安全生产应急管理作业规程（十二篇）

第1篇 安全生产应急管理作业规程

单选题 (共15道题)

收起

1.(3.0分) 事故应急救援的总目标是通过有效的_____,尽可能地降低事故的后果。

a、救援行动

b、应急救援行动

c、安全控制措施

d、事故应急预案

正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分

2.(3.0分) 事故应急救援工作应强调_____的应急准备。

a、本单位

b、上级单位

c、全社会

d、以上都是

正确答案:a 我的答案:a此题得分:3.0分

3.(3.0分) 控制造成事故的_____是事故救援的重要任务。

a、危险源

b、事故危害

c、事故隐患

d、以上都不是

正确答案:a 我的答案:a此题得分:3.0分

4.(3.0分) 事故应急预案的核心内容之一对事故灾害及其后果的预测、___和评估。

a、评价

b、判断

c、辨识

d、认知

正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分

5.(3.0分) 在事故应急救援中_____是首要的任务。

a、抢救国家财产

b、控制事故扩大

c、抢救受害人员

d、消除事故后果

正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分

6.(3.0分) 建立全天候的昼夜值班制度是因为事故的____决定的。

a、不确定性和复杂性

b、不确定性和突发性

c、突发性和复杂性

d、不确定性、复杂性和突发性

正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分

7.(3.0分) 事故应急预案的建立有利于提高____。

a、安全意识

b、安全责任

c、风险防范意识

d、风险意识

正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分

8.(3.0分) 事故发生后,要查清事故原因,评估_____。

a、损失情况

b、人员伤害情况

c、危害程度

d、以上都不是

正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分

9.(3.0分) 一个完善的事故应急预案按相应的过程可分为____个一级关键要素。

a、4

b、5

c、6

d、7

正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分

10.(3.0分) 应急预案推荐采用什么方式装订

a、活页

b、固定

c、活页或者固定

d、视情况而定

正确答案:a 我的答案:a此题得分:3.0分

11.(3.0分) 事故应急预案在事故应急救援中起到了关键作用,它明确了事故应急救援的____和体系。

a、内容

b、范围

c、标准

d、实施方法

正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分

12.(3.0分) 事故应急救援行动必须做到迅速,所谓迅速是要求建立____。

a、事故应急预案

b、应急响应机制

c、事故处理机制

d、以上都是

正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分

13.(3.0分) 应急准备的目标是保持重大事故应急救援所需____

a、应急条件

b、应急需要

c、应急安排

d、应急能力

正确答案:d 我的答案:d此题得分:3.0分

14.(3.0分) ____是各类公共安全事故、灾害与事件的共同特征。

a、不确定性和复杂性

b、不确定性和突发性

c、突发性和复杂性

d、不确定性、复杂性和突发性

正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分

15.(3.0分) 事故应急管理应包括_____阶段。

a、二个

b、三个

c、四个

d、五个

正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分

多选题 (共2道题)

收起

16.(5.0分) 国家安全生产监督管理总局颁布的《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(aq/t9002-2006)明确了应急预案编制的程序、内容和要素等基本要求,并将应急预案分为( )。

a、综合应急预案

b、专项应急预案

c、现场管理方案

d、基本应急预案

e、现场处置方案

正确答案:a|b|e 我的答案:abe此题得分:5.0分

17.(5.0分) 重大生产安全事故应急预案通常包含一系列支持附件。下列资料中,应作为应急预案支持附件的是( )。

a、应急管理方针和原则

b、与应急相关的法律法规清单

c、重大危险源分布图表

d、应急通信联络图表

e、应急器材和应急物资清单

正确答案:b|c|d|e 我的答案:bcde此题得分:5.0分

判断题 (共15道题)

收起

18.(3.0分) 事故应急救援的总目标是降低事故的后果。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

19.(3.0分) 事故发生后应首先控制事故的扩大。

正确

错误

正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分

20.(3.0分) 由于事故发生的不确定性和不可预见的多变性,因此应急活动具有复杂性的特点。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

21.(3.0分) 事故应急救援预案分六级,即企业级、乡(镇)级、县级、市(地)级、省级、国家级。

正确

错误

正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分

22.(3.0分) 应急响应的目标是尽可能抢救受害人员。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

23.(3.0分) 事故应急救援的基本任务是立即组织营救受害人员。

正确

错误

正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分

24.(3.0分) 消除危害后果、做好现场恢复也是事故应急救援的一项基本任务。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

25.(3.0分) 应急恢复首先要事故现场恢复得到正常状态。

正确

错误

正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分

26.(3.0分) 策划事故预案时应在考虑国家相关的法律法规和功能区布置及相互影响。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

27.(3.0分) 事故救援的应急行动要求在事故第一现场做出有效的反应。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

28.(3.0分) 事故应急救援行动要求迅速、准确、有效的原因是因为事故具有易猝变、激化和扩大的特点。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

29.(3.0分) 对紧急情况或事故灾害及其后果的预测、辨识和评估以及保护生命、财产和环境安全的措施构成了事故应急预案的核心内容。

正确

错误

正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分

30.(3.0分) 及时控制事故的危险源是事故应急救援的首要任务。

正确

错误

正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分

31.(3.0分) 应急管理由预防、准备、响应和恢复四个阶段构成,它们相互关联,构成了应急管理的循环过程。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

32.(3.0分) 应急队伍建设与训练、应急设备等都是应急行动有效性的基本组成部分。

正确

错误

正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分

窗体底端

第2篇 值班站长安全生产业务操作规程

（1）做好上、下班交接，准确了解掌握接班后待处理的问题，了解当日客运班次运行及旅客流向流量情况,准确了解掌握客运班次道路通阻情况。及时采取处理应对措施，解决问题。

（2）做好工作查岗，主要检查各个岗位工作人员是否按时到岗，工作前的准备和工作环境、服务设施、设备是否安全、正常。

（3）工作过程中，要做好巡回查岗；查各岗人员是否按照规定认真履行职责，有无违反劳纪律和违章作业，检查站场环境有无安全隐患存在，对现场发现的问题，要如实作好记录，并及时处理消除，不能及时消除的要及时向站长报告。

（4）本站工作人员、旅客、客车司乘人员反映的问题或安全违法、违章行为举报，必须认真对待，如实纪录，深入调查，及时处理，化解矛盾，消除隐患。

（5）下班前，督促各班组、岗位做好下班前收尾工作，关好门窗、关闭电源、熄灭火种，切实记录，深入调查，及时处理，化解矛盾，消除隐患。

第3篇 车辆安全例检人员岗位安全生产操作规程

一、工作程序

对进站经营客运车辆逐一对转向、制动、传动、灯光、轮胎、悬挂、车身随车安全设施等安全部位进行检查,作好原始记录,对查出的隐患及时督促整改,否则,不得签发车辆辆例行检查单。若有不服从检查者,应立即报告值班领导,及科室负责人,便于及时制止和处理。

二、安全例行检查项目内容

1、转向:转向节及臂,转向横、直拉杆及球销应无裂纹和损伤;转向盘应转动灵活,操纵方便。

2、制动:无漏油、漏气现象;相关连接锁销齐全、牢固;刹车制动有效;气压表工作正常。

3、传动:离合器应结合平稳,分离彻底;中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象;驱动桥壳不允许有裂纹。

4、照明:前照灯、雾灯、转向信号灯、示廓灯、制动灯、前位灯、后位灯、危险报警闪光灯齐全有效。

5、轮胎:轮胎不得有严重磨损(转向轮的胎冠花纹深度不得小于3 . 2mm ,其余轮胎胎冠花纹深度不得小于1 . 6mm ) ;轮胎不得有破裂和割伤(轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm 或深度足以暴露轮胎帘布层的破裂和割伤);气压符合要求。

6、悬挂:不得有断裂、移位现象。

7、车身:安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近应备有便于取用的击碎玻璃的专用工具。

8、随车安全设施:配备有危险警告标志牌、三角木、防滑链(在冰雪天气时);灭火器在有效期内

三、工作要求

1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。

2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。

3、熟练掌握各种安检设施及器材,并能应用到工作中。

4、对车辆进行安全例检必须严格仔细,不得检“人情车”。

第4篇 数控剪切生产线安全操作规程

1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作。

2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。

3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。

4、保持设备(尤其是控制系统、气路系统和传动机构)的清洁有效并保持工作区域的清洁。

5、本机不能在露天使用,只能用于封闭的工业环境,并且有保护不受天气影响,整个操作必须在一个安全区域内进行。

6、严禁操作人员在储料架上行走,当使用上方的料槽位置时,确保下方的料门是关闭的。

7、只有当辊子和摆杆之间的槽中没有钢筋时才可以操作就位架。

8、设备工作时,严禁任何人在设备周围进行任何操作,如果必须进行某些操作,必须切断电源、气源。

9、严禁在设备操作时进行钢棍的插拔工作。

10、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如果损坏及时更换同样的标志。

11、设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养和维护。

12、设备操作台上的急停开关要始终处于容易控制的状态,周围空间要比较大,这样有利于工作人员紧急停车。

13、操作人员不得戴手套、项链、珠宝或穿宽松衣服操作,防止由于缠绕、吸入或卷入而产生人身伤害。

14、严禁在设备上乱加其他物体,不得挪动或毁坏设备各部分的安全防护网罩。

15、要有专人定期检查设备各个零件的运转情况,若有故障或零件问题必须马上更换,确保设备处于良好的工作状态。

16、生产过程中,所有人都应佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切压缩回位、剪切压紧定位回位、摆台上升回位后,喂料辊与定尺辊才能动作,移动台才能移动。

18、在进行维护、维修、清洁、润滑、调整等任何操作前,一定要断开机器电源。不要用化学溶解剂清洁设备。再次启动机器前,正确恢复和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用压缩空气或喷漆枪,一定要带好防护眼镜,绝不能将喷头对准人,特别不能对着脸部。

20、为了确保设备正常运转,设备的内部原件应该首先得到最好的清洁,使用棉布、棉纱,清除掉残留物,灰土和所有杂物。控制箱也要仔细清洁,清洁时不要碰坏电器元件。

第5篇 行包托运寄存岗位安全生产业务操作规程

(1)做好交接班,整理好货架,核对库存物品。

(2)受理、行包托运、寄存时先查看行包性质、类别、再逐件查看是否有易燃、易爆、有毒等危险品,有则拒绝受理。

(3)对受理的行包进行贴签,给托运者或寄存人开具托运单或寄存手续。

(4)按物品类别、轻重、线路、车次分别存放。实时掌握的班次、时间、线路,及时将受理行包交付承运人并办理好交接手续。

(5)存放物品库房,严禁闲人进入,严禁烟火。

(6)做好寄存物品的质量、数量、库存登记及交接班记录。

(7)下班前,搞好室内卫生,关闭电源、关水、熄灭火种、锁好门窗。

第6篇 卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程

1.范围

本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。

本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国sames三喷一烘）生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。

2.警告：

2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。

2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。

2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;

2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3. 起动生产线相关设备

3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。

3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。

3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。

3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。

3.6 适当提前给固化炉加热,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最后再启动燃烧器。

3.7 开动悬空输送链条,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。

3.8 三个送风室,起动离心风机,(冬天)蒸汽热交换要起动。

3.9 六个喷房依次开动排风风机,水帘水泵,并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。

3.10 三个流平室,打开排风风机。

3.11 除异味室,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。

4.喷涂氟碳漆的操作

4.1调漆

根据生产安排,提前调配好当班所需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤,根据油漆的不同种类采用不同目数的过滤网。

4.2在各喷房控制屏上送上电源。

4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。

4.4启动喷枪运动机构

按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度,调整喷杯与工件的距离。

4.5启动旋杯,按以下顺序操作, 逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar,旋杯空转速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起动高压电源,并根据工艺要求调好电压。

4.7启动供漆系统。

动作次序是先开隔膜泵，后开齿轮泵。根据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调节供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。

4.8工件到达,开动喷枪开始喷涂。喷涂时,有自动光栅跟踪工件和控制涂覆。

5.关机

5.1停机时先停止供漆系统,其顺序是先停齿轮泵,后停隔膜泵。

5.2关掉喷枪高压电源。

5.3仔细清洗供漆系统,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。

5.4依次关掉成形空气、驱动空气，等到涡轮完全停止，再关掉总的压缩空气。

5.5待最后一批固化好的工件出炉后,关掉固化炉系统.先关燃烧器,待炉温降至一定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。

5.6关掉其他设备,最后关掉总电源。

6.紧急状态处理

中央控制柜,每个喷房以及喷房控制柜上都设有急停按钮“e-stop”。发现紧急情况，就近关掉急停按钮“e-stop”,此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,迅速查明原因,排除故障。

第7篇 生产准备车间安全操作规程通则

1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。

4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。

5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。

6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。

7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。

8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。

9.保持岗位现场安全生产环境卫生。

第8篇 树脂砂生产线安全操作规程

一、操作工对生产线的认知

1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

二、生产线的构成

1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。

2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等

三、生产操作

首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380v，气源压力至少在0.6mp）

1、落砂系统

⑴、开机前准备

①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。

②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。

②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。

③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。

④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。

⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。

⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

2、破碎系统

⑴、开机前准备

①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。

②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。*(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作：将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>;，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。*（2#砂斗满自动停止破碎系统）

⑶、注意事项

①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。

②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。

3、冷却系统：主要指冷却分离机。

注意事项

①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。

4、再生系统

⑴、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作： 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。

2、过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。

3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

5、砂调系统

⑴、开机前准备

① 、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。

②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。

⑵、操作

①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

⑶、注意事项

1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。

2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。

3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。

5、气送系统

⑴、开机前准备

①、检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。

②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。

③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象

⑵、操作：

开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）

⑶、注意事项

①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。

②、检查卸料器排料是否通畅。

③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。

④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。

⑤、检查发送罐料位信号是否正常。

6、混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）plc内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。

7、除尘

①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。

②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。

③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。

④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。

⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。

⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。

四、停机后的工作

1、关闭系统的电源、气源、水源。

2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。

3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。

4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。

河北耐力股份

铸造部

第9篇 油脂水解、蒸馏安全生产操作规程

为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实，把车间（班组）、部门日常生产活动的安全操作运行，科学、合理地予以规定，保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态，特制定本车间（班组）、部门安全操作规程。

一、生产流程中的工艺安全操作规定

按照公司技术质量管理部的工艺流程要求，油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为：

按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为：

水解系统	正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内，防止过高或过低，严禁系统超压！ 保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内！
蒸发系统	保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低！
蒸馏系统	正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度，再沸器加热温度，循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。 发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时，应立即停止进料！停止加温！等查清原因再开车，防止空气大量进入。

二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定

1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发现故障及时排除后再行使用，不得带病使用，避免发生安全生产事故。

2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求，要经常注意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理，严禁违规使用不安全工、器具。

3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。

4、生产作业所使用的各种设备，须严格按照设备使用安全操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏！作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒，严禁违规作业！操作时必须时刻监管设备的即时运行状况，如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成安全事故的，严肃追究当事人责任！

5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统，操作人员必须严格按照操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的，则按照公司相关规定追究当班人员责任。

6、车间（班组）、部门有责任根据设备所需的初级日常（三级）保养的要求，由设备铭牌上指定的维护责任人（如无铭牌指定人则由车间指定责任人）进行落实，车间（班组）负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚，以保证设备始终处于安全良好工作状态。

7、配电房重地严禁无关人员进入！专业人员应做好配电房安全防护工作，平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路，生产区域的各种电器开关必须保持正常，发现有异常情况应立即报告由专业人员修复，必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全！严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器，临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后（请专业人员确认）方可作业。

8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态，如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护，以免造成操作人员被蒸气烫伤！压缩空气使用要注意安全操作要求，尤其是注意调整好所使用合适压力，不用时要及时关闭空压机，以免造成超压风险和浪费能源。

三、劳防用品的安全使用要求

1、车间（班组）要按照公司的《劳防用品使用发放标准》，按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位，按规定做好劳动防护要求。

2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位，尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜，以免造成对员工眼睛的伤害，一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗，如情况较重则应立即就医，机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。

3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套，在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套，质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套，保证作业安全。

4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩，接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩，质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。

5、所有生产区域员工（包括管理人员）上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服，并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服，特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品（包括工作鞋）。

四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求

1、所有生产作业人员（包括生产管理人员）必须按时出勤，依规定穿着劳防用品，保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态，发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排，保障作业人员在安全状态下工作。

2、检查作业现场，将定置通道内所摆放的任何物品及时整理，保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序，有无异常，确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器（可移动设备）、工器具按定置位置摆放井然有序，作业现场保持明亮、整洁、有序，创造一个良好的安全工作环境。

3、在生产作业过程中，机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域，并按指定位放置，不得摆放在其它区域，更不得摆放于人行、物流通道区域，人、车易于通行；保持作业安全流畅，不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放，不允许违章使用（如手动叉车载人滑行，机动铲车载人等），暂停使用时必须按定置区位安全停放。

4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭，在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率与安全保障度，保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净，且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放，使上一工序方便下一工序操作，使作业流程安全畅通。

5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确，不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位（禁烟区内）随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生，导致生产不安全因素增加。

6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭，不能积有灰尘，有破损应及时维修，作业台下面周边的杂物要做到每班清理，个人物品在作业现场必须按定置位摆放，垃圾及时清理倾到，保持作业台面、桌椅四周的整洁，现场操作文件不能杂乱放置，要摆放在指定位置上。

7、下班前，各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查，保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患，其它生产运行要素（如应给下一班次准备的物料、包材等）是否还存在着不到位？确保无误后方可离开现场。

五、交接班要求及其它注意事项

1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接，减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位，特制定以下要求。

2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录，其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改，当班如无法提交完整记录本，接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。

3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录，内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。

4、交接班过程中，发现问题双方须当面说明核实，如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告车间主任或部门经理并经确认，否则认定为下一班责任。

5、接班人须提前15分钟签到上班，阅看交接班记录本各项内容，了解询问工作情况，现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接，非特殊情况不得超时接班。

6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项，如：公用工程要素即水、电、汽、气状况，公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整，以利于作业安全顺畅。

第10篇 生产服务部烘干机:安全操作规程

1目的

为了保证hg100d工业烘干机的正常使用,满足元宝山露天煤矿工作服的清洗需求,保证员工工作服的正常穿着,特制定安全操作规程。

2适用范围

本规程适用于上岗人员岗前培训(考核),指导作业人员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以及注意事项等内容。

3规范性引用文献(声明)

本规程改编、摘取自《hg100d工业烘干机使用说明书》,不一致内容以《hg100d工业烘干机使用说明书》为准。

4操作步骤

4.1操作前的准备工作

4.1.1设备预清洁

新设备开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。

4.1.2启动前的检查

检查设备内部转鼓完好情况,如有变形等异常现象禁止启动设备。

检查设备供电线路是否完好。

检查控制面板是否正常,显示异常禁止启动设备。

4.2烘干操作

填装工作服的重量(脱水后重量)不能超过最大负荷重量。

接通电源,选择好温度、时间、转向,温度可通过温控探头来控制。

关闭外门,按压启动键,机器开始运转。

在工作结束前5分钟,停止电加热,进行工作服冷却,等机器停止工作后,切断电源,取出工作服。

5注意事项

严禁在手湿时触碰设备电源插座、线路接头、接地线路等,防止触电。

操作人员必须穿戴好劳动保护用品,做到三紧,即“袖紧、腰紧、裤腿紧”,女工长发盘入帽内。

不许穿着拖鞋或高跟鞋操作设备。

清理、维护、保养、检修时必须关闭设备总电源,严禁带电作业。

停止作业时,机内未烘干完的工作服应取出,以免织物自燃引起火灾。

日常工作中,应每班清除滤网上花绒,经常清除散热器表面的灰尘,机器表面也要保持清洁。

各部轴承根据使用情况,至少每季度注油(3#锂基脂)一次,转鼓转速异常时,调整三角胶带的松紧。

应定期检查各电器的绝缘情况,电气元件是否可靠接地。

第11篇 动力车间生产安全规程

1.“安全生产,人人有责”,所有职工必须加强法制观念,认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度,实行全员管理,人人监督。

2.坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求,有严重事故隐患,职工必须向上级报告,有严重危及设备和职工生命安全的情况,职工必须停止操作,并及时报告领导处理。

3.各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科,并建立安全管理委员会;各车间要组建安全领导组、专兼职安全员;工段、班组要设兼职安全员。

4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制(确定、确信、确实)、联系呼应制等。

5.建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。

6.各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查;公司安全生产科,每月组织一次安全检查;各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查,对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。

7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训,考试考核合格并领取合格证后,方可上岗操作;每位职工都要进行企业、车间.(科室)、工段(班组)三级安全教育;‘新进企业者,要进行三级安全教育;公司内转岗、变岗要经车间(科室)以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗,未进行相应级别的安全教育不准传到下一级,更不准上岗操作。

8.管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人,对所管辖范围内的安全负责,各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责,必须认真贯彻安全生产“五同时”,即:生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

9.禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工,应给予表扬和奖励。

10.要害部位(岗位)谢绝参观。必要时,须经相应权限的领导批准,并进行登记后,在主管部门人员陪同下,方可进入现场参观。禁止无关人员进入生产区。

11.厂区道路、铁路及危险区域,必须设置醒目的安全标志牌;栏杆、围栏、各种安全设备应齐全有效;行人、自行车禁止与车辆抢道;通过道口时,要执行“一停、二看、三通过”的规定。

12.对新建、扩建、改建、技术改造和引进工程,要执行安全设施和主体工程“三同时”,即同时设计、同时施工、同时技产。

13,发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故,要及时抢救伤员,保护好现场、维护好现场秩序,并及时向上级报告,按“四不放过”原则进行事故分析和处理,不得隐瞒、拖延。

14.所有人员进入厂区,严禁吸烟。

15.禁火区、要害部位,禁止无安全措施的机动车辆通行。

16、重要部位,一级禁火区域要有醒目的警示标志,进入禁火区严禁吸烟和携带火种,需在禁火区动火时要按规定办理动火申请手续。

17.消防人员、单位安全员、岗位操作人员要定期检查消防器材,岗位操作人员对防火设施要严加看管和爱护,使之处于良好状态。消防器材应放置在易于拿取的地方,专(兼)职安全员和岗位人员必须会用消防器材,发现火灾要立即通知消防队、公司调度,并积极组织灭火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必须妥善存放、领发。运输时要按有关规定严格手续,并建立管理制度、指定专人负责管理。

19.多有操作人员在上岗前必须把劳保用品穿戴齐全,女同志要把长发辫压在帽里。

20.禁止酒后上岗、班中酗酒。

21.生产作业线在拆、维修或停用时,必须实行挂牌制;确定专人监护和专人联系统一指挥,必须在看护人和联系人亲自对口发出命令确认后,方可进行作业。

22.实行人证操作制,徒工在学徒期间不允许单独操作,必须有师傅在厂指导。工人上岗操作必须有操作合格证。

23.严格执行交接班制度,做好本班原始记录的填写,班前认真检查自己所用的设备、工具及安全罩等防护装置,看是否完好可靠,确认安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的设备、容器、管道、阀门、使用工具,不准擅自动用;自己操作的岗位不得随便转让他人操作,特殊情况下须经工段长批准,方可交给熟悉崮位操作人员操作,随意禁止无关人员,动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具等。

25.工作时间要坚持“六不准”:不准开玩笑、不准打闹、不准脱岗、不准串岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。

26.厂区内的各种安全标志牌不得随意改动和拆除。

27.登高二米及以上(无安全防护设施)作业时,必须系好安全带,严禁低挂高用,拴挂时,应确认位置是否安全可靠,使用工具及备件等应放置稳妥,禁止落物伤人。

28.高空作业人员禁止随意往卞扔东西。特殊情况,必须做好地面监护。设置隔离设施。

29.操作电器设备应小心触电,禁止用湿手或带湿手套合电闸。

30.非电气维修人员,禁止修理电气设备、线路及开关。

31,一切检修工作必须持牌,检修电气应填工作票;厂区动土500毫米以上,必须经基建管理部门审批方可进行。

32.工作场地应保持清洁卫生,做到安全文明生产。上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

33.非现场人员禁止在下列场所停留:

(1)重要的工作场所;

(2)正在运转的设备附近;

(3)有毒气体及腐蚀性液体管道、容器附近;

(4)动火工作的场所;

(5)高空作业的区域;

(6)处于事故状态的场所。

34.在厂区,各种车辆的行驶速度不超过10km/h,各种车辆应停放在规定地点。

35.禁止在煤气区、危险区、电气设备附近取暖、睡觉、休息。

36.生产区内,一切坑沟必须盖好,台阶、设备安装处以及高层边缘等必须加防护装置或者装信号灯。

37.工作场所,必须道路畅通、照明充足,灯具不得随意拆除或损坏。

38.凡传动设备有轮必有罩,危险部位必须加可靠的安全装置。

39.机械运转时,不准加油、檫洗、修理,确属不能停机加油时,必须使用油枪油壶。凡转动部分不准靠近。禁止在传动设备上休息、行走或跨越。

40.所有从事生产劳动的临时工、包工队人员都必须前劳动协议,进入岗位前,必须经公司、车间安全教育,并考核、登记注册后,方可从事规定范围的生产劳动,如使用单位不经安全教育擅自用人,造成的后果有具体用人单位负责。 .

41.禁止将小孩、亲友、同学等代入生产区。

42.禁止从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西,如需从窗口、提升口提升重物时,下边应设专人监护。

43.全体职工必须严格执行以上安全通则和本岗位的安全操作规程。

44.牢记火警、医护、煤气救护和调度的电话号码。

45.防止违章动火的六大禁令:

(1)未办理动火许可证,禁止动火

(2)不与生产系统隔绝禁止动火

(3)不进行清洗、置换合格禁止动火

(4)不把周围易燃物消除禁止动火

(5)不按时做动火分析禁止动火

(6)没有消防措施,无人监护,禁止动火。

46.对外来实习、代培人员按规定进行三级安全教育,并考试合格后方能进岗学习。

47、生产区域十四个不准。

(1)加强明火管理,厂区禁火区域不准吸烟。

(2)生产区内,不准未成年人进入。

(3)禁火区域,不准有无阻火器的车辆进入。

(4)上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

(5)在班前、班上不准喝酒。

(6)不准使用汽油、苯类等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣服。

(7)不按厂部规定穿戴劳动保护用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不准进入生产区。

(8)安全装置不齐全的设备不准使用。

(9)不是自己分管的设备、工具不准动用。

(10)检修设备时安全措施不落实、不准检修。

(11)停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。

(12)未办高处作业证、不系安全带,不准登高作业。

(13)脚手架、跳板不牢既无防护措施不准登高作业。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不准登石棉瓦作业。

48. 操作六严格

(1)严格执行交班制度

(2)严格进行巡回检查

(3)严格控制工艺指标

(4)严格遵守劳动纪律

(5)严格执行操作规程

(6)严格执行有关安全规程

49.进入容器、设备的八大必须

(1)必须申请、办证并得到批准

(2)必须进行安全隔离

(3)必须进行置换、通风

(4)必须按时间要求进行安全分析

(5)必须佩带规定的防护用具

(6)必须有人在器外监护,并坚守岗位。

(7)必须有抢救后备措施

(8)必须切断动力点,并使用安全灯具。

第12篇 破碎工安全生产操作规程

一、岗位职责

1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。

2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。

3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。

4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。

二、技术操作

(一)开机前的准备:

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

(二)开机:

1、发出启动信号和音响。

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

(三)停机:

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

三、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。