安全操作剪板机及折弯机规程（十二篇）

第1篇 安全操作剪板机及折弯机规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第2篇 排岩中控工岗位安全操作规程

1 上岗后，中控人员必须对各站的岗位人员、外雇人员、检修人员的作业位置、范围、工作任务情况，做好详细记录，以便生产作业时联系、确认各类人员的安全情况。

2启动系统设备前，中控人员必须利用电话与各站岗位人员联系，确认各站的设备处于安全状态、人员处于安全位置，方可组织作业，并做好记录。

3单机设备临时性启动时，中控人员必须对该机台的上下游机台及沿线的各类人员进行确认安全无误，并且确认本机台处于空载状态，方可同意该机台单机作业。

4监控启动运行前，中控人员要询问落实各机台的设备、人员安全情况，经过岗位人员确认安全后，方可监控启动。

5 系统正常停机，应事先向各岗位发出停机指令，得到回音，方可停机。

6 必须严格执行岗位工作内容界定、《安全换牌制度》及上级有关安全规定。

第3篇 竖井施工作业安全操作规程

为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：

一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。

二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。

三、挖掘部分要保证边坡角不大于37°

竖井下掘时应做到：、

一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设置警戒线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。

二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最小冲击。

三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工的金属梯子。

四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。

五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。

六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。

七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。

八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。

九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。

十、吊挂检查做到双把关，由技术素质好，业务能力强，能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。

十一、严禁使用底开式吊罐。

十二、稳车制动系统完好可靠，稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。

十三、吊盘采取双层吊盘作业。

十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动，要求距工作面保持在30米左右。

十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。

十六、卸渣装置要严密，不许漏渣。

十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。

十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。

十九、通风设施要架设到位，必须确保在通风良好的情况下方准作业。

二十、提升人员一次不得超过2人，并系好安全带。

二十一、吊桶内岩渣不能装满，应低于桶口边缘0.1米以上。

二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。

第4篇 脚手架拆除安全技术操作规程

1)施工人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

2)脚手架拆除时要划分作业区,周围用栏杆围护或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,并配备良好的通信设施警戒区内严禁非专业人员入内。

3)拆除前检查吊运机械是否安全可靠,调运机械不允许搭设在脚手架上。

4)拆除过程中建筑物所有窗户必须关闭锁严,不允许向外开启或向外延伸挑物体。

5)所有高处作业人员,应严格按高处作业安全规定执行,上岗后,先检查、加固松动部分,消除各层留下的材料、物件及垃圾块。清理物品应安全输送至地面,严禁高处抛掷。

6)运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆,当天清,拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。

7)脚手架拆除过程中不能碰坏门窗、玻璃、水落管等物品,也不能损坏已做好的地面和墙面等。

8)在脚手架拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应

9)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

10)在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

11)脚手架拆除程序,应由上而下按层按步地拆除,先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆拆

除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防脚手架倾倒。

12)拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。

13)拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

14)脚手架拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。

15)夜间拆除作业,应有良好照明。遇大风、雨、雾、雪等恶劣天气,不得进行拆除作业。

第5篇 染整车间烧碱安全操作规程

一、目的：

由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很大伤害。为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。

二、范围：

适用于车间染色工序。

三、安全管理：

1、接触烧碱时应佩带防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。

2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。

四、应急防护及处置：

1、皮肤或眼睛接触： 如液碱接触皮肤，应立即用大量流动清水冲洗至少15 min或用5～10%硫酸镁溶液清洗。如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。

2、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

3、灭火方法：失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。

第6篇 手工工具安全操作规程

(1)工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。

(2)应选用合格工具,不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力

矩;严禁使用代用工具;严禁不合理的敲打、锤击工具。

(3)工具手柄应干燥,严禁沾有油等润滑剂。

(4)凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人;严禁用高速钢做錾子;不得用大锤打击小錾子;对出屑、出灰严禁用嘴吹,用手抹;不可将扳手当锤击工具使用;应随时消除套筒里面的污垢、油污。

(5)随身携带的工具应放置在专用的工具袋中,工具不得随意放置,尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。

(6)对气源、电源等动力源的管线使用前应检查,不得渗漏、破损,压力要达到规定值方可使用动力源工具,应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况,应及时检查其可靠性。

(7)动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性,不得对原装防护措施随意更改、拆卸。若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。

(8)使用动力源工具前,个人应戴齐必须的防护用品,严禁戴的不增戴,必须戴的不少戴。

(9)使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业,不得过载。

(10)使用动力源工具作业时应选择安全场地,考虑安全的作业环境。如:不在展不开手脚的地方作业,不在明显有油迹的地方作业,不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。作业时站立应着力,能保持身体的可靠平衡。

(11)不允许将动力源工具对着人开玩笑,尤其不允许将气动工具的发气部位 对着人体任何部位作业,空气穿透皮肤进入血液会引起严重的健康问题,甚至死亡。

(12)作业后应清点、整理手工具、管线,关闭动力源,清理作业现场。

(13)手工工具安全使用要领

①不用破损工具;保持工具清洁、完好;

②不用与作业对象不吻合的工具;

③注意保护工具刃口;

④在用工具对零件进行作业时不同时用手抓、扶零件,防止工具脱手伤手;

⑤不将有尖嘴、菱角、利口工具放入口袋;

⑥注意作业对象及其环境,在递送工具时,应先递送工具手柄。

(14)动力工具安全使用要领

①不用没有把握的动力工具;

②使用动力工具必须佩戴适当的眼睛防护器;

③装在动力工具上的安全防护装置一定要齐全、牢靠;

④对电动工具的电缆如是三线的,在未确定接地保护脚可靠前不接插电源,插头若有破损和老化,决不凑合使用;

⑤对气动工具使用有鼓胀、破皮等不可靠迹象的气管、工具的作业端头或有压缩气的开口气管不对准人。

⑥对液动工具不允许管路及接头有渗漏,注意管路油压应符合作业工作压力;

⑦动力工具作业前应试开动确认有效,对需调整的工具待调整好后再开动,动力工具要做到用时开,不用时关,绝不能将运转着的动力工具随意摆放无人操作,使用动力工具时不与人聊天,工具用完后应及时收管,对存在故障、缺陷的工具应及时交有关人员保存处理,同时反映工具存在的问题。

第7篇 净化工安全操作规程

一、 凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将头发盘在帽内。

二、 操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。

三、 正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标志,不准随意挪用、拆卸、损坏。

四、 贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定点巡查净化防火区域。

五、 严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全确认,不准操作

六、 工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下楼梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔伤。

七、 超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空)。

八、 操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外监护照应,要配带好防毒用具,做好通风,关闭好阀门,确认一切具备条件时方可进入。

九、 严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须有人指导,提示注意安全。

十、 严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟动火)。

第8篇 增强车间安全操作规程

1 危险源(危险因素)分析

1.1作业人员失误,违章造成人员伤害。

1.2防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等。

1.3电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。

2、操作要求2.1操作前

2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品

2.1.2 开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。

2. 2操作中

2.2.1 机器运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。

2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。

2.2.3 生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。

2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。

线盘、废线应放在指定的位置。

2. 3操作后

2.3.1 操作结束后,应 电源。

2.3.2 做好机台保养保洁工作。

3、应急措施3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3. 2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3. 3发生设备故障时,应立即停止操作, 电源,待问题排除后方可操作。

第9篇 石工砼工安全技术操作规程

(一)运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运应互相配合,动作一致,用车子或罗筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。

(二)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

(三)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要穿戴防护镜, 不准两人对面操作。

(四)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎石清扫干净。

(五)严禁在浆砌墙未达到强度的情况下,在墙面上堆放材料。

(六)浇灌砼使用的溜槽及漏斗管节间必须连接牢固,操作部位应 有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

(七)浇灌框架、梁、柱时,砼应设操作面,不得直接站在模板或支撑上操作。

(八)使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得直接接触开关,电源线不得破皮漏电,确保安全可靠。

(九)使用震动棒必须按说明书规定操作。震动棒插入砼时,四周与钢筋,木板间距不得少于8cm。

第10篇 固定的空气压缩机安全规则和操作规程4

第四篇压缩机的操作和维护

履行和遵守本篇的要求是有压缩空气系统的工厂和操作人员的责任。

22 操作

22．1工厂应选派具有一定资格的人作为压缩机的安全管理人员，对压缩机的正确操作和维护负责。

22．2管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，以防止发生事故和人身伤害。

22．3压缩机应由指定的受过训练的人员操作。

22．4操作人员应定期温习压缩机的开车、停车和应急停车等操作程序。

22．5应以使用说明书或图表的形式提供清楚的操作指南。

22．6应使用制造厂推荐或同意采用的润滑油品或种类。

22．7应避免压缩机因气缸过分冷却导致气缸内部腐蚀，因为铁锈对压力测产生积炭起著催化剂的作用，对于水冷压缩机建议使用温水№门。

22. 8输入功率大于100kw的压缩机，应保存其油耗及所有主要项目有测试、检查、修理以及压力试 验情况等的记录。

22．8．1缺油是压缩机发生事故的常见原因，压缩机发生故前常出现油耗量增加的现象，因此，定时测定油耗量能帮助操作人员及时发现故。

22．9对于无油压缩机应检测耗油量是否反常，因过量润滑油泄漏而进入空气流中会产生潜在危险。

22．10开车前，应排除空气压缩机和原动机的进气管道及冷凝收集器和气缸中的冷凝液。

22．11压缩机初次开车和改变电力接头或换向装置后，应检查电动机的转向，以保证其按正确方向运转。

22．12用浸润式或油浴式过滤器时，选择的油应不增加著火的危险。应只使用压缩机和空气过滤器的 制造厂推荐或允许使用的油。

22．13应注意避免损坏压力释放装置，同样也应避免由于涂层或尘垢的聚结堵塞，而影响压力释放装置的功能。

22．14操作人员和维修人员在噪声超过规定值的压缩机房内停留时，应带护耳器。

22. 15应保持喷油回转压缩机冷却系统的内部和外部清洁，以避免循环油或过滤器产生过热现象。

22．15．1根据要，压缩机在多灰尘的大气中运转时，每天或每星期应对冷却器外表面进行一次清洗。

22．15．2压缩机在很高的环境温度下运转时，应注意避免由油形成的油垢而阻碍冷却器中油的内循环。

22．15．3应按期检查超温停车装置。

22．15．4润滑油应按制造厂的规定定期更换。压缩机在更高的环境温度下运转时，建议缩短油的更换期。

22．16输入功率大于200 kw的大型往复式压缩机，建议操作人员测量冷却水温度，排气温度以及曲轴箱内油温。

23 维护

23．1安全管理人员（见第22．1条）至少每年对操作人员是否执行有关压缩机的使用和维护说明的规定以及对带有附属设备和安全装置的压缩机运转是否良好，做一次检查。

23．2维修工作只能由经过适当训练的人员担任。

23．3除运行时可以清洗的过滤器外，所有维修工作应停车进行。

23．4拆卸压缩机中的受压件前，压缩机应与所有压力源隔开，并且把压缩机中的压缩空气完全排入大气。

23．5压缩机装置应尽可能保持清洁、无油、无尘垢。

23．6维修电力驱动的压缩机时，电源开关应处在断开位置，或采用其他能断开电流的措施，如取下熔断器。

23．7应维护所有安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故，并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表和温度表的精度，一旦它们的精度超出规定要求，应予以更换。

23．8在定期维修项目内应包括检查压缩机设备的安全装置。

23．9应根据制造厂的建议，定期对全部安全№进行试验，确定功能是否良好。

23.10修理压缩机时，应采取措施以避免由于疏忽而使压缩机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌。

23.11往复式压缩机在拆卸或大修前，应避免质量大于15 kg的运动件的翻转或移动，拆卸或检修后，应使压缩机曲轴至少转动一圈，以保证压缩机或其驱动装置内无机械碍。

23.12在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗№、过滤器、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常工作条件下与压缩空气接触的其他零件，在用氯化烃类的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸气，不应使用四氯化碳作为清洗剂。

23.13对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，任何积炭应有效地去除，检查和清除的次数应使积炭的厚度不超过表1的规定。

表1最大允许积炭层厚度

有效工作压力mpa ≤1 1<3 3<5

最大允许积炭层厚度 mm 3 2 1

23.14则当怀疑轴承或其他内部零件过热，应在停机后经足够冷却时间（至少15min），使得过热部件的温度降到最低自然温度（空气与油蒸气或油雾混合物约275℃）以下，再打开曲轴箱或其他观察盖，以避免曲轴箱发生爆炸。

23.15禁止使用明火察看压缩机或压力容器内部。

23.16当压力释放装置的操作条件改变，使其排放压力超出制造厂推荐使用特定弹簧的压力范围，则应更换弹簧，压力释放劳置伽．应相应地调敕和重作标识。

23.17定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或者说其他损坏的迹象.

23.18为避免排气温度增高，应定期检查传热表面(如中间冷却器和水套)及清洗，并应规定清洗的间隔时间。

23.17定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或其他损坏的迹象

23.18为避免排气温度增高，应定期检查传热表面（如中间冷却器和水套）及清洗，并应规定清洗的间隔时间

第11篇 烧结机、带冷机拉链:安全操作规程

1、开动拉链机前要确认各托辊转动灵活,没有大块物料。发现大块物料要及时清理或击碎,防止堵流槽或损坏链节。

2、严禁在开动拉链时,更换托辊。

3、拉链在运转中听到异常声响要及时停机,并检查排除故障后方可开机。

4、进入拉链机矿槽内部处理事故时,至少有一人在外面监护,并在启动开关处挂检修牌。

第12篇 外墙清洁安全操作规程

1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），而后再系好卸扣（操作绳上）， 同时坐板扣子要打紧，固死。

4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。