货物装载:

1、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。

2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损 。

3、整批货物装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密 , 绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

三、货物运输：

1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。

四、货物卸载

1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。

2、当车辆停稳熄火后方可卸货。

3、卸货时注意货车周围的行人安全。

4、与收货人（收货单位）核对货物后返回。

第8篇 安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度

1、目的

为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用，特制定本制度。

2、适应范围

适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。

3、引用文件、术语定义

《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔2014〕第13号）修正）

《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条

4、职责

4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作，并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。

4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。

5、管理程序

5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程

安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求，按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度，之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审，经总经理批准后下发，填写文件发放记录，安全生产规章制度应下发到相应的员工，经过教育培训后实施。

安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。

安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记；

5.2安全生产操作规程管理要求:

企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。

操作规程应至少包括以下内容：

a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；

b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；

c）安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。

企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。

企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。

企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。

5.3安全生产规章制度实施的检查考核

安全生产管理员每季度在安全生产检查时要对安全规章制度的实施情况进行检查，考核。

5.4安全生产规章制度的修订、修改、评审

根据企业生产工艺情况每年在进行危险源识别过程时应关注进行安全生产规章制度的确认，评审安全生产规章制度是否适应生产的要求，如需要修改填写文件更改审批单进行更改。

6、形成的文件和记录

6.1文件更改审批单 借用表单

6.2有效版本控制清单 借用表单

7、附记

无

第9篇 修包工安全生产操作规程

1、作业前的准备

1.1、上岗前准备:

1.1.1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、护目镜、劳保鞋、口罩)。

1.1.2、严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、工作前检查:

1.2.1检查风镐机体无裂纹和破损,虑风网无堵塞,螺丝,固定销齐全无损。

1.2.2装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

1.2.3检查风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲,以防风带脱落伤人。

2、作业中的要求

2.1使用风镐时,应由熟练掌握风镐性能和操作方法的专人操作,掏包渣子,先掏底部,再掏下面、再掏两边,最后掏上边。使用钎子掏包用1.5米以上的钎子进行掏包,不允许使用1.5米以内的钎子。

2.2操作风镐安全要求

2.2.1、使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.2.2、打包时,勿使风镐钎全部插入岩中;风镐钎卡在岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

2.2.3、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

2.2.4、挖包帮和包底时,不得用力过猛,防止包渣飞溅伤人。

2.3指挥天车要求:

2.3.1指挥专员大拇指向上代表起大钩,指挥专员大拇指向下代表降大钩。指挥专员小拇指向上代表起小钩,指挥专员小拇指向下代表降小钩。指挥专员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥专员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。

2.3.2工作准备就绪以后,确认周围无人时吹一声口哨,并且做出相应的手势语示意天车可以作业。

2.3.3、在发现天车作业不安全时,要连续吹响口哨两次,要立即停止作业。

2.3.4、修包工在操作时,在人体接触吊具时必须吹口哨打手势与天车工进行沟通示意。

2.4、在吊包、转包进行挂钩或摘钩时,不允许用手直接挂或摘,用工具替代把钩挂牢或摘开后,人员离开再指挥天车运行.

2.5、原则只允许在修包区或掏包区内进行修包,并悬挂警示标示,特殊情况必须通知安全部门。

2.6、修包工将筑好的包烤好上炉台必须告知天车班长和在包上标明“新包烤多少遍的字样”。

2.7、经常对铁水包进行检查,发现有冲刷,及时予以修补换更换,以免出现穿包事件

2.8、修包工在使用搅拌机或遇到搅拌机突然停电,应立即关闭电源,不准用手转动,以防伤害到手臂。

3、修包工作'十不准'

(1)不准在非掏包区域作业。

(2)不准指挥天车将铁水包倒扣倒包内包渣。

(3)不准私自接电或拆电。

(4)不准用撞包的方法抠除包内残渣铁。

(5)不准在工作过程中听耳机、接打电话。

(6)不准将铁水包吊起进行掏包。

(7)不准私自进行焊割作业。

(8)不准无辅助工具挂包。

(9)不准站到包沿上面临边作业。

(10)不准用砖块等易碎物件、木材等异碎物件垫包。

(11)修包坑内不准有积水。

(12)不准站在手推车上往包里加料。

4、作业后的要求:

4.1将工具放在指定位置;

4.2清理作业现场;

4.3在指定区域休息(远离危险物);

第10篇 竖井翻车工安全生产操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品（口罩、眼镜），保持良好精神状态，严禁在上岗前酗酒，上岗后必须做到精力集中，反应迅速，动作敏捷。

2、使用压缩空气吹矿时，翻车工首先必须站问位置，同时双手握牢高压风管，方可作业。

3、遇到有大块卡在矿车门口时，可用撬棒尾端不能对着自己，以防用力过猛，撬棒伤人。

4、用高压风吹除残留于车底的残矿时，必须做到合理节约能源。

5、翻完车后，必须将车门闩好，闩牢。对于车门损坏、碰头撞落、翻转支腿损坏的矿车必须及时通知维修人员进行修复，未修复前严禁使用。

6、在工作中发现矿台轨道水平距离过大（大于5cm）时，必须立即报告上级，请求派人将轨道校正到同一水平，避免因轨道水平距离过大，致使翻车时矿车整体翻倒而发生的意外事故。

第11篇 磨床安全生产操作规程

1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;

2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力,然后空车运转,并注意各润滑部件是否有油,待砂轮空转几分钟后,再进行磨削;

3.开始工作应慢进刀,进刀不得过猛,工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时,先垫好木板及其它防护装置;

4.凡换新的砂轮必须检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声清脆,并做好砂轮静平衡试验,试转时,人要站在侧面,运转三至五分钟后正常,方可使用;

5.砂轮必须有防护罩,安装时不准用硬东西使劲敲打,测量工件和上下工件时必须停车;

6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削;

7.加工表面有花键和扁圆的工件时,不能吃刀过大,过猛,走刀要缓慢(夹箍要紧牢);

8.磨工件的平面时,应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢,砂轮进给方向对面要装防护罩,以防砂轮飞出伤人;

9.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件;

10.砂轮快速行进时,必须位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速移动时,砂轮必须退回;

11.磨削用冷却液时,停砂轮之前,应先停冷却液,待砂轮略转几秒钟后,再关砂轮,以防冷却液留在砂轮中造成不平衡,发生事故;工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置,工作台放在中间位置,拉下电闸。

第12篇 普工、勤杂工职工安全生产职责及安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、工作前，必须穿戴好规定的防护用品。

3、在作业前对使用的器具进行认真检查，经检查确认完好无损方可使用。

4、挖土方、扒料或搬装石膏等作业，应从上而下进行作业，禁止采用挖底脚，从堆底搬动的作业方法。

5、料位、堆位较高时，应根据高度大小进行分阶梯作业，每个阶梯要有一定宽度的站脚处。

6、挖土方应视土壤性质和挖掘深度，设安全边坡或固壁支护，靠近建筑物时，应视深度采取必要的安全措施。

7、在料库或车间作业时，应距转动设备一定的安全距离，严禁跨越皮带输送机、严禁搬动设备开关按钮、截门。

8、装车或搬运作业时必须将物料放置均衡，捆扎牢固。

9、用卷扬机吊蓝吊运物料时，严禁在吊钩、吊蓝下作业或站立。

10、用卷扬机吊蓝吊运物料作业，当吊蓝提到上端，必须将档杠、档板垫好后方可站在吊蓝上搬取物料。

11、搬装石膏、块石时应搬拿牢靠，遇有大块要砸碎破小后再行搬装。

12、装卸氧气瓶、乙炔瓶、窑砖等易燃、易爆或怕碰、怕摔物料时，应分类运送、轻装轻卸，严禁滚动、摔碰。

13、搬运氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆的物品，严禁吸烟。

14、两人以上共同搬运物料时，应用力均匀，互相照应。

15、普工与起重工、焊工等技术工种配合作业时，要听从指挥，按各专业职工安全生产职责及安全操作规程要求进行作业。

16、进行铲、凿等有飞溅的作业时，必须戴防护眼镜，两人作业打锤与持钎人要对角站立，打锤人禁止戴手套。

17、用非机动车拉运长、大设备物品要捆扎牢靠，易散落的物料不要装得过满。

18、用手推车拉物料上下坡时，应视坡度选择推拉方式，并采取防止下滑措施。

19、往地板搬运物料时，必须按设计荷载进行堆放，禁止超载堆放。

20、随机动车装卸作业时，载物超出车箱栏板的货车、拉运重物的货车挂车或翻斗车、拖拉机等无乘人位置的车辆，不准乘坐。

21、下水道清淤，必须打开两处以上的沟盖板，有条件应对沟内气体进行检测；如不进行检测必须等沟内充分通风后方可下沟作业。

22、进行下水道、电缆沟、地坑清淤工作时，以及防冻明火作业时必须设监护人，发现有晕倒等情况立即采取措施。在沟内作业人员如有不适感觉要立即上到沟外。

23、警卫、值班人员要尽职尽责，经常巡视，夜间禁止睡觉，做好防盗防火工作，发现盗警、火警要立即报告领导和有关部门。

24、清扫地面卫生时，不允许产生二次扬尘，严禁在道路和通道堆放垃圾杂物。

25、严禁擦拭运转中的设备。