泵的操作规程（十二篇）

第1篇 泵的操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序

（一）开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查泵的基础螺栓是否松动；

3、检查传动胶带是否正常；

4、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；

5、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；

6、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；

7、前、后阀门应处于规定位置；

8、先人工盘转联轴节1~2圈，如转不动，严禁开车；

9、点动运行检查是否有异常。

10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。

（二）开车、停车

开车

1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

2、启车时，先打开进料闸门，然后打开冷却水闸门，启动电动机，待运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的流量为止，并根据需要进行适时调整。

3、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、泵停止转动后，关闭冷却水，待管道内物料全部回流后，关闭进料闸门，将停车按钮闭锁。

2、长时间停泵时应将管道内的物料放空，并对泵进行冲洗，防止物料积沉堵塞泵和管道；

3、认真填写岗位记录，做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、注意检查电动机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

2、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

3、运转中经常检查电机传动部位是否紧固（传动胶带是否缺少、断裂），传动罩是否安全牢固。

4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

5、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

6、注意各桶液位不能溢出，若发现溢出，应及时与调度和有关岗位联系并采取措施。

7、运行中各地沟污水应及时排出，防止地沟溢出，并经常用水冲洗地沟，保持地沟无积料。

四、安全注意事项

1、严禁泵不带料空运转。

2、在泵倒转没有停转前严禁再次启动，以防损坏设备。

3、操作箱上挂有停机牌时．禁止启动设备。

4、发现有危及人身和设备安全状况时，应立即停车并向调度汇报。

第2篇 尾煤压滤机给料泵操作规程

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动,三角带松紧是否适宜,机械密封水箱水位是否处于水标中位,轴承是否缺油。

二、运行

1、先开冷却水,开入料阀门,然后开泵。

2、运行中检查:冷却水的压力和流量,以保证始终有少量清洁水通过轴;机械密封连接管有无漏水;轴承温升是否低于40℃,最高温度是否低于75℃;有无异常声响或振动。

3、密切注意浓缩池底流浓度,及时排料。

三、停车

1、停气时,待浓缩池内物料处于低浓度时停泵。停泵后先关入料阀门,再关冷却水。

2、长期不使用,应放尽泵内矿浆,防止煤浆沉淀。

3、泵不上量,流量不足;异常音响或振动;轴承发热,及时停泵查找原因。

第3篇 气动隔膜泵:安全操作规程

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵 <>的最大安全通过颗粒直径标准

2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。

10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。

12、使用至少3/8'内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。

14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。

15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,配给必需的防护用品。

18、正确使用气动隔膜泵,不允许长时间的空运转。

行政部辅助生产车间

2023年修订

第4篇 离心式水泵操作规程

本规程适用于sh 泵、is泵，该类泵一般由电动机、泵体、底座三部分组成，电动机与泵体采用连轴器连接，适用于工业及农业给排水，输送介质为清水或类似于水的其它介质，介质温度不超过80℃。

一、泵的启动：

a、运转前应检查泵转动是否灵活；

b、关闭泵出口阀门；

c、检查引水是否正常；

d、接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。

※泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。

二、泵的运转：

a、泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出标准；

b、轴承最高温度不超过80℃轴承温度同环境温度差值不超过80℃。

c、轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3―1/2为宜。

d、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。

三、停车：

关闭出口阀门关闭电源开关既可。

四、维护与保养：

1、保持设备表面卫生；

2、定期检验电机绝缘性能；

3、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；

4、密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；

5、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。

第5篇 小水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵工：

一、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

三、安全规定

第4条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

第5条注意检工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下升泵。

第6条小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。

第7条水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。

第8条在以下情况下，水泵不得投入运行：

1.电动机、水泵故障没有排除。

2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用

四、操作准备

第9条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。

第10条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

第11条检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

第12条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

第13条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第14条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动操作：首先要往泵内灌水排气，即先关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌水，然后合闸启动电机。

2.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

3.停机操作：慢慢地关闭水泵出水口闸阀，关团真空表旋塞，停电机，然后关闭压力表旋塞。

六、正常操作

第15条水泵的启动操作按以下步骤进行：

1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。

2.启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第16条水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第17条水泵的停止操作按以下要求进行：

1.先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。

2.将启动氏关手把打到“零”位，将开关闭锁。

第18条小水泵的维护保养。

经常检查填料压紧程度和滴水情况。2.经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说

明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80°，滑动轴承温度不得超过65°，滚动轴承温度不得超过75°，

温度超过规定时应立即停车处理。

3.经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。

4.在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。

5.水泵运转前或停泵后，-一定要关闭真空表旋塞。

6.水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。

7.停车后应盖好出水，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。

8.长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。

9.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。

七、特殊操作

第19条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1.泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动

2.电动机或轴承温度超过规定：

3.吸水笼头露出水面。

4.出水量突然减少，或不上水。

5.泵内有异响或电机发生故障。

6.排水管路严重漏水。

7.排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。

在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动机。

八、收尾工作

第20条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

第21条将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

第6篇 混凝土泵送安全操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第7篇 电动高压水泵安全操作规程

1.遵守“电动机安全操作规程”中有关使用部份。

2.启动前应用手拨动连续节,检查水泵与电动机安装是否正确,有无杂物堵塞。

3.启动前应做好以下工作:

3.1 固定好出水管,出水口前不准站人或放置物件。

3.2 水泵体内应灌满清水,禁止无水空转。

3.3 关闭出水管路闸阀及压力表旋塞。

4.启动水泵后应随之打开压力表旋塞,待压力达到额定值后,打开真空表旋塞,然后逐步放出水闸阀。

5.停泵顺序应按上述次序反向进行。

6.水泵运转期间轴承温升不超过 75 ℃。

7.长期不使用时应放清水泵内积水,并将进出水口封闭。

第8篇 泥浆泵操作规程2

泥浆泵操作规程(二)

1.1检查吸井水量是否足够,吸水高度是否符合要求;

1.2检查设备是否完好,轴承是否缺油,连轴节是否良好,吸排水管及底阀有无问题;

1.3盘车1-2圈,检查有无卡阻;

1.4打开灌水阀门,将水泵灌满引水。

2.操作

2.1合上开关手把、按下启动按钮,电动机开始转动;

2.2待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;

2.3观察压力表的变化。

3.运行注意事项

3.1运行中司机应注意检查;

3.2水泵的转动方向,水泵的上水情况;

3.3各部有无异响和震动;

3.4轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过65℃)。

3.5查看水位是否正常,水质是否符合要求。

3.6出现以下情况应立即停泵,进行处理:

3.6.1转向不正确,底阀或叶轮被堵塞;

3.6.2有无异响,震动;

3.6.3各部温度是否超限;

3.6.4泵体发热,或有异味;

3.6.5其它紧急故障。

4.停机

4.1关闭出水闸门;

4.2按下停止按钮;

4.3将开关手把扳到零位。

第9篇 低温液氧泵操作规程

一、准备工作

1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。

3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。

5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行

1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。

2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5mpa。

3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5 mpa。

三、操作技术指标

1．泵进口压力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口压力：≤16.5mpa；

3．传动箱内的润滑油温≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵转速:437~875r/min

四、巡回检查

1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。

2．检查泵运转时的声音是否正常。

3．检查泵运转时泵体的发热情况。

4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。

五、正常停车程序

1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。

2．断开电源。

六、紧急停车程序

1．立即按泵停车键，停止泵运转。

2．其余步骤与正常停泵操作相同。

xxxxxxx气体有限公司

七、常见故障处理方法

故障表现	原因分析	处理方法
电机不能启动	无电源或接错线。	改正接线方法。
泵的压力 打不上	（1）预冷时间不够；	（1）继续预冷；
	（2）泵出口管路密封不良；	（2）恢复密封件；
	（3）进、排液阀有脏物；	（3）检查进、排液阀，去掉脏物；
	（4）进、排液阀磨损影响密封；	（4）修复或更换阀座；
	（5）活塞环磨损；	（5）更换活塞环。
电机启动后， 活塞杆不能运动	（1）气缸中有水而且冻结，使活塞不能运动；	（1）去除气缸中水份；
	（2）活塞杆上的密封圈拼得太紧，使活塞杆不能活动；	（2）调整活塞杆上拼紧螺母；
	（3）传动箱两端轴承间隙被压死	（3）调整轴承间隙。
密封圈渗漏大	使用过久，磨损或装配不当。	调换新的密封圈或重新拼紧。

八、注意事项

1．随时注意泵在运转时的响声，若发现响声应立即停泵检查。

2．保持传动箱内的油位高度。

3．传动箱内润滑油≤65℃，若温度不正常应停泵检查。

4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。

5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。

6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。

第10篇 液化石油气泵操作规程

一、准备工作

1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。

2、人工盘车3～5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。

4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。

5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。

6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。

二、正常开车程序

1、按下泵启动键。

2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3mpa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3~0.5mpa之间。

3、按时填写运行记录。

三、操作技术指标

1、p出-p进≤0.5mpa；

2、泵出口液化石油气温度≤50℃

3、电机温度≤60℃。

四、巡回检查

1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。

3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。

4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。

五、正常停车程序

1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。

2、按停止键停车。

3、填写泵运行记录。

六、注意事项

1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。

2、运行中，发现泵进出口压差大于0.5mpa时，立即调节旁通阀的开度。

3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。

4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。

5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。

6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。

7、烃泵不允许空转。

七、异常情况紧急停车处理程序

1、运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。

2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。

3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。

4、检修烃泵。

第11篇 循环泵安全操作规程

一、 操作人员必须熟知所用循环泵的结构、性能、工作原理及操作规程。

二、启动之前必须认真做好如下检查：

1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；

2、 各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；

3、 润滑油是否充足；

4、 管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；

5、 压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；

6、 人工盘车2―3圈，检查转动部件是否正常。

三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。

四、 应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。

五、 泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。

检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。

第12篇 煤泥泵、底流泵、介质循环泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作：

1、 检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。

2、 检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。

3、 各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。

4、 各润滑情况应时油量充足，油质好并洁净。

5、 冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。

6、 开车前应先人工盘转轮1-2圈，如转不动严禁开车。

二、运转中注意事项:

1、 确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。

2、 煤泥泵开泵程序：打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机，缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作状况。

3、 注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。

4、 注意各轴承的润滑情况和轴承温度，不大于65，发现异常及时处理。

5、 盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。

6、 煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。

7、 注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。

8、 注意任何情况下giw离心泵都不准反向旋转。

三、停车后要做的工作：

1、 停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门，停电动机、关闭冷却水阀门，打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。

2、 停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查，对设备进行维护和保养，使其处于良好的状态。