砂轮机操作工安全技术操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：93

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砂轮机操作工安全技术操作规程

第1篇砂轮机操作工安全技术操作规程

一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:

1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。

2、轻敲检查,声音嘶哑。

3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。

二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。

三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。

四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。

五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。

八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。

九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。

十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。

第2篇汽修企业砂轮机安全操作规程

汽修砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。

2、过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。

3、进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。

4、磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。

6、磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑。

7、经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。

第3篇搅拌站砂轮机安全操作规程

混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位

二、砂轮机安全操作规程

1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。

2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3 砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。

4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

5 砂轮机必须安装防护罩,且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架,砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。

7 磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面。

8 不能在震动的砂轮上工作。

9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时,应及时修整。

10 砂轮有裂纹不准使用。

11 禁止侧面磨削,以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。

12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。

13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。

14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。

第4篇汽修厂砂轮机安全操作规程

汽车维修厂砂轮机安全操作规程

1.开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。

2.过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。

3.进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。

4.磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。

6.磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。

7.经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。

第5篇砂轮机安全岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。

3砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。

4板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。

5砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修

正器将砂轮外径修平。

6砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。

7刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。

8严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。

9砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。

10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

11砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。

第6篇砂轮机安全环保操作规程

1、砂轮机应放置平稳,远离易燃,易爆物品,以防金属火花引起火灾,爆炸等事故。

2、使用前,应检查砂轮机的电源接线有无松动。接通电源,点动开关,检查砂轮转向是否与标识一致。

3、检查砂轮质量,外观有无裂纹,缺口等缺陷时,应立即更换。

4、严禁使用砂轮机打磨非金属物品。

5、严禁使用砂轮机进行切割作业。

6、打磨作业时,作业人员必须站在砂轮侧边,工件必须握紧,用力要均匀,切勿用力过猛。手要与砂轮保持一定的距离。

7、打磨作业过程中,如果砂轮有异常,应立即停止打磨,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。

8、每次打磨完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。

第7篇砂轮机安全操作技术操作规程

一、砂轮机应有专人负责保管,经常擦拭清洁,并定期进行检查和保养。

二、砂轮应无缺损、裂纹,换装时应检查两侧压板是否一致,然后垫上0.5mm以下的纸垫并用螺母拧紧。

三、更换了砂轮,或长期停用的砂轮机,须经全速试运转,并在确认无故障后方可使用。

四、严禁使用无保护罩或砂轮破损、运转不稳的砂轮机。

五、砂轮机起动后,应待运转正常方可磨削,不可用力过猛或用工件撞击砂轮。

六、磨削时,应将工件撑持牢固、稳妥,并站在侧方正面进行操作,严禁两人同时共用一个砂轮磨削。

七、砂轮应经常保持清洁、干燥、不可沾有水、灰尘和油污等。

八、使用完毕后,切断电源,打扫卫生。

第8篇砂轮机包括风动砂轮:安全操作规程

1. 开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否裂纹,防护罩及各部是否正常。

2. 过大、过长工件不得在砂轮上磨,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。

3. 进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4. 磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两手同时进行磨削。

5. 更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。

6. 磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内积粉,并定期检修更换主轴润滑油脂。

第9篇公用砂轮机操作规程

1.公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2.操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5.砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动。震动过大，不准使用。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与8.砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫片、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

9.砂轮机的防护罩和透明防护板以及洗尘器，必须检查完备。

托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10.砂轮机开动后，要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧立操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

14.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

1砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动时，应予打磨。

1关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

第10篇手持电动工具砂轮机、电钻等安全操作规程

1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。