机床工操作规程（十二篇）

第1篇 机床工操作规程

1. 工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

2. 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

3. 所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

4. 机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

5. 机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。

第2篇 机床工作业安全操作规程

机床工的安全操作规程

1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通.

第3篇 数控加工中心机床工操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

第4篇 机床工安全钻床操作规程

1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。

3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

第5篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

第6篇 机床工安全操作规程

1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

第7篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 精密机床工安全操作规程

1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。

2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。

6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

9．机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

第9篇 攻丝机床工安全技术操作规程

1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。

2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。

3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。

4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。

5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。

6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。

7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。

8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。

9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。

10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

第10篇 机床工安全技术操作规程守则

机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:

1. 一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2. 操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。

3. 操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。

4. 机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5. 机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。

6. 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。

7. 机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。

8. 磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。

9. 严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。

11. 各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。

12. 凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。

13. 机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14. 机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。

第11篇 精密机床工安全技术操作规程

(1)基本安全要求

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

②操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

③操作者需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

④操作者应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开

⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

(2)工作前安全要求

①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。高意不更新味量高意

②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。工重效丰固五立工具

③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。

④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。

⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按

⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上

⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。

⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到

a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。

b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。

d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。

e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

(3)工作中安全要求

①坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。

③绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工

④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查

⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

⑧机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求

⑨经常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

⑩机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用

(4)工作后安全要求

①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。

②停止机床运转,切断电源、气源常

③清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。

第12篇 电脉冲机床工安全操作规程

1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。

2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。

3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。

4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。

7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》