水泵操作规程（十二篇）

第1篇 水泵操作规程

一、作业前的准备

1.电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2.水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防而设施。大的进出水管要用支架撑牢，以免机身承受外力。数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8m～1.0m的距离。

3.多台水泵串连时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。

4.电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。电机与水泵必须同心，电气及传动部分的外露处，必须有防护装置，泵的周围应保持清洁。

5.检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否牢固，不得松动。

6.检查叶轮旋转时，是否有摩阻声。

7.检查进出水管的支架是否牢固，吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好，水泵及水管内有沉积物时应清除。

8.检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当。

9.检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轮与泵体之间，是否密封良好，不漏水。

10.进水池内不得有漂浮物，需要充水的泵应按要求充水。

11.对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。

12.深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小于2m，并且最少应有2～3个叶轮浸没在水位以下。

二、作业中的要求

1.离心泵充水后，关闭抽气孔或充水装里的阀门，同时启动动力机，达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水管上闸阀开启。

2.机组必须运转平稳声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。

3.水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。

4.用发动机作动力时，应有适当的通风设备。

5.升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。

6.吸水管端头过滤器应保持畅通，防止污泥杂物阻塞。

7.填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续满出，并注意水管不要漏气。

三、作业后的要求

1.离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸阀，然后关真空表，最后再关动力机。

2.有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，使真空破坏，以免突然停机冲破底阀。

3.关机后，应将放水同打开，使水泵和水管中的存水放出。

4.深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率空增引起故障，应间隔10～15min后，再开机。

5.按规定对水泵进行保养。

第2篇 工贸水泵安全操作规程

1.作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

2.运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。

3.夜间作业时,工作区应有充足照明。

4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的 平台上。

5.提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

第3篇 水泵房安全操作规程

1、非有关人员不得随意进入机房。

2、水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

①观察各仪表指示读数是否正常,特别是水泵压力表,生活给水泵的正常压力为6.5-7kg/c㎡,若发现压力低于上述数值应立即停机检查,变频泵的最高压力为6.5kg/c㎡。

②倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常杂音,应立即停机。

③触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。

3、检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。

4、不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键,以免参数改变,影响水泵正常工作。

5、发现自动液位控制器失灵,应及时停电检查。

6、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大,但也不能压得过紧而无滴水)。

7、应及时排除控制柜底部布线沟内的积水,保持沟内干燥。

8、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。

9、应及时排除积水坑内积水。

10、消防给水泵和喷淋给水泵每周应检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

第4篇 水泵操作工操作规程

1、启动设备前，应对本岗位的设备进行细致检查，严格按照各种泵的技术操作规程进行操作，非本岗人员严禁操作。

2、设备在运行过程中，值班人员要仔细倾听设备的声音有无异常，观察压力表、电流表、电压表和指示灯是否正常，发现异常情况立即向有关人员汇报，需停机检修的要做好检修记录。

3、设备在运行过程中，不得进行危及安全的任何检修，转动或传动部位容易被人接触的地方做安全的护罩。

4、临时停电，操作工不得离开工作岗位，及时关闭总电源等待来电。

5、操作人员严禁在有水或潮湿的地方送电，注意水阀门标示出开关方向。

6、压力表做定期检验，不合格或坏表要及时报告更换，停车时压力表指向零位，如发现不正常情况要及时报告修复和更换。

7、柴油安全事故泵在停电开启时，首先要检查油位，电池是否有电，时刻保持待机，随时保持正常运行。

8、柴油安全事故泵要定时和不定时试运行启动。每三天启动一次为定时标准。

9、操作室、水泵房、空压房应保持清洁、工具用具摆放整齐，如有油物要及时清除。

第5篇 井下水泵维修工操作规程

1.井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征,和《煤矿安全规程》的有关规定,经培训考试合格取得合格证,方可操作。

2.水泵维修工必须在实践中不断学习,做到处理事故速度快,检修质量好。

3.入井检修前必须携带齐必要的检修工具。

4.检修前必须先切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”标志牌。

5.凡从事井下机修,安装使用氧焊、电焊时,需事先写出书面报告及安全措施,经主管矿长批准后,由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定,确定无问题后方可进行作业,作业必须严格执行电气焊工操作规程。

6.按照检修、安装任务书项目进行。

7.文明装、拆机具,严禁用重物猛击物件,保证机件的完整无损。

8. 做好自保及互保,落实安全措施,谨防伤人。

9.检修完毕后,详细检查,确保检修质量。

10.经检查无问题后,再由专人联系送电,进行试运转。确保运转正常。

11.试运转无问题后方可收拾工具,清理现场。

12.所有工作完成后报告单位值班人员。

13.检修完毕,清理现场废弃物,材料备件、工具整理归位。

14.认真填写所检修水泵的部位及更换的零件。

第6篇 水泵操作规程注意事项

运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作,其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范:

一、手动启动前的准备工作:

1.检查水源、水位情况,进出水阀门开闭状态。

2.检查水泵控制柜电压表,信号灯等仪表指示是否正常。

3.检查水泵机组是否有空气,有的话应予以排除。

4.检查水泵轴转动3圈,应灵活无阻滞。

5.用手盘转联轴器,检查是否平衡轻便,安全罩是否盖好。

6.特别要检查联轴器是否有裂痕,其连接螺丝是否松动。

7.检查填料是否松紧合适,填料压盖不得偏斜。

8.检查地脚螺栓是否松动。

9.水泵附近不得放置任何杂物。

10.确定旋转方向是否正确;

二、启动水泵

1、合上水泵控制柜的电源开关,将转换开关盖于“手动”位置,启动水泵的启动按钮。

2、水泵启动时,注意观察启动电流,如果一次不能启动成功,可以再试启动两次,每次应间隔3min,如果三次未启动成功,停下来查找原因,排除故障后才能再启动。

3、如果启动成功,水泵运转5min以上,运行参数及运行工况应符合以下要求:

a)电机电流不允许超过铭牌额定电流。

b)电机电压波动范围控制在额定电压的5%,短时间可在正负10%范围内运行。

c)电机温升,不得超过70℃,如超过额定电流应关小泵出水管上阀门,限制负荷。

d)泵轴承温度不得超过65℃。

e)经常巡视出水管上压力变化情况,波动幅度应保持在规定范围内,压力表指示稳定。

f)时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动,振动值应符合有关规定,一 般振动值应符合下表数值:

电机额定转数(转/分)

3000

1500

1000

振动值(双幅度)(mm )

0.06

0.1 0

13

三、水泵运转

1.确定运转时有无异常情况(如异常声响,异常气味等)。

2.检查运转时水泵漏水是否严重,是否漏水成线,若出现漏水严重情况,查找原因,水泵停止运转后进行维修。维修完毕后再次按上述要求启动水泵。若一切正常,按水泵“停止”按钮,水泵停止。然后将水泵开关置于自动位置,水泵自动启动并运行。

3.控制柜元件正常,无过热,基本无声,电器前后动作顺序符合要求,指示讯号指示正确。

4.电机欠压、缺相、过载、短路的保护装置应能及时动作,确保设备安全。

5.运行中发现异响、过热、昌烟、漏水或失压等不正常现象,应立即停机检查并处理故障,并可根据情况启动备用机组,情况严重时应立即上报部门主管。

6.水泵盘根不应发热,应有微量的水流出,以每分钟不得超过10—20滴为宜。如出现大量滴水,应做适当调整。机械密封以每分钟不得超过1—2滴为宜。

7.检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象,如发现有漏水现象,应进行修理,重新检查达到合格为止。

8.注意水池水位变化,最低水位不低于设定水位,最高水位不允许溢流,造成浪费。如发现水位器失灵,必须检修。

9.注意观察,有下列情况之一者,必须立即停车检查:

① 电流表波动较大,或电流超过额定值时;

② 水泵有明显振动或异常声响时;

10.发生事故时,应沉着冷静,迅速判断事故原因,做出相应处理,及时报告主管领导,事故未处理完毕,不得交接班。

11、各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗。

12、水泵及其它设备的巡视检查,每2小时巡查一次,记录一次。

四、水泵停止

1.水泵在正常运转过程中,若要停止水泵,要将转换开关置于“0”(停止)位置,或按下分闸按钮,水泵停止运转;如果需要长时间停止运转或检查,应拉下电源开关,关闭水泵的进出水闸阀。

2.为防止电机温升过高或水流产生冲击,停车后不能立即再次启动水泵。一般停5分钟以后才能再次启动。

3.每半个月应对备用机组进行手动运行3分钟的时间,以防水泵生锈卡死。

4.平时应将转换开关打在自动状态位置;水泵在检修和维保时要关掉电源,并挂上维修警示牌。

5.将停泵时间记入运行记录。

6.对水泵各部分进行详细检查、保养,使之达到完好标准,处于备用。

注意事项

1.非有关人员不得随意进入机房。

2.水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

3.观察各仪表指示读书是否正常,特别是水泵压力表,若发现压力异常应立即停机检查。

4.倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常立即停机。

5.触摸电机及水泵外壳,电机运行时七外表温度不超过80°,水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75°,否则应停机检修。

6.检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵污水空转。

7.不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键,以免参数改变,影响水泵正常工作。

8.发现自动液位控制器失灵,应及时停电检查。

9.应及时排除控制柜底部布线沟内的积水,保持沟内干燥。

10.每周应检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是非正常,各仪表及指示灯显示是否准确,以及接线端子和内电器元件有无松动,导线连接是否牢固。

11.应及时排除集水坑内积水。

12.消防给水泵每周检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

第7篇 补水泵操作规程

（一）启动前准备

1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；

2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）;

3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；

4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；

5）打开冷却水系统，进行冷却循环；

6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。

（二）启动及运行

1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；

2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。

3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃；

4）检查和调节填料漏失量，每分钟10－30滴，填料盒温度应小于80℃；

5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；

6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。

（三）停泵

1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；

2）泵停稳后，盘车3－5圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；

3）如果室内温度低于0℃，应将泵体内积水放出，避免冻裂；

4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；

5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。

（四）倒泵

1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量

2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；

3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；

4）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。

第8篇 闪速炉水泵房操作规程

1、作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行认真检查。

2、开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。

3、打开泵体排气阀,排出空气。

4、确认操作台上泵运行选择开关至“中央”或“机侧”。

5、确认泵出入口电动阀选择开关置“中央”或“机侧”(电动阀的运行选择和泵一致)。

6、停泵时先关闭出口阀,严禁泵反转。

7、事故停电时,由炉前组长带领一名组员迅速赶到水泵房,确认水泵是否自动启动,否则必须手动倒闸。

第9篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。

第10篇 水泵工岗位操作规程

岗位职责：

负责全厂供水设备的运行监控，保证设备正常运行，满足生产需求。负责本岗位设备的维护和保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、交接班

1.1按规定穿戴好劳保护品。

1.2参加班前会，明确本班任务及注意事项。

1.3了解上班的设备安全情况，检查各台供水设备有无杂音，是否正常，观测电流表、压力表、水位是否正常。

1.4现场卫生清洁，设备不得有油污，清点工具、消防器材。

1.5按时取样化验,按时、按量加药,并按时记录。

1.6认真核实交接班记录。

2、开泵操作

2.1接到调度通知后，准备开泵。

2.2开机前检查电器开关、水泵及各阀门是否正常。

2.3检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全闭位置。

2.4全开进口阀门，排尽泵体内空气，以水流均匀流出为标准，用管钳盘车，确认转动灵活，无卡阻。

2.5确认无误后，按顺序送电。按启动按钮，启动水泵待压力正常后，泵运转正常无杂音，打开出口阀门缓慢开启出水阀门，检查电流、出水压力是否稳定。

2.6运行中注意观察各运行水泵的压力、流量、出水温度、电流、电机温度等是否超出正常范围，并按要求时间，每隔1小时记录各项数据。

3、停泵操作

3.1开机和停机都必须在接到调度或指定人员通知后方可进行。接到停泵通知后，开始停机。

3.2先关闭出水阀门，水压力降低接近于零，按停止按钮停止水泵。变频器水泵必须在低速状态下停机。

4、倒换泵操作

4.1开启备用泵。

4.2备用泵正常后，停止运行泵。

5、设备运转要求

5.1电机

5.1.1运转正常无杂音，机体温度不超过60℃，轴承温度不超过65℃。

5.1.2电流不超过额定电流。

5.1.3接地装置齐全，连接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵运行正常无异常震动。

5.2.2轴承温度不超过65℃，润滑良好，无异常振动。

5.2.3填料漏水不超过10滴/分钟。

5.2.4基础牢固，螺栓无松动。

5.2.5各阀门开启轻便、灵活。

5.2.6备用泵能达到备用条件。

6、冷却塔操作

6.1运行前检查：润滑良好，转动部位转动灵活，叶片牢固平衡。

6.2开机：打开进水阀门，将操作开关打到所需位置，按启动按钮启动。

6.3停机：按停止钮，将操作箱开关打到零位，关闭进水阀门。

6.4水温小于40℃不开冷却塔，根据情况，可使冷却塔进行而不开风机。

6.5开机正常后，方可离开现场。

6.6冷却塔每8小时巡检一次,并保持风机油位在1/3高度以上。

7、注意事项

7.1水泵在运行中如遇到各种原因引起跳闸、停机，应立即启动备用泵，并及时与调度联系，并做好原始记录，联系检修，不得影响正常生产。

7.2水池水位低于最低允许水位时, 应及时补水,如补水源无水时，立即通知调度，并由调度协调用水，并作好记录。

7.3有特殊规定的水泵，如结晶器水泵等出现断电及其它情况使水泵组突然停止运转,应立即按停泵程序使水泵处于停泵状态,并立即通知调度,待一切恢复正常,按调度指令方可开泵送水,绝不允许突然停泵后再开泵送水。

第11篇 水泵安全操作保养规程

1操作规程

1.1 开泵

1.1.1 检查水泵机位是否安装完好,各工艺要求是否标准到位,空车运行是否灵活好用。

1.1.2 充水排气启动水泵。

1.1.3 水泵运作检查,电流、电压是否在规定额值,压力表指示是否正常,机位有无异响,如有异常,应启动备用电机停车维修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门,再停电机。

1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机,再关闭出水阀门。

1.2.3 倒泵操作:运行中的水泵如果出现异常状态,需停泵检查时,应首先按操作规程启动备用泵,待备用泵正常后,再停故障泵进行维修。

2保养规定

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加90#工业齿轮油

每班一次

加压工

2、机位清洁

每班二次

加压工

第12篇 污水处理站水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。