油泵操作规程（十二篇）

第1篇 油泵操作规程

一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：

1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:

1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：

1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液体或排油量少？原因：

1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？ 原因:

1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：

1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。

第2篇 油泵安全使用操作规程

油泵耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油泵油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。油泵油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。油泵在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用油泵时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原油泵中的油号相同。

油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。油泵停止工作时，应先将回油泵油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。油泵接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜，不宜在负温下使用。油泵耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

第3篇 滑油泵、燃油泵操作规程

1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后，才能投入使用。

2、以下操作由机匠负责。

(1)如进行驳油作业，必须测量受油舱、柜的油量剩余空间，并确认油品，以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。

(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。

(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况

(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况（如有漏油、声响、振动、发热等情况）。如有上述情况经及时停泵检查，并排除有关的故障。

(5)驳油结束及时停泵，并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。

(6)在整个操作过程中，操作机匠应集中精力，防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。

第4篇 油泵站安全操作规程

1．油泵站室内绝对严禁烟火，并不得带入火柴，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

2．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并涂以醒目颜色。

3．值班人员在值班时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油，防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

4．修理油管、阀门，不得留有油污。

5．各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。照明一律采用防爆灯。禁止拴拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。油罐应有静电接地，并保持完好。

6．交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修，不准带病进行。

7．发现火患、火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。不能扑救时必须立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

8．卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除或盖以厚砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除。

9．接触油罐的所有人员，不准穿带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。

10．油罐内的存油要定期进行脱水工作。吸油用的齿轮泵不得空转，发现有空转现象时应立即停车。

第5篇 喷油泵试验设备操作规程

1．准备工作：

(1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3一1.5，温度20℃±1℃。

(2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。

(3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。

(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。

(5)调整好各传动皮带的松紧度。

2．起动：

(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。

(2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。

(3)将方向阀的手柄放于回油位置。

(4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。

3．试运转：

(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。

(2)保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。

(3)将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。

4．保养：

(1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。

(2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。

(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。

(4)各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。

(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。

(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。

第6篇 齿轮式输油泵操作规程

一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四.油泵未开动前的准备：

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护:

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵

工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六.油泵的停止:

1.切断电动机电源。

2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七.故障及排除方法：

1.排不出液体或排油量少?

原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。

排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。

2.电动机所需功率过大?

原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。

3.油泵内液体渗漏?

原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。

排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。

4.油泵发生异常之响声?

原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。

排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。

第7篇 喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;

二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;

三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;

四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;

五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;

六、停机前,一定要将转速调低后再停机;

七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;

八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

第8篇 喷油泵试验台安全技术操作规程

1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。

2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。

3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。

4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。

5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。

6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。

7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。

8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。

第9篇 油泵操作安全规程

一、作业前检查

1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。

2.各固定连接部位应无松动;

3.各润滑部位加注润滑剂;

4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。

6.点动电机,确定转向是否正确。

二、油泵启动

1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。

2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。

三、作业中运行

1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。

2.注意观察压力表的读书。

3.运行中应检查:

①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。

②各固定连接部位不应松动;

③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;

④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;

⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;

四、油泵停止

1.先慢关出口阀、后停泵。

2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。

3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。

5.填写作业记录,切断电源。

五、安全事项:

1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;

2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;

3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;

4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;

5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;

6. 遇雷雨天气,暂停作业。

第10篇 离心油泵操作规程

1、严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。

2、运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。

3、发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。

4、遇停电，应切段电源；遇雷雨，暂停作业。

5、自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵，此后使用不必灌泵。

第11篇 液压工油泵工安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、 接班后检查各油泵的工作压力是否足够,各仪表的运行情况是否正常。

3、 油库要有醒目的安全标志牌<<油库重地,严禁烟火>><<非工作人员禁止入内>>等告示牌。

4、 工作人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,禁止非工作人员入内,需要进入者必须征得当班人员同意,并要严格遵守液压站安全规程。

5、 地下油库禁止吸烟,禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。

6、 在检修中应慎重使用工具,不得使用容易产生火花的窗口,不得随便敲击和碰撞,以免发生火灾爆炸事故。

7、 在液压站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等)废油应及时清除出去。

8、 发现火患必须立即切断油路,必要时切断有关电路,发出报警信号,报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施,不得用水来火。

9、 设备在运转中,严禁乱动开关和调整检修,擦拭转动设备,禁止手摸脚踏。

10、 在打开放散气体的阀门时,脸部不准对着放散口,以免油气喷出伤人。

11、 当班操作人员对发生自己不明白的事故现象,应迅速报告上级领导和当班调度,不可盲目处理,操作人员从发生事故起,直至事故完毕,不准擅自离开事故现场。

12、 负责并参加安全活动,学习安全知识,采取安全措施,杜绝事故发生。

第12篇 高压齿轮油泵安全操作规程

高压齿轮油泵安全操纵规程

1.齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌进油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。

2.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进进,齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘.杂物进进机内。逐日用完后,应将齿轮油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。

3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。

4.接地电源,机壳必须接地线,检查线路尽缘情况后,方可试运转。

5.高压齿轮油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动齿轮油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并留意压力表指针是否正常。

6.齿轮油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵,以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。

8.耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。