设备管理组组长岗位责任制（十二篇）

第1篇 设备管理组组长岗位责任制

一、在科长的领导下,负责全矿设备管理工作,对本组工作全面负责。

二、协助领导组织全矿机电设备质量的检查评比工作。

三、负责设备日报、年报、统计填报工作。

四、抓好设备库的管理工作。

五、设备管理规定,督促、检查各管理员分管工作的执行情况,帮助提高业务水平和管理能力。

六、经常向科长,机电矿长汇报设备管理状况。

第2篇 现场设备管理实践

现场管理实践:设备管理

1、设备故障以防为主,以修为辅:设备什么时候发生故障,没有人可以精确地计算出来,但是通过健全的日常维护,却能大大地降低其故障率。

2、精度校正少不了:精度越高的设备,越需要校正,长期不校正的设备,其使用精度值得怀疑。即使是校正用的“母器”,其本身也需要校正。

3、设立专职管理人员:“齐抓共管”是一种理想状态,实际实施起来,难度极大,哪怕是最简单的通用设备,都会出现有人用没人管的局面。

4、夹具是个好帮手:使用夹具,不仅能够提高作业效率,还能够有效消除作业偏差,使得作业结果趋向一致,从而促进生产方式更进一步合理化。

5、台帐管理跟踪好:要想对设备从“生”到“死”的每一阶段都进行有效的管理,首先得知道它的来龙去脉才行。

6、电脑也要人脑来控制:不要以为拥有几台高性能的电脑和一套生产管理软件,人脑就可以退居二位了,这种主次颠倒的做法,有时让人哭笑不得!

第3篇 机电管理办设备检查员岗位责任制

一、遵纪守法,热爱本职工作,严格遵守安家岭一号井工矿的各项规章制度;

二、参与全矿设备事故分析、设备报废鉴定等工作;

三、负责检查全矿各队组设备运行状况及台账管理工作并建立设备卡片;大型设备要建立技术档案。

四、负责检查监督各种设备的维修保养计划的实施和日常维护状况;督促设备回收,参与设备事故追查;

五、参与新设备和外委维修设备入库验收和随机资料收存归档,及时做好到货验收记录;

六、负责全矿设备的入井前的检查、检验工作。

第4篇 防爆电气设备的原理与管理

采用一定的安全技术措施，能在易爆危险场所安全地发挥供电、用电、通信、检测和控制功能的各类电气设备，通称为防爆电气设备。

一、对矿用电气设备的要求

由于煤矿井下电气设备的运行条件与地面不同，为了确保生产人员安全、设备安全运行以及矿井的安全生产，煤矿井下的特殊工作条件对电气设备的要求主要有：

（1）井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，因此电气绝缘材料要求耐潮。此外，井下温度较高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。

（2）井下常有煤、岩石冒落、片帮，移动设备的拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，要求电气设备具有坚固的外壳。

（3）井下采、掘工作面经常移动，电气设备也将随着移动，因此要求电气设备的选材与结构应便于搬运。

（4）井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定的过负荷能力。

（5）井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小，操作简单，维护方便。

（6）井下存在着瓦斯、煤尘等爆炸性混合物，要求使用在爆炸性环境的电气设备具有防爆性能。

电气设备在正常运行或事故状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量的统计资料表明，火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源。例如，1970~1981年间全国煤矿（社、队小煤窑除外）共发生255次重大爆炸事故。其中有115次是由电气火花源引爆的，占爆炸事故的45%。如果按爆炸死亡人数统计，电火花引爆事故死亡人数则占死亡人数的55%，居第一位。又如，美国煤矿1952~1961年10年间所发生的209次瓦斯燃爆事故中，由于机电设备不良（含照明设备）引爆的次数为75次，占爆炸事故的35.9%。随着煤矿生产电气化程度的提高及井下电气设备的电压等级的提高，电气设备的事故更易发生。因此，搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸事故具有十分重要的意义。

为了防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，一方面要限制它们在空气中的含量，例如，采用加强通风以降低瓦斯的浓度，喷洒水或岩石粉迫使煤尘降落等措施；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井煤尘的点火源和危险温度。

电气设备防爆总的方向是设法消除点火源铜爆炸性混合物的接触，限制热源的强度或作用范围。目前，煤矿井下电气设备防爆常采取以下诸项措施。

（1）间隙隔爆技术。间隙隔爆技术是把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内。当隔爆外壳内部发生爆炸时，不会引起外壳外部的瓦斯与煤尘的爆炸，即采用“隔爆外壳”进行电气防爆。这种防爆技术一般用于“强电”系统。

（2）本质安全技术。本质安全技术的特点是限制热源的能量，使本质安全设备电路在正常或事故状态下所产生的电火花均不能点燃瓦斯与煤尘，即采用“本质安全电路”。这种防爆技术只适用于“弱点”系统。

（3）增加安全程度。采用各种方法提高电气设备的安全程度，使其故障率大大降低，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。配合有效的保护措施之后，可以实现防止井下瓦斯或煤尘被电气设备引燃事故的发生。这种防爆措施主要用于正常运行时不会产生点燃作用的电器和照明灯具上。

（4）快速断电技术。快速断电技术又叫超前切断技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯、煤尘所需要的最小时间。

二、防爆电气设备的类型、原理及标志

1.防爆电气设备的类型及原理

防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。在煤炭、石油、化工及其他有混合物爆炸可能的行业中，由于生产环境及爆炸物质不同，所采用的防爆措施也不同了。为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检验、使用和维修，国家已制定了完整的防爆电气设备的国家标准。现行的防爆电气设备的国家标准是gb3836。gb3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密性和特殊型等十种类型。

（1）隔爆型电气设备。具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。该型设备的标志为“d”。

（2）增安型电气设备。正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温点电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，一避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的电气设备，称为增安型电气设备。该型设备的标志为“e”。

（3）本质安全型电气设备。全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。所谓本质安全电路是指：在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。该型设备的标志为“i”（分ia，ib两类）。

（4）正压型电气设备。具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。所谓正压外壳是指向外壳内注入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。该型设备的标志为“p”。

（5）充油型电气设备。将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物，此类电气设备称为供电性电气设备。例如，充油的高压隔爆配电装置的油断路器。该型设备的标志为“o”。

（6）充砂型电气设备。外壳内部充填沙粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能点燃其周围的爆炸性混合物，此类电气设备称为充砂型电气设备。该型设备的标志为“q”。

（7）无火花型电气设备。在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有电燃作用故障，此类电气设备称为无火花型电气设备。该型电气设备的标志为“n”。

（8）浇封型。将导电部件浇封在浇封剂中，与危险气体隔离的电气设备，称为浇封型电气设备。其标志为“m”。

（9）气密型。采用完全密封的金属外壳，与危险气体隔离的电气设备，称为气密性电气设备。器标志为“h”。

（10）特殊型电气设备。凡在结构上不属于尚属基本防爆类型，或上述基本防爆型的组合，二采取其他特殊措施，经充分试验证明确实具有防止引燃爆炸性气体混合物的能力，此类电气设备称为特殊型电气设备。例如，防爆特殊型蓄电池机车，就是因为电源电池采取了特殊的结构型式，不能引爆，故而称为防爆特殊型蓄电池机车。特殊型电气设备的代号为“s”，该型设备须经国家安全部门指定的检验单位检验合格，还应报国家标准局备案。

2.防爆电气设备的标志

防爆型电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永久凸纹标志“ex”；小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。设备外壳的明显处需设置铭牌，并可靠固定，铭牌的右上方应有明显的“ex”标志。

为了从防爆电气设备的外观上能够明显的区别出防爆电气设备的型式、类别、级别和组别，一般要求与防爆设备的总标志“ex”一起，构成各种防爆型式的标志如表所列。

防爆标志举例

完整的防爆标志依次表明防爆型式、类别、级别和组别。例如，为exdⅱbt3为ⅱ类b级t3组的隔爆型电气设备；exiaⅱat5为ⅱ类a级t55组的ia级本质安全型电气设备。如有一种以上符合防爆型式，应先标出主体防爆型式，如exepⅱbt4为主体增安型，并由正压型部件的防爆型电气设备。对于只允许用于某一种可燃性气体或蒸汽环境的电气设备，可直接用该气体或蒸汽的分子式或名称标注，而不必注明级别和组别，如exdⅱ（nh3）或exdⅱ氨为用于按期环境的隔爆型电气设备。对于ⅱ类电气设备，可以标温度组别，可以标最高表面温度，亦可二者都标出。例如，最高温度125℃的工厂用增安型电气设备可标注为exeⅱt4、exeⅱ（125℃）或exeⅱ（125℃）t4。

三、防爆电气设备的选用

采取一定措施或改进后能在矿井井下正常使用的电气设备叫矿用电气设备。它有两种类型，即矿用防爆型电气设备和矿用一般型电气设备。

1.矿用防爆型电气设备

矿用防爆型电气设备与矿用一般型电气设备相比，关键是具有防爆性能，因而能在井下任何有瓦斯煤尘爆炸危险的场所使用。

根据《煤矿安全规程》的规定，矿用电气设备必须按下表选用

煤矿井下电气设备的选型

注：*——使用架线电机车运输的巷道中沿该巷道的机电硐室内可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）；

**——煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；

***——允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。

3.矿用一般型电气设备

矿用一般电气设备，没有任何防爆措施，但其构造必须满足以下基本要求。

（1）电气设备外壳应有较高的机械强度，一保护内部机构，并能防止水点滴入或溅入。

（2）电气设备的绝缘材料应当防潮，能在周围温度为25℃、相对湿度为97%情况下正常工作，机器内部的绝缘应是耐油的。

（3）进线装置应符合gb1336-77《防爆电气设备制造检验规程》的要求。

（4）电缆与电气设备的连接，按规定必须使用电缆接头和插销。

（5）触头及导电部分应装入封闭的外壳内或浸在油内。

（6）接线盒内的内壁和可能产生火花的金属外壳内壁应均匀的涂上一层耐弧漆。

四、电气设备防爆管理

电气设备防爆管理是指对煤矿防爆电气设备、防爆电器及一切可能产生电火花的设施和部位所施行的管理。它包括对防爆设备（小型电器）的使用、维护、检查、检修等的管理，还包括对有关人员的管理。

电气防爆管理的主要内容一般包括：建立必要的组织机构，实行专业化管理；严格执行各项管理制度，坚持科学管理制度，坚持科学管理，保证防爆电气设备的防爆性能等技术状况经常处于良好状态。

1.健全专业化管理组织机构

（1）防爆设备检查组。防爆设备检查组由防爆设备检查员组成。防爆设备检验员应具有一定的文化程度，责任心强，熟悉井下工作条件对电气设备的要求，熟悉防爆电气设备的有关标准和规程，必须掌握各种防爆电气设备的结构、性能和调试、检查方法。防爆设备检查员须经过矿务局培训，考试合格，并发给“防爆设备检查员证”。

防爆设备检查组队井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）、三大保护、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等实行监督检查。检查的主要内容是：各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求；各种电气保护装置，如安全供电三大保护、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁、电动机综合保护等是否坚持使用，并对其整定值进行检查校核；对保护装置动作灵敏度进项试验等。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井使用的电器设备，应每周检查两次；低瓦斯矿井要每周检查一次。对入井的防爆电气设备和小型电器的防爆性能进行入井前的检查，检查合格者发给“入井许可证”，否则不准入井使用。

（2）小型电器组。小型电器组对全矿小型电器及4mm2以下的电缆实行集中统一管理，负责领取、发放、修补、试验、保管等工作。应实行图、牌板管理，做到帐、卡、物、板四对口。为此，管理人员必须经常深入井下生产现场，对运行中的小型电器和小断面电缆的使用情况、管理状况、技术性能等进行调查了解，随时掌握其动态，真正做到数量清、状态明。

除以上专业组外，各矿对煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁等安全装置，可根据具体情况建立适当的专业管理组织。各区队要配备兼职的管理网员，形成专管和群管相结合的电气安全管理网，确保井下电气设备和供电系统的安全运行。

2.健全管理制度，实行科学管理

煤矿井下防爆电气设备，不仅使用数量多，而且品种杂、分布广，要搞好防爆电气设备的管理必须建立必要的管理制度，做到有章可循，实行科学管理。

（1）建立设备帐卡，实行图牌板管理。

（2）做好基础工作，健全技术资料。

（3）严格执行验证采购制度。

3.严格执行验证采购制度

采购矿用电气设备应有矿用电气设备安全标志准用证、产品合格证等。

第5篇 电站设备管理和检修及维修制度

为加强设备安全管理，减少设备事故和安全事故的发生，更好的完成生产任务，特制定设备安全管理制度。

1、建立设备安全管理机构，由安全员具体负责设备安全管理工作，随时发现和解决设备管理问题。

2、加强员工的“三好”“四会”教育和培训，（三好是：保养好、使用好、维修好，四会市：会操作、会保养、会维修、会管理）提高员工素质和设备的可靠性、安全性。

3、认真执行操作规程，杜绝违章操作。

4、落实设备保养维修计划，保证设备完好率，实现不带病运转和不带病操作管理。

5、设备设施每班应进行一次班前检查，及时发现设备故障和隐患，避免重大设备事故发生。

6、保证设备维修经费的及时提取和专款专用。

7、检察人员要认真负责，并详细填写检查记录。

对违章操作人员视情节轻重给予批评教育或经济处罚，保证设备安全管理制度的严肃性。

第6篇 小学班班通设备管理使用责任书

1.各班的“班班通”设备属于学校的财产，由该班班主任负责设备管理，为设备管理第一责任人。

2.第一责任人从设备管理到使用要负全责，并协调好其它教师使用“班班通”设备的相关事项。

3.第一责任人要经常检查设备运行情况，如发现设备出现设备硬件故障、损坏或丢失，应及时汇报学校分管领导和管理员并填写《“班班通”设备维修登记表》，以便及时查明原因排除故障。若因操作失误使设备损坏或因主观原因使设备零件丢失，直接使用者要负全部责任，如查找不出责任者，则由第一责任人承担。

4.每班要选一名责任心强、诚实守信且愿意为师生服务的学生管理员，负责保管使用记录，每节课后主动提醒任课教师及时填写使用记录，并负责检查“班班通”平台是否关闭，确保教师上课完毕设备立即关闭，及时将设备盖好。

5.班主任要与其它教师沟通，一起加强电脑知识的学习，严格按操作规程进行规范操作，同时注意“班班通”设备的保养和维护，使用设备的任课教师承担直接责任。课前要检查设备的完好情况，课堂上要正常使用教育网络，为教学服务，及时填好班级使用记录《班班通设备使用情况记录表》，出现问题第一时间向班主任汇报，班主任及时向分管领导汇报。

6.不得把作业本、课本、粉笔、水杯等任何物品摆放在集成桌上;不用易产生静电或未拧干的抹布或酒精、汽油等腐蚀性物品擦拭设备，更不能让硬物触及屏幕等。

7.在所有不使用“班班通”设备的时间，教师必须及时做到正常关机，同时关闭总电源，以节约用电、延长各类设备的使用寿命、保护自己及学生的身体健康，预防火灾的发生。雷雨天气要禁止使用“班班通”设备，并将设备断电。

8.教师一定要提高防盗意识，加强门窗管理，教室钥匙不得随意转借他人使用，做到放学后一定落锁，同时在清扫卫生前，一定把“班班通”设备的防尘罩盖好。

9.保持教室清洁，不得乱扔废纸，尽量减少粉尘飞扬，擦黑板时必须将“班班通”设备盖好。同时要教育学生爱护公共设备，不得乱动班班通设备，不得在主控台前围观;保持主控台附近地面的干燥，保持桌面清洁。

10.教师要抓住学校信息化建设这一有利时机，引导学生感悟、体验信息化给我们学习、生活、环境及成长带来的机遇，对学生进行从爱班级、爱学校的思想教育到具体的爱护学校的财产的行动教育，做到没有教师指导，不擅自使用设备，提高学生的责任心和道德水准。

11.“班班通”的所有设备未经学校领导批准，不得借出为他人使用。凡校外教师借我校教室进行上课的，必须经主管领导同意，并经过相关的培训，熟悉机器设备的性能，并能熟练操作后，方可使用。

12.为了规范管理，学校将不定期地对“班班通”设备的使用、管理和维护等情况进行检查，对违反规定的班级追究责任，并按照规定给予相应处罚。

13.遇到学校放假，第一责任人必须认真进行检查，做到电脑关机、电源关闭、集成桌上锁、教室门窗关紧等，以防水灾、火灾等以免使“班班通”设备受潮、被损、被盗等。

14.学期末，班级更换时，交接双方要检查设备完好后再进行交接。对交接中出现的问题由责任人负责向分管领导和学校管理员陈述清楚，并由学校管理员解决问题后方可交接。

15.本责任书的执行情况，由教导处负责不定期组织检查、考评，并对考评结果进行通报，同时将“班班通”检查评比列入班级常规检查结果。凡未落实或因工作疏忽而发生的设备损坏、丢失以及其他不安全的事故发生，确属责任事故的，要按有关规定追究当事人的责任。

教师签名：校长签名：

2023年10月30日

第7篇 班组设备与工具管理

机器设备和工具是工业企业生产经营活动的物质基础，是生产力的重要组成要素，加强企业设备和工具管理，正确使用设备，精心维护保养，使设备在生产中始终保持完好状态，合理使用工具，对于保证企业生产活动的正常进行和提高经济效益有着重要的意义。

在生产现场加强设备管理，提高设备管理水平，有利于建立正常的生产秩序，实现均衡发展。在现代化生产中，产品的数量、质量，生产所消耗的能源和资源、产品成本高低在很大程度上受设备技术状况的影响。

设备的合理使用包括两个方面的含义，一应坚决防止对设备的蛮干滥用，二要防止设备舍不得用或闲置不用。只有充分提高设备的利用率，用好用足，才能为提高企业经济效益作出贡献，可以从以下四个方面对设备进行使用：

（一）设备要配套使用，任务要合理安排

（二）合理的配备操作工人

（三）建立健全设备使用责任制

（四）创造良好的工作环境和条件

班组工具管理的基本任务是，妥善保管，正确使用，精心保养，节约使用并且按规定办理工具使用、遗失、节约等原始记录手续，使工具经常保持完好的使用状态。

对于工具的日常使用管理一般注意以下几点：

（一）凡是规定需用工具的操作工人应该设立工具箱，工具箱内应该做到工具分类摆放，整齐清洁

（二）使用工具时应该做到轻用、轻拿、轻放，保持完好性

（三）量具、刀具都应该做到无锈蚀，用后应及时擦净上油，长形工具要吊挂，以防变形

（四）工具应建立台帐，做到帐物相符

（五）个人使用工具由个人负责保管，公司工具由班组长指定专人负责保管

（六）定期做好工具的送检工作，保证精度。

工作中，合理的利用设备和工具，可以使生产产能达到最大化，有利于经济效益的提高。

第8篇 零故障设备管理模式

零故障的设备管理模式

对故障我们已作定义就是设备失去了规定的功能,再从故障的字面看,它是由人“故”意而引起的“障”碍,即故障的根源在人,它是由於人的思维方法和行动上的错误而引起的,也就是说人们的认识及其相应的行为的结果以故障的形式表现出来。因此只要改变与设备相关的所有人的认识,增加相应的知识,提高其技能,改进其方法和行动,故障就会消失。由此我们得出零故障的基本观点:

1、设备的故障是人为造成的;

2、人的思维及行动改变後,设备就能实现零故障;

3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”;

4、“能实现零故障”。

有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方**确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。比如,应加油处未加油,或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等,即该做的事没做,都会促使设备恶化。这样,设备的使用寿命就低於其应有寿命,大大短於自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在於指导我们正确认识故障,做该做的事以避免强制恶化,延缓自然老化。

目前为止,之所以还存在很多故障,往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前,通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前,对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视,并及时改善,就可以消除故障。由此可见,潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。

为了实际推进这项工作,我们针对可能产生故障的原因,导出实现零故障的五大对策:

1、具备基本条件

所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由於不具备基本条件3要素引起的。

2、严守使用条件

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。

3、使设备恢复正常

一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由於很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

4、改进设计上的不足

有些故障即使采取了上述三种对策後仍无法消除,它们往往是由於设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

5、提高人的素质

所有的对策都要由人来实施,在实现零故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,兢业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,最後就是要提高操作和维修人员的专业技能。

总的来说,我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:防止劣化的活动:正确操作、准备、调整,清扫、加油、紧固等;

测定劣化的活动:检查使用条件,对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;复原劣化的活动:及时消除隐患和劣化,使设备恢复到正常状态。

三、用步进方式来开展自主保养

大家都希望设备有高的效率。就设备而言,其效率的高低涉及两方面的人,一是生产使用人员,二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方,我们是生产者只管使用,你们是维修保养者,设备的好坏由你们负责,这样当然不会产生什麽好的结果。应该看到,生产使用和维修保养是一个整体的两个方面,这就好比自行车的两个轮子,只有二者齐备互相配合,才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了,它也应承担起设备保养的基础工作,即“防止劣化的活动”。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”,维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,才能使设备得到真正有效的保养。我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员叁加的自主保养活动”,通常就称为自主保养。在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力,必须实行“自己的设备由自己管理”,做一个能驾驭设备的人。因此,操作人员除应具备制造产品的能力外,还须具备以下四个方面的能力:

1、能发现异常的能力

能发现设备异常的“异常发现能力”,并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常,而是当似乎要发生故障,似乎要产生不良时,能对这些故障原因之类的异常一目了然,只有这样,才能称作为真正的“异常发现能力”。

2、能正确地、迅速地处理异常的能力(处理复原能力)

对於已发现的异常现像,只有使之恢复至原来的正确状态,才能发挥设备本来的功能,而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告,该怎样处理。

3、条件设定能力

发现异常的能力常常取决於各人的水平和经验,由於水平和经验的不一,就可能影响对异常的发现。为了防止这种现像,就应该决定一个确定的量,以判断设备是否正常。判断基准应定量,以温度为例,其定量应确定为“应在**度以下”,而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是,与其重视判断基准的正确度而延迟了执行,还不如先定一临时基准,再多次修正,以定出更为合适的基准,这种方法更具现实意义。

4、维持管理能力

设备发生了故障再维修总没有预防在先的好,为此,就必须确实地遵守既定标准,比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。能力是如何形成的,它主要靠工作中的不断学习和积累,因此工作本身就是一种学习,由於能力的不断提高它又可取得更多的工作成果,它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。要培养出能驾驭设备的操作人员,要形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时,不可寄希望於一下子解决许多问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

自主保养的7个步骤为:

第一步:初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。

第二步:发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难於维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效

对策,提高设备的可维护保养性。

第三步:编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

第四步:综合检查

为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

第五步:自主检查

在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步:整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形像。

本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等,并制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对像,尽量简化。

所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易於遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步:自主管理的彻底化

通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起不断改善的意识,不断地进行pdca循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

四、重复的小组活动

tpm的最大特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组,每个小组的组长又是上一级(工段)小组的成员,工段长就成了这上一级小组的组长,同样各工段长又是更上一级小组的成员,车间主任这时就成了这一小组的组长。这样一级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动就可淡化领导与被领导的关系,活跃气氛,增加团队协作精神,加强各小组、工段等之间的交流与合作,同心同德共同实现公司的目标。小组活动的目的是将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望、追求进行巧妙的调和,并通过具体的行动来实现这种调和,使公司和个人都得到提高。达到目的,对公司而言,有助於提高公司的业绩,对每个成员而言,会产生一种达到目的的满足感,自己的追求得以实现的自豪感。

小组活动成功的关键在於具备“工作干劲、工作方法和工作场所”这三个条件。

小组活动的一个重要前提是其成员能对自己的工作进行自主的管理,也即具有工作干劲和工作方法,能成熟地自主管理且能严於律己。而作为小组领导就是要培养出一批人员。为此要对职工在思想上、技术上以及方法等方面进行不断的引导和教育。工作场所是工作人员工作的环境问题,它包括心理环境和物理环境两个方面。心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽的环境,团结友爱,相互信赖。物理环境就是要形成便於活动的工作场所,包括5s活动的开展,车间的环境,各种标准、资料的准备和有效使用,各班次之间的交接,以及其他的管理体系的完善等等。

第9篇 浅谈公路施工机械设备管理存在问题及对策

公路工程施工机械化的发展,给设备管理带来了新的机遇和挑战。公路施工机械设备管理存在的问题，已经成为公路施工企业急需解决的问题。本文通过对施工机械设备管理存在的问题进行分析，提出加强提高机械设备管理水平的方法和措施。

当今随着交通公路建设的不断发展，高俗公路、一、二级公路的不断增加，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量、加快工程施工进度、提高工程效益的必要条件，是实现公路施工机械化的重要基础。因此，加强筑路机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，能有效地提高了机械设备的完好率和使用效能。

公路施工机械设备管理存在问题

近年来，公路施工机械设备管理随着科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展了起来。但是工程机械管理水平还落后于现代施工的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益。下面就具体分析公路施工机械设备管理存在的问题：

1.1.机械设备配置不科学。公路工程复杂多变，随着施工环境和施工条件的改变，采用的施工方法和施工工艺是不同的，需要的施工机械设备品种、数量，也是变化的，这就需要适时的购置相应的设备。在购置中由于施工企业缺乏对设备配置的长期规划，致使机械设备的购置存在盲目性，有些是重复购置，有些设备机型不符合要求，使机械难以发挥低成本，高效益的功能，反而造成设备完好率低，利用率不高；有的施工方为了节省费用，往往尽量选用技术状态较差的机械设备以充分利用，但该类机械设备往往在一定程度上制约着工程的质量和进度；甚至在部分项目中存在所需的大型或特殊设备不到位、设备不配套现象；更有甚者，有些设备从购进调入仅使用过一两次，就成了闲置的“死机”。

1.2.机械设备管理制度不完善，考核办法不健全。在管理中也存在着重购置，轻管理的现象，缺乏合理规划，从实际出发的管理理念。设备管理部门将设备的管理作为现场人员的职责而不能与其形成良好沟通，形成了管理层和操作层间脱节，设备管理工作难以实施；同时在施工中缺乏有效的协调机制，各个施工部门间各自为政、自成一体而不能进行统一调配，导致施工机械不能按需协调，统筹安排，呈现机械设备无法全面和配套的投入使用。致使机械设备完好率低下，相应的维保制度的缺乏也严重影响了机械的工作状态和使用寿命；部分企业缺乏严格的机械设备管理制度，导致无序管理。

1.3.管理人员专业不强，操作人员素质不高。一方面受重生产，轻管理思想的影响，对机械设备管理工作不够重视，大多企业由非专业人员管理设备。有的由具有专业知识的人员担任机械管理员，但又不专职管理，出现管理上一团糟的现象。另一方面是施工企业注重眼前效益，忽视长远利益，缺乏对机械操作人员的培训。机械配置同时不能给操作人员相应的培训，导致相关人员整体素质低的现状。这部分操作人员基本上没有学习筑路机械设备的有关知识，没有参加过系统的岗位培训，仅凭借长期实践经验和片面的机械设备理论进行驾驶、操作、维修、管理。在设备管理中不能规范性工作，即使存在异常情况也不能及时发现、诊断和维修，同时由于人员技能低往往导致实际操作相脱节。有的一人多机，既操作压路机，又操作装载机，还操作摊铺机，结果一样也不专。有的对现代化机械设备操作知识掌握很少，在实际使用中往往忽视机械性能、专用功能等技术要求，一昧只追求速度快，数量多，不具备科学操作的能力和资格。使一些筑路机械设备的完好率和利用率都较低，影响了机械使用。

加强筑路机械设备管理的措施

2.1.管理人员责任化，操作人员管理专业化

施工企业应建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，并设置相应的机械设备的管理机构，应明确分管设备的领导，管理人员应对机械设备管理制定相应的经济技术指标和考核制度，做到分层管理、责任到人。机械设备管理员必须熟识机械的各项技术性能，维护规程，以及使用规程及其管理规章制度等，并确定机械种类，数量和做好进出场计划和机械总量控制，及时上报计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术性能、用途、工效和一般使用常识。

在操作手培训方面，新购机械要选拔素质较高、责任心强、技术过硬、熟识保养规程、安全操作规程的操作人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。主要机械实行实行定机、定人定岗位制，每台机械的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；坚持持证上岗，严禁未经培训的非岗位人员操作设备。同时在施工间隙采取多种形式学习，注重提高操作手的综合素质。

2.2.施工中机械设备的管理要科学化

2.1.1.配套设备合理化。施工中的机械管理机构要预先周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配，保障机械的合理化使用，科学安排日常设备的调度工作，并编制好设备的使用作业计划。施工企业应解决好机械设备组列内部的合理配套关系，建立健全交接班制度为了使设备在多班作业或多人轮班操作时，能相互了解情况，防止机械损坏和附件丢失，保证施工连续进行。

2.1.2.施工作业操作规范化。机械设备的使用者必须严格按照设备的操作规程及使用说明操作使用设备，要求技术性与纪律性并重，必须严格遵守项目的机械设备使用管理规定。机械操作手操作规范化机械操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业，操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的运转状况，发现故障及时排除，杜绝因缺油、水等问题影响正常运转。操作人员必须及时说明本班生产任务完成情况，设备运转使用情况，燃料消耗和储备情况，设备保修和存在问题，并及时填好原始记录。

2.1.3.做好机械设备的租赁管理。为了避免工程机械使用中的重复武装利用率不高的现象充分发挥关键性，对大型机械在公路施工中的作用，减少机械闲置的损失，可对缺少的施工机械应进行租赁，保证公路工程如期进行。机械租赁应多做好市场调查，努力降低租赁成本。设备租赁给企业使用，应及时签订租赁合同，明确双方对设备使用与维修的责任与义务，明确租金标准及结算方式。产权单位应对设备的技术状况进行定期检查，使设备资产保值增值。

2.3.机械设备维护科学化，专业检修定期化。

机械设备的定期检查，制定维修计划是科学维护机械设备的一个重要组成部分。机械操作手要严格执行机械保养制度，避免脱保，使机械保持良好的工作状态。同时，还应通过必要的仪器设备来测定机械设备的技术状况、劣化程度，确定机器的性能，决定其修理的内容和时间。特别是目前公路工程施工中的机械设备配套化、设备来源多元化、设备结构复杂化等情况越来越多，专业化的定期检查和定项修理就愈发显得重要。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好及时观察，同时做好保养品及零配件的储备机械的易损件及保养必需品应作好储备，避免因购件周期过长或缺乏造成故障机械得不到及时维修和正常维护，变事后修理为预防性修理。

总之，为在工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械管理。切实执行相关的机械设备使用和维修管理规定，充分提高设备的完好率和利用率，保障施工任务的顺利完成。

第10篇 岗位责任制：机械设备管理

1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。

2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并领导组织实施。

3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。

4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机械事故的分析处理。

5、负责组织机械管理人员的技术、业务培训,不断提高机械管理人员的素质。

6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。

7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。

8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备作使用前初验认可。

第11篇 某酒店客房设备维修管理程序

酒店客房设备维修管理程序

一、程序:

1、查房时发现房间设施、设备有损坏,服务员应将维修项目及时通知房务中心。

2、房务中心按所报内容开出维修单,通知工程部进行维修。

3、工程部将持维修单维修,维修后由楼层服务员检查验收,并在维修单上签字认可,注明维修完成时间、所用配件。

4、如果房间不能在短时间内修理完毕,房务中心应通知总台作维修房处理,待修好后,转为空房后再由总台出租。

二、标准:

1、住客房的维修项目接到客人通知后或者发现后须报至工程部,说明急修。

2、其它的维修项目必须在当天报至工程部。

3、有维修项目的客房能作为可出租房。

4、由客房部、工程部共同检查,方可定为大维修项目。

5、确定为大维修项目的客房,每隔2~3日抹尘一次,卫生间面盆、浴缸、恭桶放水1~2分钟,每周地毯吸尘一次。

客房部

第12篇 监视和测量设备管理

1.配置

1.1凡是生产、使用、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。

1.2监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求。

1.3监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。

1.4新安装的监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。

1.5各单位按照要求上报采购计划，采购部在采购监视和测量设备时凡无产品合格证的不得验收入库。

1.6各单位对合格的监视和测量设备投运前要进行建卡、登记注册，其技术资料必须保存完好，设备的保管应符合规定的要求。

2.使用

2.1使用前检定（或校准）经验收合格的监视和测量设备，在使用前，由设备部组织送到国家授权的计量检定机构检定，合格后方可投入使用。对检测合格的监视和测量设备应贴上检验标签。

2.2周期检定（或校准）

2.2.1使用部门、车间在生产中发现监视和测量设备不符合要求，应对该设备采取有效措施（如校准、修理或更新等）。

3.管理

3.1使用部门、车间保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。

3.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度和精确度。

3.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁过期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4对使用监视和测量设备的人员，应以设备的繁简和操作难易程度进行必要的培训，使用人员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。

3.5使用人员要随时观察监视和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。

4.维护

4.1使用部门、车间应对监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态，并做好维护保养记录。

4.2设备管理部应对监视和测量设备建立台帐，包括：名称、设备类型、购进日期、使用期限、现存位置、检定期限、目前状况。

5.监视和测量设备的失效处理

5.1监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应联系原检定部门或由其他有资质的单位进行维修检定。

5.2监视和测量设备的报废经使用部门、车间、设备部确认，按报废处理程序进行报废。

6.台帐

6.1各单位应建立本单位监视和测量设备台帐，做好资料档案管理，并进行日常管理工作。

6.2各单位应建立监视和测量设备台帐，并检查使用情况。

7.报废

对无法修复的监视和测量设备，须及时停止使用，并进行相应处理或报废，报废要严格按照公司《生产设施安全拆除和报废管理制度》。