机床工安全操作规程（十二篇）

第1篇 机床工安全操作规程

1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

第2篇 数控加工中心机床工安全操作规程

1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

8.必须遵守机床工一般安全操作规程。

9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

第3篇 电解机床工安全操作规程

1.开车前检查机床各部位是否在正常位置,并空试运转检查。

2.机床在加工中,先开动电解液,后接通直流。产生的氯气和氢气,必须顺利排出,避免发生爆炸事故。在打开机床门时,待废气排出后,再进行检查。

3.机床在加工中,工作台对面不准有人停留。操作机床应站在机床侧面。

4.下班后或机床离人要拉断电闸,关闭水、气源。

5.在进行上电极,找正、找平、定尺寸等准备工作时,禁止开动直流电源。

6.机床在操作时必须有两人以上在班,不许一人独自操作。

7.室内应备有必要的灭火器材。通风设备应充分利用。

8.通电时,不准用手或导体接触电极。

9.室内禁止吸烟及明火作业。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 电脉冲机床工安全操作规程

1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。

2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。

3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。

4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。

7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 组合机床工安全技术操作规程

1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。

2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。

3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。

4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。

5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。

6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。

7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。

8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。

9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。

10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。

11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。

第7篇 滚插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。

5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第8篇 机床工作业安全操作规程

机床工的安全操作规程

1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通.

第9篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

第10篇 机床工安全技术操作规程

1) 操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证;

2) 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内;

3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车;

4) 开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作;

5) 上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好;

6) 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净;

7) 操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩;

8) 机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨;

9) 机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行;

10) 机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理;

11) 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;

12) 大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车;

13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通;

14) 机床照明必须使用36v以下安全灯;

15) 工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。

16) 交接班时,必须把本机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

第11篇 攻丝机床工安全技术操作规程

1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。

2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。

3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。

4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。

5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。

6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。

7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。

8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。

9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。

10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

第12篇 建筑安装工人操作规程机械施工机床工

第一节 一 般 要 求

第1条 工作环境应干燥整治，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

第2条 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

第3条 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

第4条 机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

第5条 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

第二节 车 床

第6条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

第7条 加工偏心工件，应加配重铁平�，并低速切削。

第8条 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外0.3米时，必须搭设支架。

第9条 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

第10条 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

第11条 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

第12条 车床运转中，不准找正和卡紧工件。

第三节 钻 床

第13条 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

第14条 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

第15条 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

第16条 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

第四节 铣 床

第17条 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

第18条 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

第19条 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

第五节 刨 床

第20条 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

第21条 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

第22条 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

第23条 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

第24条 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

第25条 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

第六节 磨 床

第26条 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

第27条 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

第28条 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

第29条 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

第30条 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

第七节 锻 压 设 备

第31条 车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1