磨床安全操作规程6（十二篇）

第1篇 磨床安全操作规程6

磨床的安全操作规程(6)

1、开车前检查机械、电气、油路装置。工.量.卡具等必须保持良好。

2、更换及修整砂轮时,金钢石必须尖锐,高度应于车轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜和口罩。

3、在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

5、进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。

6、在磨削过程中或磨异形工具时,两头必须放置挡板,并注意砂轮运转方向,操作人要站在内侧。

7、工作前必须穿工作服,袖口要扎紧,禁止戴手套,工作后必须保持机床和周围场地的整洁。

第2篇 手动平面磨床安全操作规程

一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。

二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。

三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。

四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。

六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。

八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。

九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。

十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。

十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。

十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。

十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。

十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。

十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。

十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。

二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。

第3篇 齿轮磨床安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑，冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固；调节行程量时要注意是否可能碰撞，第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐，完工后小件应放人油盘，地面油渍随时清除，以防滑跌。

第4篇 内外圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

第5篇 半自动内圆磨床操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。

9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

第6篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 导轨磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据导软磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位.润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查.发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对导软磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫应密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按导软磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动导软磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验节严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.导轨的装卡必须符合规定，对因故中断加工的导轨，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工导轨必须事先清除工件上的油垢，

第8篇 滚柱磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量，应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按滚柱磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状、异者应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。

(7)开动滚往磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常冷却液是否畅通。

(3)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平�试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后，应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、

第9篇 无心磨床磨工安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第10篇 凸轮轴磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动时先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.omm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.凸轮轮的装卡必须符合规定，对因故中断加工的凸轮轮，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、

第11篇 ms09泥芯自动磨床操作规程

1、遵守铸造设备操作规程。

2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。

3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。

4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人员修理。

5、先点动试车，然后空运转23分钟，检查各个机构的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。

6、工作时，先启动砂轮，然后启动坭芯送给机构；停机顺序相反，即先停坭芯送给机构后停砂轮。

第12篇 泥芯自动磨床操作规程

1、遵守铸造设备操作规程。

2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧、过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、检查砂轮有无裂纹,如有裂纹,应予更换。

4、检查夹具是否紧固,滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活,应先通知维修人

员修理。

5、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查各个机构的运动是否正常,确认一切正

常后,方可进行生产。

6、工作时,先启动砂轮,然后启动坭芯送给机构;停机顺序相反,即先停坭芯送给机构后停砂轮。