油泵、水泵超高压试验安全操作规程（十二篇）

第1篇 油泵、水泵超高压试验安全操作规程

⒈ 试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。

⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。

⒊ 在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。

⒋ 试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。

⒌ 非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。

第2篇 油泵安全操作规程

1油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

2在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。

3操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

4修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。

5各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。

6油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。

7交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。

8发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

9卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。

10接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。

11油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

12化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。

第3篇 油泵水泵超高压试验安全操作规程

⒈ 试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。

⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。

⒊ 在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。

⒋ 试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。

⒌ 非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。

第4篇 油泵操作规程

一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：

1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:

1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：

1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液体或排油量少？原因：

1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？ 原因:

1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：

1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。

第5篇 污油泵操作规程

1)启动前检查人全部检查管路法兰、接头的密封性,要严密不漏;

2)盘动连轴器3-5圈,无别劲及其它异常时方可启动;

3)首次启泵大修后,应向泵体内注入输送介质;

4)启泵应开吸入和排出管路的阀门,严禁闭阀启动

5)启泵后验证电机转向是否正确;

6)在启泵过程中若发现泵和电机的声音异常,应立即停车检查;

7)在运行中发现密封泄漏过多,应压紧盖或拆开检修;

8)关闭电机后关闭进出口阀门。

第6篇 高压齿轮油泵安全操作规程

高压齿轮油泵安全操纵规程

1.齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌进油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。

2.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进进,齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘.杂物进进机内。逐日用完后,应将齿轮油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。

3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。

4.接地电源,机壳必须接地线,检查线路尽缘情况后,方可试运转。

5.高压齿轮油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动齿轮油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并留意压力表指针是否正常。

6.齿轮油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵,以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。

8.耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。

第7篇 油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程

1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。

2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。

3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。

4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。

5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。

6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。

第8篇 润滑油泵检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;

(2)切断故障泵出口阀门;

(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;

(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;

(5)处理故障,恢复油泵;

(6)安装,试运,达到备用状态。

2、安全注意事项:

(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;

(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;

第9篇 高压油泵安全操作规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

第10篇 油泵操作安全规程

一、作业前检查

1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。

2.各固定连接部位应无松动;

3.各润滑部位加注润滑剂;

4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。

6.点动电机,确定转向是否正确。

二、油泵启动

1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。

2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。

三、作业中运行

1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。

2.注意观察压力表的读书。

3.运行中应检查:

①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。

②各固定连接部位不应松动;

③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;

④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;

⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;

四、油泵停止

1.先慢关出口阀、后停泵。

2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。

3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。

5.填写作业记录,切断电源。

五、安全事项:

1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;

2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;

3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;

4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;

5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;

6. 遇雷雨天气,暂停作业。

第11篇 油泵站安全操作规程

1．油泵站室内绝对严禁烟火，并不得带入火柴，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

2．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并涂以醒目颜色。

3．值班人员在值班时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油，防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

4．修理油管、阀门，不得留有油污。

5．各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。照明一律采用防爆灯。禁止拴拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。油罐应有静电接地，并保持完好。

6．交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修，不准带病进行。

7．发现火患、火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。不能扑救时必须立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

8．卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除或盖以厚砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除。

9．接触油罐的所有人员，不准穿带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。

10．油罐内的存油要定期进行脱水工作。吸油用的齿轮泵不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

第12篇 油泵工安全技能操作规程

1.油泵启动:

1.1查抄油泵过淋器,油缸出进口闭门是不是正常

1.2开泵前,先从油泵入口到大缸举行扫线工作,之后从泵入口过淋器到加热炉由管道举行扫线,并对于穿心管外供应蒸汽(如:油管内已有油,扫射必须打初步部油阀门),解除冷凝水

1.3供油时,油缸内油温连结在70℃~80℃油压1-2表压

1.4启动前打开过淋器,油泵出进口阀门,回油阀门打开,打开油缸的高压阀门

1.5启动油泵(将打开阀门的油泵电动机合闸,并按动油泵启动按键)不雅察油压表的压力环境,发明问题实时解决

2.油泵泊车

2.1先关闭油缸下面的高压阀门

2.2打开吹刷油管路的蒸汽阀门及油管路结尾阀,用蒸汽过淋器、油泵、油管路从头彻底吹刷洁净

2.3关闭过淋器出进口阀门

2.4按动工作油泵'遏制'电钮,并拉下电源开关

2.5关闭油泵出进口阀门、油门

2.6保暖蒸汽管不论什么时辰必须通过蒸汽保暖

2.7交交班提早十分钟交代,交代清晰本班问题,装备运转环境及东西,做好本班记载

2.8做好防火,防爆工作油泵地区范围内闲人免进