设备维护与检修安全技术规程（十二篇）

第1篇 设备维护与检修安全技术规程

1、做好动态过程中对人员、设备、工器具、材料、备品备件、现场的安全确认工作。检修人员到生产区域进行检查与检修时,必须有专人负责,并事先制定好安全措施,做好组织工作。并做好以下措施:

①首先与岗位负责人取得联系,了解该现场安全注意事项,并遵守现场的一切安全制度。

②切断事故开关,断开电源。

③必要时设防止启动的安全措施。

④作业前挂好“有人工作”的标志牌。

⑤需要启动时,检修负责人必须与岗位负责人联系好,检查周围有无人员及障碍物,确认无误后方可启车。

⑥岗位负责人将检验项目通知在岗位人员,讲明安全注意事项。

⑦关键部位的阀门、闸阀应设专人看护,未经作业负责人同意,不得擅自操作。

2、被检修的设备,必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸气管道、喷吹煤粉管道及液体管道,严格执行设备检修操作牌制。

3、在炉子、管道、储气罐、磨机、除尘器或料仓等内部检修,应严格检测空气的质量是否符合要求,以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数。

4、检修大于0.1mpa的风、水、气等受压容器或管道时要先泄压后再工作,焊接后的强度必须符合设计标准。

5、检修电器设备时不得带电操作,如需带电操作时,工作前必须制定可靠的安全措施,同时在有人监护的情况下由熟练工操作。

6、在雨雪天气工作前,应将工作物、工作现场的积水、雪、冰清理干净,易滑地点应采取防滑措施,如使用电器机械及工具,其绝缘必须良好方可使用。

7、在距铁路中心2.5米以内施工时必须先向厂调度室办理申请,经批准后方可施工,施工中应设专人监护、所使用的工具,设备必须存放在距铁轨1.5米以外。

8、凡在检修作业中,使用电动工具;起重机械(天车、绞车、电葫芦)、吊具、勾索;仪器仪表;工具用具,以及使用外借或所在单位等其它辅助工器具前,

必须进行检查、确认,严格执行各种工器具、设备的安全操作规程。

9、凡从事特种作业(机动车辆驾驶、起重机械、金属焊接与切割、电工、锅炉与压力容器、建筑登高架设等),特种设备的操作人员,必须经过专门培训,并考核合格后发给操作证方准单独操作。

10、在易燃易爆设备、设施上或区域作业,必须采取安全措施,并设专人监护。如需动火作业,必须办理动火手续,经有关人员和岗位人员同意后,方可动火作业。

11、凡在电缆沟(井)、暖气沟(井)、压力(金属)容器、密封设备设施、煤气设施管道内作业,必须采取通风、通气(蒸汽、氮气)、清洗等安全措施,经有关人员检测合格,方可进入作业。如单位配置检测仪器,作业时必须携带。

电焊工在以上部位作业,如工作环境潮湿,必须先采取绝缘措施,后作业。

12、在放射源点、电场(电除尘)、变电室、配电室等高危场所作业,严格执行联系制度,必须二人以上,经检查、确认,方可进行作业。

13、二人以上共同作业时,必须有主有从,统一指挥,其中一人为监护人;如一人作业,与配合工种互为监护人;无配合工种的,与相邻作业人员互为监护人;无其它相邻作业人员时,与岗位人员互为监护人。

14、使用起重设备的人员和指吊人员,必须掌握旗语、哨声、手式等指挥信号。操作人员要听从指挥人员的正确指挥,信号不明严禁操作,对违章指挥,可以拒绝执行。

15、在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业时,必须规范佩戴安全带、安全帽。并严禁向下投掷工具、材料等物件。

16、检修中,在光线不足的地点工作时,应设置足够的照明。

17、存放、运输各种易燃易爆(氧气、乙炔、油类)等危险物品,必须执行危险物品存放、运输及消防管理规定。

18、室外露天作业及高空作业时,如遇大雾、暴雨、暴风雪或尘雾或照明不良影响能见度及有雷击危险、不能坚持正常作业时,有关人员应转移到安全地点。

19、检修中应按计划拆除安全装置,并有安全防护措施。检修完毕,安全装置应及时恢复。电动机械、照明设备等电器部分拆装后,不准留有带电的电线,必须保留时,应将电源切断、线头绝缘。

20、工作完毕后必须将工作现场清理干净,妥善处理废水、废料、搞好环境卫生,做到文明生产。

第2篇 酒店工程部设备使用维护规程

设备的使用和维护

设备的正确使用和维护,在很大程度上决定了设备的完好程度,并能延长使用寿命。目前,许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面,饭店各部对设备管理不力,员工不按照正确的方法使用和维护设备,造成设备故障频发,为了能保证饭店的正常经营,工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备,使本部所管辖的重要设备,如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养,造成设备系统的故障率提高,而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制,从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备,减少设备的故障,减少设备的应急维修量,工程部则着重做好重要设备的计划维修,使饭店的设备管理实现科学化管理。保证设备正确使用和精心维护的 主要措施是制定并严格执行有关的制度,强化员工的设备管理意识,对员工进行设操作和使用的培训,加强对设备使用和维护的检查。

一.设备的使用

(一) 设备技术状态完好的标准

设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态,以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。设备技术状态是否良好,直接关系到饭店的服务质量和经济效益。

设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面:

1. 性能良好;

设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准,性能稳定,可靠性高, 能满足饭店经营和生产的需要。性能良好是饭店设备最重要的标准,体现了设备的质量,它不仅与正确使用和维护有关,更重要的是取决于投资的决策。饭店设备是直接为客人提供服务的物资基础,体现了饭店的服务档次和服务水平。因此饭店设备,特别是关键设备、重要设备和客用设备必须选购高质量的产品,这样才能确保设备的良好性能。

2. 运行正常;

运行正常是指设备零部件齐全,安全防护装置良好:磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准:控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常,安全可靠,设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件,但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下,才能运行正常。因此,正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。

3. 耗能正常;

耗能正常是指设备在运行过程中,无跑电、冒汽、漏油、滴水现象,设备外表清洁。要使设备耗能正常,就应认真做好日常的维护保养工作,及时更换磨损零部件,定时进行润滑,确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备,不能称为完好设备。设备完好的具体标准,应能对其作出定量分析和评价,由主管部门根据总的要求制定,并作为检查饭店设备完好的统一尺度。

(二)设备使用的要求

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响,其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力下降的进程,除应创造适合设备工作的环境条件外,要用正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制持续工作时间,精心维护设备,而这些措施都要由设

备操作者来执行。设备操作者直接使用设备,采用工作规范,最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。

保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责,并严格按规范进行操作。

1. 部门做到”三好”

各个部门对设备的使用都要做到”三好”,即:管好设备、用好设备、保养好设备。

(1) 管好设备

管好设备的原则是:谁使用,谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备设备台账清楚,设备账卡齐全,设备购买必须提出申请,使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程,不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备,设备发生借用等情况必须办理手续。

(2) 用好设备

所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护,不得超负荷使用设备,禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

(3) 保养好设备

设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前,必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。

2. 员工做到”四会”

对设备操作人员来讲,都应达到以下”四会”的要求。

(1) 会使用

操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理,熟悉设备的性能要求,熟练掌握设备的操作规程,正确使用设备。

(2) 会维护

操作人员要掌握设备的维护要求,正确实施对设备的维护,做到设备维护的四项 要求。

(3) 会检查

设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点,能检查设备的完好情况。饭店各机房运行值班员要掌握设备易损件的部位,熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。

(4)会排除一般故障

工程部员工及其他部门的重要设备的管理责任人,要掌握所用设备的特性,能鉴别设备的正常与异常,了解拆装的方法,会做一般的调整和简单的故障排除,不能解决的问题应及时报修,并协同维修人员进行检修。

3.重要设备操作人员的五项纪律;

(1)实行定人定机、凭证操作制度,严格遵守安全技术操作规程。

(2)经常保持设备的清洁,按规定加油润滑,做到没完成润滑工作不开 机,没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度,做好交接班录、运转台时记录。

(4)管理好工具、附件,不能遗失及损坏。

(5)不准在设备运行时离开岗位,发现异常的声音和故障应及时停车检查,不能处理的要及通知维修工人检修。

第3篇 水渣天车工设备维护规程

1、 天车工上岗前首先要察看交接班记录，作业完毕后填好交接班记录。

2、 检查天车各限位是否灵活正常

3、 检查天车大小运行情况限位是否正常

4、 检查天车制动抱闸制动量是否适宜平稳可靠

5、 检查天车各部位地脚螺丝，壳体螺丝是否缺损松动

6、 点检天车各减速机工作时是否有异音振动发热漏油等缺陷

7、 检查天车连轴螺栓是否缺损松动运转时是否有剧烈的响声

8、 点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹过渡磨损等缺陷

9、 点检天车大小轨道是否有变形啃道缺陷

10、 点检天车大小的轨道固定螺栓压枝是否有松动有无缺陷

11、 检查天车的电器设备在雨季时防护罩是否有缺损

12、 检查天车启动时的报警是否正常

13、 检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠

第4篇 冶金设备的使用和维护保养规程

一、正确使用设备

做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备,使其配套成龙,布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性,安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规,包括一系列规章、制度,保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境,包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理,就是依据这些基本条件,对设备从与供方签订合同起,直至退出生产为止,通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施,达到减少磨损,保持设备应有的精度、技术性能和生产效率,延长使用寿命,使设备经常处于良好技术状态。

(一)合理配备设备

生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备,充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备,就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向,按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时,要注意以下几点:

(1)要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然,就会产生设备之间不相适应,造成生产安排不协调,影响正常生产进行。

(2)设备的配备,在性能上和经济效率上应相互协调,并随着产品结构的改变,品种、数量和技术要求的变化,以及新工艺、新材料的推广应用,各类设备的配备比例也应随之调整,使其适应。

(3)在配备设备过程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内,在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时,要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点,尽可能做到集中而不分散。

(4)有的专用设备,如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决,就不要购置专用的设备。

(5)在配备设备中,要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。

(二)新设备的使用

新设备的使用,要着重抓好以下主要环节:

1、操作工的选择和培训

应根据设备的技术性能和结构复杂程度,择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在,电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多,这些设备技术先进,结构复杂,对操作使用要求高。操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的,使用不当不仅发挥不了设备应有的效能,甚至会把设备损坏。在选择操作工人时,必须经过:

(1)文化知识和智力选择。

(2)专业知识学习、考核。

(3)操作使用技能培训。

只有通过以上三个方面的学习、培训,并经过全部考核合格、取得合格证,才能成为一名符合要求的设备操作者。

2、拟订操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等,组织拟订安全操作规程,同时向操作人员提出操作使用要求的规范,并组织学习,使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中,要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求,以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时,要拟订保养细则。设备保养细则的内容,包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求,并明确规定保养时间。

3、明确岗位职责

对单人使用的设备,在明确操作人员后,必须明确其职责;两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备,应明确班组长负责设备的维护保养工作。

(三)设备的正常使用过程

设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来,才能管好、用好。在使用过程中,要求:

1、按设备技术性能合理地安排生产任务

生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备;不能片面追求产量而拼设备,该修的不修或挤占设备保养时间。要避免“大马拉小车”,造成设备、能源的浪费。

2、加强工艺管理

设备完好与否,是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明,由于工艺的不合理,因动载荷加大,磨损速度加快,磨损量增加,使设备的修理周期缩短了三分之二。

3、正确、合理地使用设备

设备在使用过程中,工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能,正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用,要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练;定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施,使他们达到“四个过硬”:在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理,会维护保养,会检查和排除一般性故障;在操作上过硬——动作熟练、准确,协调动作好;在质量上过硬——懂工艺流程,加工产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识,能判断、预防和处理事故,防止事故扩大造成更大的损失。

设备在使用过程中,操作工必须做到“三好”(即:管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机器离开工作岗位,必须离开时,应停车并切断电源;不要违反操作规程,严格按使用要求和规范操作使用设备,不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;不要超负荷、超加工范围使用设备,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转,发现故障隐患,应及时停车检查,直到查明原因、排除隐患后才能继续使用;不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等,严禁敲打设备导轨等部位),使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、严格执行定人、定机制度

在设备事故原因分析中,“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此,操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时,应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求,经考试合格后才能操作。为了适应“一专多能”和组织生产的需要,在定人定机时,可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备,但应全部考核合格才能操作使用这些设备。

5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工

为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况,企业应设立专职“设备检查员”,负责拟订设备操作规程、保养细则,检查、督促操作工严格按照操作规程、保养细则操作、保养设备;负责解决设备保养、故障排除中存在的技术问题;负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累,研究常见故障、多发性故障的解决措施;负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备检查员应经常巡回于各设备使用部门,及时了解、检查设备使用、维护保养情况,发现事故隐患,及时通知停机,并负责督促直至排除。

设备维护工的主要职责是,负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养;协助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核,帮助操作工掌握机器性能、结构和原理;排除设备在使用过程中的故障,保证设备正常使用。维护工要经常巡回于各设备,做到勤问、勤听、勤看、勤检查。

6、创造必要的工作环境和工作条件

设备对工作环境和工作条件有一定的要求,例如,一般设备要求工作环境清洁,不受腐蚀性、有害物质的浸蚀,安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置,配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求,甚至很恶劣,不仅影响产品质量,损伤设备,对职工健康也有害无益,从而影响操作工情绪。

7、建立、建全必要的规章制度

针对设备的不同特点和技术要求,制订一套科学的管理制度、办法,并组织学习,保证贯彻执行,这是使设备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括:

(1)设备操作使用责任制。

(2)设备操作规程和保养细则。

(3)设备维护保养制度。

(4)设备维护修理专业人员的巡回检查制度。

(5)设备交接班制度。

二、设备的维护保养

在日常工作中,设备的日常维护,是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互摩擦,而产生的技术状态变化,进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作,由操作工和维修工共同负责。设备的维护保养,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。

在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工:

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。

2、在使用过程中

(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。

(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。

(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。

(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:

(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。

(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。

(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。

(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。

(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。

(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。

(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。

(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。

(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。

(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。

为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

三、设备的三级保养制

设备的“三级保养制”是依靠群众,充分发挥群众的积极性,实行群众管理,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)“三级保养制”的内容

1、日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。

2、二级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。

3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。

(二)“三好”“四会”的内容

实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:

1、“三好”的内容:

(1)管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。

(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。

(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容

(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。

(2)会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

(4)会排除故障:能通过不下常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。

第5篇 绿景物业辖区强电电气设备日常巡检维护规程制度

物业辖区强电电气设备日常巡检维护规程

一.巡检维护人员应有高度的工作责任心,按照规定的时间、要求进行巡检维护,巡检维护时带好必要的工具并做好巡检记录,带电巡检维护应遵照《电气安全操作规程》,注意人身和设备的安全,发现重大问题立即报告。

二.变配电室每班巡检不少于二次,各楼层配电室每周巡检一次,巡检维护内容:室内清洁卫生、柜内外清除积尘、电流、电压值范围、按钮、指示灯、接触器、开关状态、声音是否正常、保险丝好坏、电线以及接头色差、温度、柜内气味等情况、紧固螺丝。

三.大堂照明、广场照明、霓虹灯以及重要部位照明每天巡检一次,公用通道、车库、消防楼梯、卫生间、浴室、会议室、健身房、茶水间等部位每周巡检一次。巡检维护内容:灯的亮、暗、色差、开关、镇流器是否正常;卫生间、茶水间、浴室、用电设备是否安全、可靠,其设备应每年检测一次绝缘情况。

四.所有风机房马达、水泵马达、空调泵马达、回风机马达等设备每月巡检一次。巡检维护内容:电流值、三相电流平衡,定时(开关)时间设置、过流值设置情况;传动柜的仪表、按钮、指示灯情况、接触器、开关状态、声音情况、柜内电线、接头色差、温度、柜内气味等情况;清除柜内积存,紧固螺丝;所有马达每年应检测一次绝缘。

五.详细记录巡检维护时间、情况处理结果;发现一般问题立即解决,复杂问题应向主管、经理请示。因故没有处理应及时报告,在雨季、汛期以及其他重要时节应增加巡检次数,重大庆典、会议活动前对相关设备要巡检一次,缺陷设备应重点巡检、记录。

第6篇 空调设备维护检修作业:安全技术规程

1总则:

1.1 在一般情况下空调(转动、用电)设备在检查或检修不准带电作业,必要时须穿戴好劳保,并须有二人以上方能操作。

1.2 空调长时间关机,应关闭电源开关。重新启用时,打开电源给机组预热,4小时后方可启用空调机。

1.3 空调设备维护、检修的所有操作应有空调维护人员操作,或委托有空调维护知识的专门人员定点操作,其余属于无关人员。

1.4 重新启动空调或进行功能切换时,均需3分钟的时间间隔,以保护压缩机,操作人员需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化学烧伤、触电急救方法和事故紧急处理措施。

1.6 空调工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表、测温仪的正确使用方法和安全注意事项,使用前认真检查,合理选择,精心调整。操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。用后妥善保管。

2 维护安全注意事项:

2.1 经常观察空调制冷、制热运转情况,记录好室内温度,并定期向风机、电机轴承添加润滑油。

2.2 定期检查皮带松紧度,按下量高于12-25mm,应调整皮带位置。同时,用手晃动皮带轮,若松动量过大,应更换轴承。

2.3 回风过滤器每周一次,用大于0.6mpa的压缩空气猛吹或加压清水冲洗。蒸发器每季度用同样的方法清洗一次。

2.4 冷却水的ph应在7-3.2范围内,根据我们现有条件,用排水的办法,使ph在正常范围内。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷却水排干,防止管道冻裂。

2.6 水泵入口过滤器应每月清洗一次,防止循环水管道堵塞。

3 检修安全注意事项:

3.1 检修前要熟悉检修的环境、处理问题的概况;准备好相应的工具与仪器;办理检修票证时一定要有安全防范措施,及时通知相关(工艺、维护)人员的监护。

3.2 发现空调问题要进行检查或检修时,必须停机、停电安全后方可检修;杜绝带电状态或设备运转中去检查。

2.3 机械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技术规程》,《钳工、管工的安全技术规程》内规定的安全标准执行。

3.4380vac、220vac电源检查应按《动力电、低压电安全管理规定》规范操作。

3.5 室内外机组绝缘电阻不应小于2mω。防止环境腐蚀气体、灰尘、潮气的影响。

3.6 在清洗设备(蒸发器、冷凝器等)时,所使用的易腐蚀易挥发、有毒有害化学物品,应按相关《危化品存储、使用管理规定》规定的标准规范操作或使用。

3.7 检修后要认真检查空调各检修部件恢复是否安全规范,并清点工具、零件、材料等,以防遗失或遗留在设备内;做到工完料尽场地清,观察投运正常后,及时告之相关(工艺、维护)人员的监护。

4 装拆、投运安全注意事项:

4.1 空调机在设计安装过程中,一定要按照《空调的安装技术要求》以及现场的实际状况综合考虑,确保空调的(维护、检修、运行)安全。

4.2 空调机在拆装、搬运过程中,倾斜度不得超过45℃,更不允许倒置;同时包裹好制冷剂管、冷却水管进出口,防尘防碰。

4.3 室外机组不可放在受阳光直射、雨淋及其它辐射热源的地方,采取遮蔽、防腐措施。

4.4 动力电源应采用《空调使用说明书》要求的标准规格专线供电,应为三相四线制。

4.5 空调机安装之地和场所的空气应不含酸、碱性或其它有害气体,不可装在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆气体的地。

4.6 定期清除外机冷凝器上的尘埃,以防传热效果降低,使机组工作能力减弱。每两月一次,用压缩空气吹冷凝器表面尘埃,切勿用自来水冲洗。

4.7 对于给空调补添氟里昂时、以及检修过程中用氮气瓶中氮气给系统打压试漏时,因其瓶属于带压设备,应安全规范使用,不可超过系统允许的压力,也不可使用耐压等级低的(管子、减压阀、压力表)设备,具体可参照相关的《气瓶安全监察规程》执行。

5 附则:

5.1运行中的空调规格型号、种类很多,制冷方式又分风冷和水冷两种,故安全维护、检修、运行的要求应有差异,须严格按照具体的《空调操作说明书》提醒的安全内容,按步操作。

第7篇 过滤工设备:维护保养规程

1、操作触摸屏禁止戴手套

2、开机前首先检查所有润滑是否良好;真空泵、循环水泵是否密封无泄漏;反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内;气路是否正常。一切检查正常后方可开机。

3、开机顺序:开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵

4、停机顺序:关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀(放完)--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀,料槽冲洗阀—关皮带

如需临时停机,不得关主轴和加水阀

5、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净,清洗时注意勤观察酸泵是否上酸,同时注意安全,防止硝酸伤人。

6、严格按照规定时间对陶瓷板进行清洗

清洗顺序:开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm(关)——开酸泵手阀、开酸泵——开超声

7、班中要勤观察各台过滤机料位,保持均匀,严格控制精矿溢流

8、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好;皮带运转是否正常;循环水泵是否密封;真空泵是否有水。发现问题及时处理,同时要做好各台设备运行记录。

9、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯,保证反冲水水质良好。

10、清理和保持好设备及现场卫生

第8篇 过滤工设备维护保养规程

1、操作触摸屏禁止戴手套

2、开机前首先检查所有润滑是否良好；真空泵、循环水泵是否密封无泄漏；反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内；气路是否正常。一切检查正常后方可开机。

3、开机顺序：开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵

4、停机顺序：关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀（放完）--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀，料槽冲洗阀—关皮带

如需临时停机，不得关主轴和加水阀

5、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净，清洗时注意勤观察酸泵是否上酸，同时注意安全，防止硝酸伤人。

6、严格按照规定时间对陶瓷板进行清洗

清洗顺序：开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm（关）——开酸泵手阀、开酸泵——开超声

7、班中要勤观察各台过滤机料位，保持均匀，严格控制精矿溢流

8、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好；皮带运转是否正常；循环水泵是否密封；真空泵是否有水。发现问题及时处理，同时要做好各台设备运行记录。

9、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯，保证反冲水水质良好。

10、清理和保持好设备及现场卫生

第9篇 轻烃制气设备维护及安全管理规程

轻烃燃气是一种优良环保的气体燃料，轻烃混空燃气设备如使用不当会造成着火及人身窒息的严重安全事故。为规范设备安全管理特制定本规程。

一、轻烃置气设备房禁止一切无关人员进入，严禁携带火种进入，严禁在设备房及周边使用手机、吸烟。

二、设备房及周边严禁一切火源及热源，严禁从事可能产生火花性质的操作。

三、设备房内外各配备两只干粉、二氧化氮灭火器。如有蒸汽可设消防蒸汽灭火。

四、设备房禁止堆放物品，保持设备房安全通道畅通。

五、设备应安排专人进行安全管理及专人操作，安全管理人员和操作人员应对设备及油料的安全管理与操作规程全面了解，安全管理人员应定期对设备进行安全检查并填写检查记录，操作人员应每天填写设备运行情况记录。

六、检修维护作业时必须2人以上，1人作业，1人监护，作业人员应轮换操作。在没有对设备油气进行处理时，必须采用防爆工具。严禁金属敲击，以免产生火花。

七、操作、维护人员需穿戴防静电工作服，设备房配备自吸过滤式防护面具、橡胶耐油手套。

八、定期巡查、分析设备房及周边潜在的安全隐患。

九、定期检查消防器材和劳动防护用品。

十、维护要求及注意事项

1、设备进、出口阀门开关灵活连接部件紧固，运动部件平稳无异响、过热、泄漏及异常振动等。

2、现场压力、温度等一次仪表正常，各运行参数应在规定范围。

3、运行压力、温度、密封、润滑、加热和通风系统无异常。

4、按照鼓风机说明书要求定期检查是否缺润滑油及轴承黄油。

5、每周进行一次储罐排凝，操作人员应配带自吸过滤式防护面具打开设备房通风装置，保持空气流通，排凝时应做好现场监护，检修人员不得离开现场，凝液排除后及时关闭阀门。

6、定期检查防雷设施、防静电装置。

7、设备房应常配肥皂水，定期检查设备油气管线接头、阀门、软管等部位，查看有无漏气，切忌用明火、热火检漏。如发现有气泡冒出或有然气气味时，要关闭所有开关严禁火种，包括电灯开关，保持通风，并立即通知专业人员排除。

第10篇 设备使用维护规程

设备使用维护规程

一、主要设备技术参数:

1、型号:rdlo 600-705a

2、水泵机组结构示意图

3、 设备主要的性能参数

1、水泵

额定转速(r/min)

993

转速变化范围(r/min)

496.5~993

变频

运行

设计扬程(m)

n=0.012

~49.16

n=0.010

~47.36

设计点流量(m3/s)、效率

1.2;89.0

工频

运行

设计扬程(m)

n=0.012

~63.06

n=0.010

~59.05

设计流量(m3/s)

n=0.012

~1.40

n=0.010

~1.53

水泵轴心安装高程(m)

15.9

水泵最大轴功率(kw)

<<1002

水泵轴心安装高程(m)

15.9

2、电机

1

电机型式

卧式变频异步电机

2

型号

ykp630-6

3

额定功率

1120 kw

4

额定电压

10kv

5

额定电流

77.5a

6

额定功率因数

>0.88

7

额定效率

>95.4%

8

额定转速

993r/min

9

起动电流/额定电流

≤7a

10

额定频率

50hz

11

调频范围

20hz~50hz

3、 起重设备

起重设备基本参数

取水泵站

型式

lda-10型电动单梁起重机

起重量

10t

起升高度

24m

起升速度

8m/min

运行速度

20 m/min

钢轨型号

43kg/m

二、 设备操作步骤

一) 启动前的检查

(一) 水泵启动前的检查

1、检查水泵机组后,卫生合格,照明充足。

2、各表计和保护投入,指示准确。

3、联系电气测给水泵电机和出口门电机绝缘送电。

4、投入轴承冷却系统。

5、油位在2/3以上,油质合格。

(二) 起重设备启动前的检查

检查项目

起重设备

作业地点

在操作者步行范围内无障碍物

运行轨道

由地面观察轨道上不应有异常

按钮装置

起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确;同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器

空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠

吊钩装置

吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置无异常,钩口闭锁装置正常。

钢丝绳

起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

制动器

起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。

导绳器及其它安全装置

动作正常,安全可靠。

二) 开机操作

(一) 水泵的启动

1、与配电室、用户联系,得到允许后投入操作开关。

2、检查出口压力、电流、内部声音、振动、轴承温度应正常,压兰不过热,系统无泄漏,油环带油正常转动灵活。

3、开启出口门注意出口压力及电流变化。

4、检查各部正常后,投入自动开关。

(二)停泵的操作

1、与用户联系得到允许后解除相关连锁。

2、转换开关放到相对应的位置。

3、关闭出口门。

4、断开操作开关(或按停止按扭)。

5、调整冷却(密封)水量。

6、停泵后全面检查,确保达到备用条件。

(三) 紧急停泵的条件

1、严重威胁设备或人身安全时。

2、电动机冒烟或着火。

3、电动机运行中有异音,同时转速快速下降时。

4、轴瓦冒烟。

5、水泵发生强烈振动,并清晰听出泵内有金属摩擦声。

6、任何一个轴承油温急剧升高超过70℃时。轴向串动剧增,并有冲击

(四) 紧急停泵的操作

1、按故障泵的事故按钮。

2、如备用泵未联动,应手投操作开关启动备用泵,强投不得超过两次,否则通知电气值班员查找事故原因。

3、全面检查备用泵启动后的运行情况。

(五) 水泵在运行中的维护

1、电机电流在额定范围内。

2、电机定子温升不超过60℃。

3、用探针检查内部声音正常。

4、盘根压兰(机械密封)不应过热应有少量水(油)滴出。

5、经常检查给水系统设备、管道应无漏泄。

(六) 水泵、电机故障的检查及排除

1、水泵振动不大于50um

1)结构不完整零部件不齐全,地脚及各部连接松动

2)联轴节的配合不对中。

3)联轴器有损坏部位。

2、水泵故障排除的方法

1)结构完整,零部件齐全,地脚及各部进行紧固。

2)调整电机与水泵的中心平�度。

3)更换联轴器。

(七) 电机过热的原因检查

1)电机不清洁污垢杂质等进入电机破坏绕阻。

2)电机接触部分不正常滑环光滑有松动和打火现象,电刷压力不合适或磨损过大。

3)接头有松动绝缘不良好,电机有无接地。

4)电机电流、电压超过规定值,轴承加油不足。

4、电机过热的排除

1)对电机轴承进行清理润滑。

2)检查电机是否超载,滑环、电刷安装是否合理 。

3)检查电流、电压是否正常,轴承润滑充足不缺油。

三) 起重设备常见事故及处理

1、起动后电机不转,不能提重物

1、过度超载

不允许超出载使用

2、电压比额定电压低10%以上

等电压恢复正常

3、电器有故障,导线断开或接触不良

检修电器与线路

4、制动轮与后端盖锈蚀咬死,制动轮脱不开

卸下制动轮,清洗锈蚀表面

2、制动不可靠,下滑距离超过规定要求

1、因制动环磨损大或其它原因,使弹簧压力减小

调整

2、制动环与后端盖锥面接触不良

拆下修磨

3、制动面有油污

拆下清洗

4、制动环松动

更换制动环

5、压力环疲劳

更换弹簧

6、联轴器窜动不灵或卡死

检查其联接部分

3、电动机温升过高

1、超载使用

不允许

2、作业过于频繁

正常工作

3、制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于附加载荷

重新调整间隙

4、调整器响声过大

1、润滑不良

拆卸检修

2、齿轮过度磨损,齿间间隙过大

3、齿轮损坏

4、轴承损坏

5 、起动时电机发出异响

1、电源及电机少相

检修或更换接触器

2、交流接触器接触不良

6、重物升至半空中,停车后不能再起动

电压过低或波动大

等电压恢复正常后再起动

7、起动后,不能停车,或者到极限位置时,仍不停车

1、交流接触器触熔焊

迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器

2、限位器失灵

拆下检修或更换密封圈

8、减速器漏油

1、箱体盖之间,密封圈装配不良或失效损坏

2、联接螺钉未拧紧

拧紧螺钉

四) 实行定期清扫设备的规定

清扫项目

要求

时间

执行人

值班室地面、仪表盘

地面清洁表盘无尘土

交班前一小时

主值

公用品

公用品整齐

交班前一小时

主值

排烟机

无油垢、无尘土

每班一次

副职

主厂房平台、护栏

地面清洁护栏无尘土

每班一次

副职

水泵、电机

无油垢、无尘土

每班一次

副职

变压器室

无油垢、无尘土

每班一次

副职

1、设备清扫正常情况下每班由值班人员负责全面清扫一次,具体内容如上表。

2、设备清扫除按正常每班清扫一次外,还要按作业长下发的个人卫生承包区域进行清扫维护,凡未达到标准的要落实整改考核。

3、接班人接班时发现卫生不符合标准时,有权不接班,责成清扫干净,并汇报班长。(不可抗拒原因除外)

五) 设备使用过程中的巡检规定

1、巡回检查是运行人员判断设备运行情况,发现问题采取措施,保证安全生产的重要手段之一,因此对设备和系统巡检要认真、仔细,对设备运行要根据表计、声音、温度、振动等情况综合分析才能发现问题,以利于把事故消灭在萌芽状态。

2、巡回检查除了按规定、时间、项目外,还要根据季节与天气,运行方式与负荷的变化,对设备存在的缺陷重点检查。

3、巡检中发现设备、系统异常现象,要查明原因采取有效措施及时向班长汇报。

第11篇 浮选工设备:维护保养规程

1、开机

(1)检查进出料管道是否漏、堵,并用清水冲洗。

(2)搅拌槽及浮选槽内杂物要先清除。

(3)传动皮带松紧合适,泡沫刮板灵活,泡沫槽是否有漏,补给水管,阀门良好。

(4)润滑点情况良好、安全防护罩稳固。

(5)先开搅拌桶电机,再顺序开启浮选机,全部开启后,方可给料。

2、操作

(1)运转中,叶轮轴承温度小于65度,检查皮带松紧磨损度。及时紧固刮板机紧固螺栓。

(2)注意泡沫,防止冒槽、跑矿,液面充气量合适,浮选液面稳定。,

(3)给药量应严格执行工艺制度,补加水不可太大,及时清除槽内异物。

3、停机

先停给料、运行一段时间后停车,停车后冲洗精矿、尾矿管道。

第12篇 绿景物业辖区空调系统设备日常巡检维护规程制度

物业辖区空调系统设备日常巡检维护规程

一.巡检维护人员应有高度的工作责任心,按照规定的时间、要求进行巡检维护,巡检维护时带好必要的工具并做好巡检记录,巡检时应注意人身和设备的安全,发现重大问题立即报告。

二.运行中的冷水机组应每小时巡检一次,巡检维护内容:机房清洁卫生。设备、管道清除积尘;机房各种阀门状态、管道、阀门滴、漏情况;冷却机冷冻水、冷却水进回水温度、压力;冷冻机油压、油温、冷冻机轴承温度,电压、电流;机器发热、震动、泄漏情况。管道滤网每年清洗二次、电子除垢器每年检测一次。

三.运行中的空调水泵每小时巡检一次,巡检维护内容:泵马达的电流、散热情况,联接轴器声响、震动、渗水情况。每月检查一次润滑油,供冷、供热季节结束应对泵的轴承、密封等机械结构全面检查维护一次。

四.运行中的冷却塔应每二小时巡检一次,巡检维护内容:电机电流、阀门开关状态、补水情况以及灰沙过滤器工作情况。膨胀水箱水位、进水浮球、阀门状态。冷却塔风机应每月检查润滑油;供冷结束对风机机械传动全面检查维护一次,全面清洗冷却塔。

五.运行中的锅炉每小时巡检一次,巡检维护内容:机房清洁卫生,设备管道清除积尘,锅炉的水位、压力、温度、供油情况,火焰火头、油箱油位,送风机工作情况和各阀门的状态(蒸汽流量、压力、温度、减压阀工作情况,以及汽水交换器的工作情况),进回水温度、压力。每年停炉期对锅炉进行全面保养,清除水垢及杂质,对安全阀及附属设备进行检修。

六.楼层变风量系统每天巡检一次,巡检维护内容:风机风门开启状态,防火阀开启状态,马达、风叶、轴承声响、皮带松紧、电机电流、频率、滤网状况、凝结水排水情况;进回水温度、压力、送回风湿度、压力。每个vav末端风速、温度、室温等情况每年检测二次(供冷、供暖各一次),滤网1---2个月轮流清洁一次。

七.运行中的通风、排风设备每天巡检一次,巡检维护内容:风机马达送排风效果,所有运行风机每月检查一次润滑油。机械传动每年检修维护一次。

八.空调水处理系统设备每月巡检一次,及时更换、检查处理材料。

九.详细记录巡检维护时间、情况、处理结果;发现一般问题立即处理解决,复杂问题应向主管、经理请示,因故没有处理应及时报告。在炎热和严寒季节要增加巡检次数。