砂轮机操作机安全技术规程（十二篇）

第1篇 砂轮机操作机安全技术规程

一、基本要求

1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

2.砂轮机电源线不得破皮漏电。

3.必须配备砂轮罩。

二、操作前

1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。

2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。

3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。

4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。

三、操作时

1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。

2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。

3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。

4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。

5.不准用力过猛或撞击。

6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。

7.禁止使用质量不合格的砂轮。

8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。

四、操作结束后

1.切断电源,打扫工作区域。

2.按规定维护保养。

3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。

第2篇 公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于8毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂发生事故。

第3篇 建筑砂轮机作业操作规程

建筑砂轮机操作规程

1 .砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方,其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。

2 .砂轮安装时,应仔细检查有无裂纹,砂轮额定允许转速是否相符,运转时不得有摇摆现象,不允许用锤子打击砂轮,安装完毕,试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。

3 .砂轮两侧要用垫圈夹紧,其直径不少于砂轮直径的1 / 2 ,垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。

4 .砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。

5 .操作前应检查砂轮有无破裂,螺丝有无松动,并试运转正常后方可正式操作。

6 .操作时应立在砂轮的侧面,身体离开远些,不得两人同时使用一个砂轮,当一台机上装有两个砂轮时,不得在侧面磨。

7 .送磨工件时,应将工件缓慢地接近砂轮,不得用力过猛或进行冲击。

8 .磨小物件时不可用手拿着,应用钳子等工具夹紧,过于重大的有严重震动的工作,不要使用砂轮机磨削。

9 .工作时要戴防护镜。

10 .凡有下列情况,砂轮机不准使用:砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。

11 .砂轮边缘不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正常现象,如有应及时整修。

12 .砂轮机应设单一开关,严禁倒转。

第4篇 砂轮机工安全操作规程

1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。

2、砂轮安装时，检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密，禁止敲打。

3、砂轮装好后，一定要试转1～2分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员须面对砂轮。

4、砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。

5、砂轮两边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径不得小于砂轮直径的二分之一。

6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。

7、砂轮防护罩的制作，其最小厚度、尺寸规定如下：

砂轮直径（毫米）	100～125	150～175	200～250	300～350	400	500	600
钢丝罩厚度（毫米）	2.5	3	5	6	7	9	10

8、使用砂轮研磨工作物时，必须戴防护眼镜，禁止两人同使用一个砂轮。

9、砂轮启动后，须达到正常速度时，方可研磨工件，研磨时，一定要把工件握牢，不准用力过猛，更不得磨重物。

10、砂轮与研磨架的距离，要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。

11、较薄的砂轮禁止使用侧面。

12、冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖，再正常研磨。

第5篇 手持式电动砂轮机安全操作规程

一.规定手持式电动砂轮机安全操作要求;适用局属所有手持式电动砂轮机使用作业,手持式钢刷机、布轮抛光机的使用也遵守此标准。

二.执行“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定”并执行本规程。

三.手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地,否则禁止使用。

四.使用前应认真检查各部紧固螺丝有无松动、砂轮有无裂纹、金属外壳和电源引线有无漏电现象,通电试转良好,方可使用。

五.使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中,戴防护眼镜及绝缘手套,采取绝缘保护措施。

六.使用砂轮,要双手握紧,缓缓接触工件,不准撞击和猛压,用力要均匀,打磨工件应用砂轮正面,严禁使用侧面。

七.禁止两台砂轮对磨工件,砂轮旋转方向处不准有人,必要时要设安全挡板。

八.砂轮、钢刷机等暂停作业时要切断电源,电机转动时禁止随意放置。

九.使用中发现异响、异味,应停机断电,找电工检修。

十.更换砂轮、钢刷等应在电机停止转动并断电后进行。更换前认真检查所换砂轮片有无裂纹或缺损,安装必须配合适当,松紧适度,符合使用要求。

第6篇 手持电动工具砂轮机、电钻等安全操作规程

1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。

2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。

3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。

5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。

6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。

7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。

第7篇 工贸企业砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机的防护罩和防护板（或防护网）吸尘器应完好。

2、砂轮机要有负责人管理，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、使用时必须戴护目镜，操作不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后，再开动砂轮机。

5、砂轮机片磨损严重时，砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时，不准开动。

6、换新砂轮片时，必须认真检查，有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮，不准使用。

7、换装砂轮上螺丝时，要均匀用力，用松紧适宜，要加垫平衡，并经修整，平衡和较验之后，才能使用。

8、砂轮开动后，要空转两至三分钟，待运转正常后，才能使用。

9、托架与砂轮面的距离，不能大于5毫米。

10、砂磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。

11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮片的侧面砂磨作业，砂磨作业时，操作者不准杂货内在砂轮机的正面。

12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。

13、砂轮不准沾水，要在架上存放，保持干燥。

14、操作完毕，应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

第8篇 砂轮机使用安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。

3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。

6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。

7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。

9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。

10.砂轮机未经许可,不许乱用。

11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

12.下班时砂轮机应清扫干净。

第9篇 手持砂轮机安全操作规程

1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定,检查电源线有无破裂漏电现象,机壳必须良好接地或接零。

2、注意防潮,禁止在雨水中和潮湿地方使用,禁止在有易燃易爆物的地方使用。

3、操作者应穿好工作服,戴好防护眼镜。

4、工作前先空转,观察碳刷火花,听机械传动声音是否正常,看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。

5、更换砂轮时,应拨出插头或切断电源,不得带电更换或检修。

6、作业时,应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨,缓慢接触打磨面,适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面,也不得按压打磨头死劲打磨,更不得将打磨头按在打磨面上再按开关,以免崩坏砂轮,飞击伤人。

7、手持砂轮机为断续工作制,不得长时间连续运转。

8、工作完毕后,要及时断开电源。

9、每周应对砂轮机进行清理,清除粉尘脏污,并对轴承进出口行润滑。

第10篇 砂轮机的保养及安全技术操作规程

1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。

2 更换砂轮要求：

a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。

安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。

c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。

d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！

e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。

3 严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件！

4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！

5 砂轮机无防护罩不能开车使用！

6 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。

7 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。

8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。

第11篇 固定式砂轮机安全操作规程

1固定型砂轮切的试验和检查

1.1检查电动机外壳保护接地良好。

1.2检查砂轮机钢板防护罩完好,其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。

1.3砂轮机电机必须进行定期(半年)检验合格后方可投入使用,在检验合格期限内。。

1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。

1.5检查砂轮的选用应与原型号一致。

2砂轮切使用注意事项

2.1操作砂轮机时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃。

2.2操作时,人不准站在砂轮正面,不准用砂轮的侧面进行磨削。

2.3操作时应集中思想,手要紧紧握住工件,不准将工件与砂轮猛烈撞击,必须逐渐施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。

2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。

2.5砂轮机在使用中,其声音应始终正常,如发生尖叫声,嗡嗡声或其他杂声时,应立即停车,请有关检修人员检查发声原因,直至设法消除后,方可继续使用。

2.6更换砂轮,砂轮轴孔与轴的配合应适当,装好后应较静平稳,砂轮装好后应试运转5-10分钟。

2.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。

2.8禁止使用没有防护罩的砂轮机,砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外,平时严禁拆除以保安全。

第12篇 砂轮机安全操作规程

砂轮机安全操作

一、砂轮机安全操作规程

1. 使用前要带防护眼罩,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2. 使用前请仔细检查防护罩,必须完好无松动,砂轮机与防护罩之间有无杂物,砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。

3. 使用的电源必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。

4. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

5. 机器在使用前必须要开机试转,看砂轮片运行是否平稳正常,方向是否正确。

6.切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。

7. 更换新砂轮时,应切断总电源,安装前应检查砂轮是否有裂纹。

8. 砂轮安装好后,空转试验2--3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

9. 作业时,操作人员不得正对砂轮,而应站在侧面,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

二、砂轮机安全操作注意事项

1.开动砂轮机时必须达到转速稳定后方可磨削。

2.同一块砂轮上,禁止两人同时使用,不准在砂轮的侧面磨削。

3.磨削时接触压力要均匀,严禁用工件撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4.磨刃时,刀具应略高于砂轮中心位置,不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

6.不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

7.不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。