机床工安全技术操作规程共同守则（十二篇）

第1篇 机床工安全技术操作规程共同守则

机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：

1． 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2． 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3． 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4． 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5． 机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。

6． 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。

7． 机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。

8． 磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。

9． 严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。

11. 各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。

12. 凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

13. 机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14. 机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。

第2篇 滚、插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛，摇把用完应取下，使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时，使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当，方可先点车后开车。

5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板，不准用棉纱擦工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时，注意曲柄位置，不要调整角度大小，以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好，操作多台机床严格进行巡回检查，保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第3篇 积木式机床工安全操作规程

1.检查机床各部、防护装置、工卡量具及螺钉、拉杆压板螺钉等。

2.各类扳手尺寸应与螺母配对,扳紧时要有余地,防止打滑伤人。

3.工件要压牢、扣紧,刀具要安装牢靠,防止飞出伤人。

4.机床周围不许堆放物件,操作时戴好防护眼镜。清除铁屑,要利用工具。

5.操作时不许离开岗位,防护装置不准乱拆。

6.按规定对机床加油润滑。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 工贸企业数控机床工安全操作规程

1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。

3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.

4.不得随意打开nc装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。

5.操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。

6.每次装夹另件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工。

7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整。

9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。

第6篇 机床工安全作业规程

1一般要求

1.1工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

1.2操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

1.3所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

1.4机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

1.5机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。

2车床

2.1装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2.2加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。

2.3细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。

2.4高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

2.5打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

2.6在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

3钻床

3.1钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

3.2钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

3.3操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3.4摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。

4铣床

4.1加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。

4.2铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

4.3高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

5刨床

5.1工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。

5.2刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。

5.3牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

5.4龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5.5刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

5.6切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。

6磨床

6.1磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。

6.2快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。

6.3湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

6.4修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。

6.5砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。

7锻压设备

7.1车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。

7.2汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。

7.3开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。

7.4夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部。

7.5锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或障碍物。

7.6断料时,切口正面不准有人。

8冲床

8.1工作前,离合器应放在空位上。

8.2送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。

8.3脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。

第7篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

第8篇 机床工安全技术操作规程守则

机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:

1. 一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2. 操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。

3. 操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。

4. 机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5. 机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。

6. 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。

7. 机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。

8. 磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。

9. 严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。

11. 各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。

12. 凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。

13. 机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14. 机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。

第9篇 机床工安全钻床操作规程

1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。

3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

第10篇 机床工安全技术操作规程

1) 操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证;

2) 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内;

3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车;

4) 开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作;

5) 上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好;

6) 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净;

7) 操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩;

8) 机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨;

9) 机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行;

10) 机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理;

11) 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;

12) 大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车;

13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通;

14) 机床照明必须使用36v以下安全灯;

15) 工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。

16) 交接班时,必须把本机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

第11篇 组合机床工安全技术操作规程

1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。

2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。

3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。

4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。

5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。

6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。

7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。

8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。

9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。

10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。

11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。

第12篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。