机床工安全生产操作规程（十二篇）

第1篇 机床工安全生产操作规程

1、操作机械设备时,必须扎紧袖口,束紧衣襟,佩戴防护眼镜。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。

2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠,否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开动前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。设备开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

第2篇 机床工岗位安全操作规程

一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音

应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作

二、安全操作规程

a、车床

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。

4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。

5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。

7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。

8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。

9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

b、钻床

1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。

2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。

3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。

4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。

5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。

6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。

7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。

8、钻床用完后，要拉下电源开关。

9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。

10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。

c、铣床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。

d、刨床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。

第3篇 机床工安全操作规程

1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

第4篇 机床工作安全操作规程

1、工作前,必须穿戴机床防护罩用品,如:扣好衣服,扎好袖口。女同学必须戴上安全帽,不准戴手套工作,以免被机床的旋转部分绞住,造成事故。

2、未了解机床防护罩的性能和未得到实习指导人员的许可,不得擅自开动机床。

3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否受到阻碍,机床防护罩装置是否完好,机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车,机床防护罩必须装夹得牢固可靠。

5、机床运转时不得调整机床的速度(扳动变速手柄),如需调整铣削速度,应配戴机床防护罩。

6、机床运转时,操作者不允许脱下机床防护罩。

7、注意铣刀转向及工作台运动方向,学生一般只准使用逆铣法。

8、切削用量要选择得当,不得随意更改。

9、铣削齿轮用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。

10、工作中必须经常检查机床防护罩各部份的润滑情况,发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。

11、工作完毕应随手关闭机床电源,必须整理工具并做好机床防护罩的清洁工作。

第5篇 滚、插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛，摇把用完应取下，使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时，使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当，方可先点车后开车。

5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板，不准用棉纱擦工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时，注意曲柄位置，不要调整角度大小，以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好，操作多台机床严格进行巡回检查，保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第6篇 机床工一般安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。

第7篇 精密机床工安全操作规程

1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。

2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。

6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

9．机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

第8篇 工贸企业数控机床工安全操作规程

1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。

3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.

4.不得随意打开nc装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。

5.操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。

6.每次装夹另件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工。

7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整。

9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。

第9篇 积木式机床工安全操作规程

1.检查机床各部、防护装置、工卡量具及螺钉、拉杆压板螺钉等。

2.各类扳手尺寸应与螺母配对,扳紧时要有余地,防止打滑伤人。

3.工件要压牢、扣紧,刀具要安装牢靠,防止飞出伤人。

4.机床周围不许堆放物件,操作时戴好防护眼镜。清除铁屑,要利用工具。

5.操作时不许离开岗位,防护装置不准乱拆。

6.按规定对机床加油润滑。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 数控机床工安全操作规程

1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。

5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.

6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。

8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。

9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。

11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。

第11篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

第12篇 机床工安全钻床操作规程

1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。

3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。