磨床操作规程安全防护规范（十二篇）

第1篇 磨床操作规程安全防护规范

磨床的操作规程和安全防护

一、意图:确保操作人员正确运用设备,延伸设备运用寿命,确保安全正常出产。

二、适用范围:适用于磨床加工机床的操作。

三、职责:

1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。

2、操作人员有必要经过培训并查核合格,了解设备作业原理。

3、部分负责人对本文件的实施进行监督。

四、作业内容:

1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺,紧固是否结实,方可敞开主电机。

2、研磨前要先敞开油泵,使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。

3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。

4、替换砂轮时,要查看新砂轮片是否缺损,有无裂纹等,砂轮替换好后,应空转3-5分钟方可投入运用。

5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。

6、作业前磁力台应保持洁净,研磨接触面较小的工件时,要用挡块挡好,研磨超高工件时,运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。

7、加工前一定要承认工件的吸附力,已防在磨屑时工件飞出。

8、要每日查看冷却箱内的水位,缺乏时应即时弥补。

9、禁止本工序以外的人员操作机床,学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。

10、冷却箱内的水要定时整理并替换。

11、禁止在无人状态下加工。

12、每日加工结束后,要将机床整理洁净,封闭总电源方可脱离。

第2篇 滚柱磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量，应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按滚柱磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状、异者应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。

(7)开动滚往磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常冷却液是否畅通。

(3)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平�试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后，应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、

第3篇 万能外圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松断度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，注意运转状态，发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况，应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(0)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却被是否畅通.

(10)装卡砂轮时，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.～0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。

5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。

6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。

7，加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。

12.砂轮接近工件时，不许用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

13.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

14.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

15.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。将尾座放在工作台的尾部并紧固好。

16.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据万能外回磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

10.工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

11认真整理工具、擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。

12.按自检自修范围注意保养使用。

定期保养

1.万能外圆磨床定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗法油器、导油线、油杯、油盒并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每二周应清洗一次；挡尘毡垫每周应清洗一次。

4.冷却液的配置应符合规定。冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧夜与其它杂质等；冷却液泵3～4个月必须清洗一次。

5.应按规定定期送检校验压力表。

第4篇 曲轴磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

3.1.3 启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。

3.1.4 工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

3.1.5 工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。

3.1.6 定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

3.1.7 更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平�试车正常后方可使用。

3.1.8 停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

3.1.9 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

3.2.2 装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

3.2.4 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

3.2.5 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

第5篇 无心磨床磨工安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第6篇 万能外圆磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。

c.按照润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。

d.启动油泵,排除工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。

f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。

g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。

c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。

d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。

e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。

f.根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。

g.砂轮接近工件时,必须用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。

h.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。

i.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。

j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。

k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。

l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车使用。

m.圆磨削时,要认真检查电气限位开关是否可靠,以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。

n.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

o.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”,做好交接班工作

第7篇 泥芯自动磨床操作规程

1、遵守铸造设备操作规程。

2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧、过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、检查砂轮有无裂纹,如有裂纹,应予更换。

4、检查夹具是否紧固,滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活,应先通知维修人

员修理。

5、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查各个机构的运动是否正常,确认一切正

常后,方可进行生产。

6、工作时,先启动砂轮,然后启动坭芯送给机构;停机顺序相反,即先停坭芯送给机构后停砂轮。

第8篇 工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第9篇 导轨磨床安全操作规程2

导轨磨床的安全操作规程(二)

1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽.

2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。

3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。

4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。

5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。

6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。

7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。

8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。

9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。

10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。

11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。

12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。

13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。

第10篇 工具磨床磨工安全操作规程

1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。

3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第11篇 磨床作业安全操作规程

磨床安全操作规程

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3―5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。

5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。

7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。

10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。

14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。

15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。

17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。

18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2―3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

第12篇 卧轴矩台平面磨床安全操作规程

为了加强操机员工的安全操作意识，提高操机员工的安全操作责任感与重要性，保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害，请遵守并实施以下几条规程：

1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。

2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位，如确需离机，一定要停机后方可离开。

3. 上班开机前，首先进行设备点检，并填写《设备日点检记录》。

4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常，砂轮回转方向是否正常，冷却液供应是否充分。

5. 开动机床液压系统，检查一下各部位液压工作是否正常，严禁机床带病运转。

6. 运转机床工作台，应由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给，连续或断续来检查是否达到正常，检查磨头垂直进给是否正常，如有哪一部位有异常，严禁开机运转。

7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效，未经授权主管领导同意，任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗，冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。

8. 未经车间领导同意，不准私自加班，如需加班，也要二人以上。

9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。

10. 未接车间领导生产安排，操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。

11. 下班时，清理好机床并切断电源，关闭电扇，熄灭照明灯经查看后方可离开。

以上安全操作规程将从发布之日起执行，希望全体操机人员认真领会并加以实施，“安全责任重于泰山”，如果没按照上述规程进行的，给公司或个人造成损失将按照情节轻重，损失大小进行处罚。